紙板線生產(chǎn)工藝流程培訓教材-資料下載頁
2025-01-25 16:53本頁面
【正文】 D 四、 QA舉例 P36 搓衣板狀的瓦楞紙板產(chǎn)生的原因及對策 ?搓衣板狀的產(chǎn)生原因 由 面紙、里紙、芯紙的物理缺陷 造成，它 表現(xiàn)為紙板表面不是平坦繃緊 ,而是隨著楞槽的輪廓起伏 ,形如搓衣 板。 ?二 .發(fā)生搓衣板狀的原因、解決 方法 ? 、克重較低的面紙時易產(chǎn)生，要注意將騎輪與糊輪間隙調(diào)小 些，減少 上糊量或更換定量高的原紙 A。 ? 過低，可 提高漿糊的 黏度，以 減少楞峰背上的施膠 量，可 眀顯改善搓衣板的 現(xiàn)象，而 成本變化 不大。 ? 嚴重，楞 尖半經(jīng)過 大，楞 峰會吸收較多的糊 ,導致搓衣板 現(xiàn)象；應 更換瓦楞輥 B。 ? 過高，應 充分發(fā)揮預熱器的 作用 。 ? 大，應 調(diào)整噴霧量 C。 ? 協(xié)調(diào)，調(diào)整 糊輪的 速度 。 ? 平行，應 調(diào)節(jié)控制好二者之間的 間隙，一般 以瓦楞紙板剛好通過為準 D。 ? 之一，應 檢測單面瓦楞的 制作 。 A D 搓衣板狀 B C P37 四、 QA舉例 38 橫向翹曲產(chǎn)生原因及對策 ?橫向 翹曲 ? 原 紙水份分布不均衡，應噴淋或預熱控制 A。 ? 棉織 帶橫向張力不 均衡， 應保持清潔和干燥，適當調(diào)整張力系統(tǒng) B。 ? 里 、面原紙張力過大或過小，應放松或加緊剎車，控制張力 C。 ? 預熱器 浮動軸工作不正常，應檢查或修正轉(zhuǎn)動部分零件，保證正常工作 D。 ? 過 紙?zhí)鞊?、預熱器、涂膠機中心線不正不水平，如安裝失誤應重新修正，部分偏斜應加以調(diào)整。 C A B 橫向翹曲 D 四、 QA舉例 P38 39 縱向 彎翹產(chǎn)生原因及對策 ?縱向 向上 翹 ? 原 紙張力不夠，應適當加大張力系統(tǒng)的控制力度 A。 ? 原 紙含水份不均，應適當加大張力系統(tǒng)的控制系統(tǒng) B。 ? 預熱 缸包角調(diào)控不平行，應查并修復傳動裝置保證運轉(zhuǎn)平行。 ? 過 紙?zhí)鞓蜻^多堆積，應減少堆積 C。 ?縱向 向下 翹 ? 棉織 帶運行壓力不夠，應檢查并修復棉織帶的張力。 ? 過 紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^小，應適當增大天橋吸風張力 D。 ? 面紙 水份不均衡，應噴水并適當預熱。 ? 面紙 張力太大，應減少對面紙的張力控制 E。 縱向翹 A B C D E P39 四、 QA舉例 40 S形彎翹和對角彎翹產(chǎn)生原因及 對策 ?S形彎翹和對角彎 翹 ? S形彎翹和對角彎翹是很麻煩的彎翹 A。發(fā)生這種彎翹在印刷前以 10一 20張一組，進行反轉(zhuǎn)的同時翻轉(zhuǎn) 180度再堆積起來 B。若這種彎翹嚴重時，除以上述方法堆積外，上面還要加上重物來壓平穹翹 C，否則會造成制箱工作上的障礙。 ?發(fā)生 S形彎翹原因與解決 對策 ? 原 紙水分分布不均衡，應噴水或控制預熱面積； D ? 瓦楞 輥使用不同紙幅的紙，表面磨損不均勻，應簡易修復或更換瓦楞輥； ? 環(huán)境 濕度太大，應增大預熱包角、降低車速、提高糊液質(zhì)量； ? 糊 輪和刮糊輪不平行，應適當修正和調(diào)整； ? 原 紙收縮嚴重，應增加預熱時間、降低車速、提高糊液質(zhì)量； ? 里面 紙上糊不均。 ? 里面 紙平行度調(diào)整未 到位。 S 形彎翹 AAA B C D 四、 QA舉例 P41 以上 請參閱 演講完畢，謝謝觀看！
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