熱處理對模具失效的影響及對策-資料下載頁
2025-06-25 11:59本頁面
【正文】 ，具有明顯經濟效益。 圖5 增加調質工序 調質在模具加工中不僅是獲得良好力學性能，改善切削性能的手段，更重要的在于能改善金屬內部組織，獲得均勻細小顆粒的碳化物，減少網狀和帶狀碳化物偏析及其它缺陷等，這為模具成形后減少變形、防止開裂、減少應力、防止模具在熱處理中及服役中的失效有一定作用，一般調質工序在下料→鍛造→退火→粗加工成形→調質→精加工成形→淬火回火→磨刃口→裝配流程中，調質后的高溫回火，由于不要求索氏體組織及性能，故回火溫度可高于常溫回火溫度，以順利地精加工成形。實踐證明，經上述工藝流程的模具其變形量較小，即模具的最大變形發(fā)生在粗加工后、精加工成形前的調質中。 合理鍛造在鍛造中依據(jù)材料選擇加熱溫度，方式及加熱時間和鍛造次數(shù)、停鍛溫度等，并應采取反復橫向鍛拔、鐓拔和多項鐓拔、扁方鍛造以及對角鍛造等，使殘余網狀、帶狀碳化物消除，碳化物級別＜2級。經鍛造后的鋼材流線應合理分布，流線平行于型腔短軸或垂直于型腔端面，呈幅射狀以最大限度減少應力和隱患，防止模具早期失效。 采用新鋼種 模具用鋼對其壽命影響甚大，因此選用一些具有良好的抗拉、抗彎強度和有較好淬透性的新型鋼種對延長模具壽命有明顯提高。 正確的電加工及磨削 該工序也是產生應力疊加造成失效的原因之一，故正確的電加工、磨削工藝是防止模具失效的又一途徑。 改進模具設計結構 為減少模具在機加工、熱處理及使用中的應力，模具在設計時應盡可能采取型腔對稱法，截面均勻法、邊孔最少法、尖角避免法及圓弧多用法的模具設計院原則。4 /
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