【正文】 力筋的孔道長度(m)；X— 從張拉端到計算截面的孔道長度（mm）；K —孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ —預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。f、伸長值測量伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始測量，測量從0～10%σcon之間的鋼絞線伸長值為ΔL1, 測量從10%～20%σcon之間的鋼絞線伸長值為ΔL2，量測100%σcon時的伸長值為ΔL3，實際伸長值ΔL=ΔL3+ΔL22ΔL1。實測伸長值超過理論伸長值的177。6%時應(yīng)暫停張拉，分析原因后再進(jìn)行張拉。g、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根。整個斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%。校驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力計的精度不低于2%。張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在24小時內(nèi)完成，不宜超過二天。壓漿前必須對孔道進(jìn)行檢查，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設(shè)置進(jìn)行安裝檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。，配置的水泥漿，攪拌后三小時泌水預(yù)宜控制在2%，最大不超過3%，為了保證有足夠的流動性，可摻入一定比例的減水劑。a、孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完,若中間因故停歇時,應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時,孔道暢通無阻,對曲線孔道和堅向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度超過25M時,應(yīng)提高壓力100KPA—,出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢時封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓的狀態(tài)下凝結(jié),整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10MM,以防堵塞。c、壓漿一般分兩次進(jìn)行,一般宜為30MIN—45MIN。有時也可從構(gòu)件中部灌漿壓入,再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿,對泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時,可采用一次壓漿的方法。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣,壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn),開始壓力要小,逐步增加,—,當(dāng)輸漿管道較長或者采用一次壓漿時,應(yīng)適當(dāng)加大壓力,。—,每個孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥為止。為保證管道中水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓2min。壓漿時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥將質(zhì)量的評定依據(jù)。滿堂支架落架原則要求從中跨到橫梁對稱，少量、分次、逐漸完成，以便使箱梁本身逐步承受荷載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過程中發(fā)生質(zhì)量事故。落架原則為：先搭設(shè)的后拆除、后搭設(shè)的先拆除。在落架過程中及時對箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架落架情況。a、塑料波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時不得直接振動塑料波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用比施工所用的波紋管大一號的配套塑料套管連接。b、加強(qiáng)檢查保護(hù)套管和連接套管，澆筑混凝土前，如有破裂之處，一定要調(diào)換。c、張拉設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和定期配套校驗。校驗時，應(yīng)使千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。（即被動校驗法）d、操作時應(yīng)緩慢回油，勿使油表指針受到撞擊，以免影響儀表精度。e、預(yù)應(yīng)力筋的計算伸長值應(yīng)按實際張拉力值扣除摩阻損失值進(jìn)行計算，并加上混凝土彈性壓縮值。f、量測伸長值時，為減少初應(yīng)力對實測伸長值的影響，可先張拉預(yù)應(yīng)力筋，使之達(dá)到一定的初應(yīng)力δ0（取10%δ，作為初始應(yīng)力值），然后分級量出相應(yīng)的伸長值，用作圖法求出總伸長值，總伸長值L＝L1＋L2。g、加強(qiáng)端部混凝土振搗，提高其密實性，防止出現(xiàn)疏松、蜂窩等質(zhì)量缺陷。h、檢查鋼絲束錨固位置，保證錨固深度。i、防止孔道灌漿不通暢，應(yīng)注意：（a）確保灌漿排氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道相通。（b）每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。（c）水泥必須過篩，并防止水泥袋的紙和線等雜物混入水泥漿。j、防止孔道灌漿不實，應(yīng)注意：（a）?；覞{強(qiáng)度應(yīng)不低于50Mpa。（b）～，3h后泌水率不宜大于2％，最大值不得超過3％。為減少灰漿收縮，～1‰％的木質(zhì)磺酸鈣減水劑。但不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。鋁粉應(yīng)先和干水泥拌勻使用。（c）灌漿前用壓力水沖洗孔道?！?。灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。