【正文】 產(chǎn)線管理看板是生產(chǎn)線線長(zhǎng)工作的依據(jù)。四、開(kāi)展好生產(chǎn)線小組活動(dòng)小組活性化圍繞SQCD（安全、質(zhì)量、成本、交期）開(kāi)展活動(dòng)，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。SQCD小組活動(dòng)，有益于員工成長(zhǎng)和營(yíng)造充滿活力的工作崗位，培育小組團(tuán)隊(duì)精神。開(kāi)展小組活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)有:員工最了解本崗位所發(fā)生的問(wèn)題，在解決問(wèn)題的過(guò)程中員工能提高技能獲得成長(zhǎng)和具有成就感；營(yíng)造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門(mén)合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)；實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開(kāi)展好小組活動(dòng)能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費(fèi)，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)雙贏。小組活動(dòng)最好是圍繞課題來(lái)開(kāi)展，使活動(dòng)目的性更強(qiáng)，課題可以為降低設(shè)備故障的、提升工序質(zhì)量的、降低單臺(tái)成本的、提高效率的、保證安全性的…168。，小組課題不宜太大，最好是生產(chǎn)線發(fā)生的、23個(gè)月通過(guò)小組成員可以自我解決的問(wèn)題，這樣通過(guò)小組成員的共同努力解決問(wèn)題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。 5S管理所謂“5S”是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。（一）整理 　把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。 （二）整頓 　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。 （三）清掃 把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、 鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門(mén)的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 “5S”活動(dòng)的原則（一）自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來(lái)創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 　開(kāi)展“5S”活動(dòng)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬(wàn)不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。 （三）持之以恒的原則 　“5S”活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此，開(kāi)展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門(mén)、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門(mén)和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“5S”水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問(wèn)題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開(kāi)展下去。做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見(jiàn)的，最大的害處是企業(yè)浪費(fèi)比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。做好5S要實(shí)施工具的形跡化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、現(xiàn)場(chǎng)維持的紅牌作戰(zhàn)等方法，5S是企業(yè)常抓不懈的基礎(chǔ)工作。結(jié)束語(yǔ)從開(kāi)始報(bào)了該課題，我大二在寧波華遠(yuǎn)電子科技有限公司為例，根據(jù)在華遠(yuǎn)學(xué)到的知識(shí)，還有那邊同事提供的資料，寫(xiě)起來(lái)心里就感覺(jué)蠻輕松的。但從開(kāi)題報(bào)告開(kāi)始到論文，發(fā)現(xiàn)其中有很多的理論知識(shí)需要很仔細(xì)的去分析。整個(gè)論文過(guò)程并不是以前學(xué)過(guò)就能做到的，里面有的是陌生的環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的解剖與分析，熟悉FPC生產(chǎn)線工藝流程的基礎(chǔ)知識(shí)（基本從現(xiàn)實(shí)生活中的觀察入手了解其性能及相關(guān)用途），從生產(chǎn)線入手進(jìn)行分析，通過(guò)了解FPC的其本身性能的分析. 本人所做的是對(duì)寧波華遠(yuǎn)電子科技有限公司方法生產(chǎn)線工藝流程及管理方法進(jìn)行分析。無(wú)論是理論的角度還是從生產(chǎn)線實(shí)際操作的角度，在研究本課題中都還有許多值得繼續(xù)學(xué)習(xí)的地方。從理論的角度講，還需要更深入掌握生產(chǎn)線工藝流程。從管理的角度講，要找到一個(gè)即可以管理好生產(chǎn)線也可以提高效率的方法，最重要的是讓大家都了解FPC生產(chǎn)線的工藝流程和管理方式在該論文中的廣泛應(yīng)用。在這次寧波華遠(yuǎn)電子科技有限公司生產(chǎn)線工藝流程分析的過(guò)程中，本人學(xué)習(xí)到了如何從開(kāi)始學(xué)慢慢由淺及深地學(xué)循序漸進(jìn)學(xué)習(xí)制作FPC的基本理論的方法。當(dāng)然，在大家碰到一些難題的時(shí)候，不僅僅是思考，查資料查文檔，找指導(dǎo)老師。但是由于畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間較短，本人的知識(shí)水平和時(shí)間有限，所以該論文還有許多不足的地方，但是對(duì)于現(xiàn)今社會(huì)電子時(shí)代如此發(fā)展的年代我還會(huì)繼續(xù)關(guān)注和仔細(xì)分析FPC生產(chǎn)線的工藝流程及管理。通過(guò)這次畢業(yè)論文讓我學(xué)到了很多，在大學(xué)中不能只學(xué)理論知識(shí)那樣是往往不夠的，要理論與實(shí)際想結(jié)合，那樣才會(huì)進(jìn)步。致 謝參考文獻(xiàn)[1]吳英秦,顏宏智,[J].電力電子,2008,(02). 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