董斌—模具失效分析-資料下載頁
2025-06-21 16:05本頁面
【正文】 ８０℃左右，保溫２到３ｈ，隨爐冷至６８０到７２０℃保溫４到５ｈ，再隨爐冷卻（冷卻速度小于２５℃／ｈ）至５００℃出爐空冷，以獲得均勻的球化退火組織，硬度≤２２９ＨＢＳ3防止淬火裂紋 消除內應力退火，防止過熱或過燒，防止氧化和脫碳，防止淬火變形與裂紋，防止回火裂紋等。塑料模具在服役時承受很大的應力，而且不均勻。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復再服役時，叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現(xiàn)為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產生塑性變形，起主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下服役的模具，是否產生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。出現(xiàn)塑性變形失效的主要原因有：1． 模具材料的強度水平不高；2． 模具材料雖選擇正確，但熱處理工藝不正確，未能發(fā)揮模具鋼的強韌性3． 沖壓操作不當，發(fā)生意外的超載。預防措施：產生塑性變形失效的主要原因是模具材料強度不足，表面硬化層太薄以及工作溫度高于回火溫度而導致回火軟化等。這種失效屬于非正常失效，一般可通過選用較好的模具材料或適當?shù)臒崽幚韽娀椒ㄓ枰员苊?。生產中，無論采用何種模具鋼，為保證型腔表面具有足夠的強度和硬度，一般都要對它們進行淬火處理（針對碳素結構鋼）。3總結常見模具失效形式有磨損、斷裂、塑性變形。模具失效是個綜合性問題，與模具結構、工作條件、模具材料、加工方法、維護與管理等多方面因素有關，必須針對具體問題具體分析，針對不同的影響因素，采取不同措施來預防模具的早期失效。對模具進行失效形式分析和改進措施非常有必要，對延長模具壽命，減少成本很有作用。4參考文獻［１］鄧明，胡亞民，彭威允．模具技術講座［Ｊ］．機械工人：冷加工，２００１（３），５５～５７．［２］曾珊琪，丁毅．模具壽命與失效［Ｍ］．北京：化學工業(yè)出版社，２００５，１６～２８，８１～１２２．［３］孫鳳勤．沖壓與塑壓設備［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，２００３，２６～２７．［４］劉晉春，趙家齊，趙萬生．特種加工［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，２００４，１０～１２．第 12 頁 共 12 頁
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