（d）灌漿時待抽真空端的透明塑料管有漿體通過時，才能關(guān)閉真空泵前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)?！?，穩(wěn)壓2min。（e）每個孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。（f）必要時可采用二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌的水泥漿初凝后進(jìn)行。人行梯道施工（1）下部結(jié)構(gòu)施工樁基、墩柱、蓋梁施工工藝均與前述立交主橋中相同，不再詳述。（2）人行梯道支架現(xiàn)澆施工人行梯道為50cm厚C40鋼筋砼現(xiàn)澆，采用支架現(xiàn)澆法施工。施工過程中注意預(yù)埋欄桿預(yù)埋件?，F(xiàn)澆橋面板施工為了使橋面平整，預(yù)制箱梁頂設(shè)置層8cm厚C40防水混凝土調(diào)平層。（1）橋面混凝土現(xiàn)澆層，施工時應(yīng)注意下列事項：a．水泥混凝土橋面現(xiàn)澆層的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求。b．為使現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制箱梁整體結(jié)合，預(yù)制箱梁的頂板表面及搭板的頂面必須拉毛處理，并用水沖洗干凈后方可澆注橋面現(xiàn)澆層砼。c．綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，鋼筋的規(guī)格及尺寸須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。d．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)振搗密實，澆筑完成后適時養(yǎng)護(hù)，確保混凝土的施工質(zhì)量。（2）邊梁橋面懸臂段現(xiàn)澆砼，將采用簡易吊架立模施工，與橋面現(xiàn)澆層砼接縫處須鑿毛處理，安裝護(hù)欄鋼板底座與預(yù)埋鋼筋焊接。同樣，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)振搗密實，澆筑完成后適時養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。工藝流程：施工準(zhǔn)備（清理梁面）→測量放樣→安裝鋼筋→雨水管安裝→澆注砼→養(yǎng)護(hù)→驗收伸縮縫安裝（1）伸縮縫安裝及注意事項本工程設(shè)橋梁伸縮縫采用FM80型伸縮縫。a．伸縮裝置出廠時應(yīng)附有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，伸縮縫的安裝溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。b．根據(jù)伸縮縫設(shè)計圖標(biāo)示的伸縮縫槽口尺寸，準(zhǔn)確預(yù)留伸縫縫槽。c．伸縮縫裝置的安裝，應(yīng)在伸縮縫裝置生產(chǎn)廠家派員指導(dǎo)下施工，按實際安裝溫度調(diào)整其間隙。d．橋面鋪裝前，伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時保護(hù)措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載，橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，橋面與伸縮裝置齊平。（2）伸縮縫安裝允許偏差a．縫寬：符合設(shè)計要求 b．與橋面高差（mm）：2c．縱坡：大型 177。% 一般 177。%d．橫向平整度：用3m直尺，不大于3mm施工工藝：施工準(zhǔn)備（清理梁端）→切割橋面鋪裝層、調(diào)直梁部預(yù)留筋→安裝固定伸縮縫→澆注砼→養(yǎng)護(hù)→驗收臺背回填橋臺施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，按設(shè)計要求施作臺背及臺頂面防水層，進(jìn)行臺后及錐體填土，臺后填土采用石粉渣進(jìn)行回填，填筑尺寸按設(shè)計圖紙的要求，每層填筑厚度不大于20cm，壓實度要求不小于96%，采用壓路機(jī)配合小型機(jī)具施工，臺后填土的施工要求同路基填土。錐體及防護(hù)施工：①錐體護(hù)坡采用全站儀進(jìn)行放樣。②錐體填土按標(biāo)高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不允許填土補(bǔ)足，臨時邊砌石，邊補(bǔ)填土。護(hù)坡拉線時，坡頂預(yù)先放高約24cm，使護(hù)坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。③護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走。④漿砌片石采用擠漿法砌筑，砌石時拉線要張緊，表面要平順，設(shè)置好沉降縫和泄水孔，護(hù)坡片石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。⑤護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。橋頭搭板澆筑橋頭搭板前必須按路線要求，臺后填料密實度達(dá)到96%以上，搭板下基層必須達(dá)到路面基層強(qiáng)度要求后，方可澆筑橋頭搭板混凝土。(三)雨、污水工程本標(biāo)段雨、污水管采用雙壁波紋管及玻璃鋼夾砂管?？傮w施工安排是：逆管線的設(shè)計縱坡方向，沿管線走向進(jìn)行施工，以利于施工時溝槽的排水；管線施工順序遵循先深后淺的原則。排水管網(wǎng)總的施工方案為：管溝開挖以機(jī)械開挖為主，溝底輔助人工修整，基座混凝土采用機(jī)械拌合、人工立模澆筑的辦法，下管和安裝采用人工配合機(jī)械的方式，回填采用分層夯實的辦法。 管道裝卸、運輸和儲存管材在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固、纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。管材存放場地應(yīng)平整，堆放要整齊，管徑DN300mm以下堆5層，管徑DN300～DN400mm堆4層，管徑DN500～DN600mm堆3層，管徑DN800～DN1000mm堆2層，并要注明類型、規(guī)格及數(shù)量。橡膠圈在運輸及保存中，不應(yīng)使其受擠壓，以免變形，且防止日曬及高溫直接影響。雨、污水管網(wǎng)的施工方法（1）施工工藝雨水井、檢查井安裝管道基礎(chǔ)施工管溝開挖溝槽放線施工準(zhǔn)備雨水管的施工工藝詳見下圖：溝槽回填閉水試驗圖36 管線施工工藝框圖（2）施工工序施工準(zhǔn)備：按照圖紙要求對管道中線及其附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量放樣，在管道中線上每10米測設(shè)一個木樁，并測設(shè)其地面高程，根據(jù)測定的標(biāo)高與設(shè)計圖紙要求，計算管槽開挖深度和開挖邊線，并用白石灰灑出開挖邊線。進(jìn)場的所有成品預(yù)制混凝土管要符合設(shè)計和規(guī)范要求，并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。溝槽開挖采用人機(jī)配合的施工方法。挖掘機(jī)挖至距設(shè)計槽底約20cm時停止，余土用人工清底，以免擾動基底。溝槽的開挖寬度以便于管道敷設(shè)和安裝，便于夯實工具操作和地下水排出。溝槽邊坡的坡度控制要兼顧安全性和經(jīng)濟(jì)性，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于槽底高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡的最陡坡度要符合相關(guān)規(guī)定（見下頁表）；地質(zhì)情況較差，不適宜放坡開挖時要采用合理的支撐，以防坍塌。如開挖到溝槽底部時遇到不良地質(zhì)條件，要按監(jiān)理工程師審批的施工方案進(jìn)行地基處理，直到合格為止。當(dāng)基坑有地下水時，在基坑底兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，排水溝底寬20cm，溝深20cm；集水井每20米設(shè)一個，尺寸為303040cm（長寬高）。及時抽排水，嚴(yán)禁基坑積水，地基承載力下降。溝槽開挖的質(zhì)量要符合下列規(guī)定：不擾動天然地基土或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部設(shè)計開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時為177。20mm，開挖石方時為+20mm200mm。表35 深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度表土 的 類 別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1:1:中密的碎石類土（充填物為砂土）1:1:1:硬塑的輕亞粘土1:1:1:中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:1:1:硬塑的亞粘土、粘土1:1:1:老黃土1:1:1:軟土（經(jīng)井點降水后）1:——溝槽開挖完成后，要對槽底土壤進(jìn)行承載力檢測，如承載力不夠按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行基底處理?；滋幚砗细窈?，即可進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)混凝土的施工。墊層要按設(shè)計要求進(jìn)行認(rèn)真夯實，平基混凝土采用溝底立模人工攤鋪振搗的施工方法，當(dāng)混凝土澆筑時的下落高度超過規(guī)范要求時要設(shè)置溜槽，以防止混凝土在下落過程中發(fā)生離析。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，即可鋪設(shè)管道。管道下放以吊車吊裝，小型機(jī)具配合人工安裝的方法進(jìn)行。個別地方根據(jù)實際需要可采用人力繩索溜管。承插口管道要注意接頭處的安裝，止水圈安放要平順無扭曲，四周均勻，插入時應(yīng)使二管保持同心； 管道溝槽回填：管道施工完畢經(jīng)閉水試驗合格后，溝槽要及時回填，管溝回填材料為土、碎石和中砂，回填時要分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，采用小型壓實機(jī)械夯實，管頂以上覆土層超過750mm后才能使用重夯壓實，密實度要符合規(guī)范要求。（3）質(zhì)量控制要點在溝槽基坑開挖中，地基承載力是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定值。質(zhì)量保證措施是：嚴(yán)禁擾動槽底原狀土，避免發(fā)生超挖。預(yù)先測出基坑底標(biāo)高，設(shè)專人指揮，用竹桿在相應(yīng)位置上標(biāo)出，當(dāng)開挖至坑底高程以上約20cm時，立即停止機(jī)械開挖，待下一工序開工時再用人工清底。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)情況與原設(shè)計有不良變化時，進(jìn)行鉆孔探測，并提出地基處理方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行地基處理。基礎(chǔ)混凝土和砌筑水泥砂漿要按規(guī)范要求數(shù)量和條件進(jìn)行制件，試件的強(qiáng)度要符合設(shè)計要求。雨水檢查井的外觀要加強(qiáng)控制，灰漿、灰縫、抹面及井蓋要著重進(jìn)行檢查和控制。（4）磚砌檢查井施工檢查井嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖施工，施工過程中注意以下要點：在已安裝好管道檢查井處，放出檢查井中心位置，按內(nèi)徑尺寸擺出井壁磚墻位置。檢查井壁用24墻砌筑，砌筑時隨時檢查井徑尺寸及垂直度。檢查井與污水管道連接處采用混凝土包管。踏步安裝：按標(biāo)準(zhǔn)圖要求安裝，向心安放，外露長度應(yīng)一致，必須安裝牢固，位置正確。位置為道路東側(cè)檢查井踏步在東側(cè)，道路西側(cè)檢查井踏步在西側(cè)；踏步中線水平間距30cm，垂直間距36cm。檢查井內(nèi)的踏步要隨砌隨安，埋入半壁的位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砌完井室后，及時安裝蓋座。安裝時磚墻頂面用水沖凈后鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。井口抹面后為直徑70cm，可制作模具進(jìn)行控制；采用兩遍法施工，砂漿全部為1：2水泥砂漿。必須做到抹面壓光，無空鼓、裂紋；嚴(yán)禁刷漿。 污水檢查井流槽：污水檢查井流槽為全管高度，與管道口吻合，上口平直，抹面圓順。（5）污水閉水試驗污水管道回填前必須做好閉水試驗。管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔洞已封堵等具備條件后，進(jìn)行污水管道閉水試驗。表36 檢查井允許偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長、寬各