鋼的熱處理及表面熱處理-資料下載頁
2025-09-20 22:23本頁面
【正文】 來減少殘余奧氏體量，提高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性。 。有兩種類型。 （1）板條馬氏體。呈板條狀；具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性，即良好的綜合力學(xué)性能。ms溫度較高、含碳量較低的鋼淬火時(shí)易得到板條馬氏體。 板條馬氏體是低、中碳鋼和低、中碳合金鋼淬火組織中的一種典型組織形態(tài)。 （2）片狀馬氏體。呈針片狀或竹葉狀；具有高的強(qiáng)度和硬度，但塑性韌性差，即硬而脆。 mf較低、含碳量較高的鋼淬火時(shí)易得到。 片狀馬氏體主要出現(xiàn)在中高碳鋼、中高碳合金鋼和高鎳的鐵鎳合金的淬火組織中。必須經(jīng)過回火處理后才能使用。 馬氏體組織的最主要特點(diǎn)是高強(qiáng)度和高硬度。 硬度。主要取決于其本身的含碳量，與合金元素含量關(guān)系不大。 隨著碳含量的增加，馬氏體的硬度升高。對(duì)淬火鋼來說，～％時(shí)，硬度達(dá)到最高；含碳量進(jìn)一步增加時(shí)，硬度提高趨于平緩。 馬氏體的高強(qiáng)度。是由于碳在αfe中的過飽和而產(chǎn)生的固溶強(qiáng)化，相變時(shí)在馬氏體內(nèi)部造成大量的位錯(cuò)或?qū)\晶等晶格缺陷而產(chǎn)生的相變強(qiáng)化，以及時(shí)效強(qiáng)化效應(yīng)等綜合作用的結(jié)果。另外，奧氏體晶粒越細(xì)小，馬氏體尺寸越小，其強(qiáng)度也越高。 塑性和韌性。取決于馬氏體的亞結(jié)構(gòu)。板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，具有高的強(qiáng)度和良好的韌性，特點(diǎn)是具有良好的綜合機(jī)械性能；片狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)為孿晶，具有高的強(qiáng)度和硬度，但塑韌性很差，特點(diǎn)是硬而脆。 要求高硬度高耐磨性的零件，得到高碳的片狀馬氏體組織，如工模具、滲碳件等。要求綜合力學(xué)性能好的零件，得到低碳馬氏體，如發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、螺栓、石油鉆井的吊環(huán)和吊鉗等。 四、影響c曲線的主要因素 對(duì)c曲線形狀的影響：亞共析鋼，在p轉(zhuǎn)變之前有先共析鐵素體析出，c曲線上有a→f轉(zhuǎn)變線。過共析鋼，在p轉(zhuǎn)變之前有二次滲碳體析出，c曲線上有a—fe3c轉(zhuǎn)變線。對(duì)c曲線位置的影響：亞共析鋼，wc↑，c曲線右移，轉(zhuǎn)變推遲。過共析鋼：wc↑，c曲線左移，c曲線左移。 共析鋼的c曲線最靠右。三者相比，淬火時(shí)，共析鋼最易獲得馬氏體組織，易淬火。對(duì)ms和mf的影響：wc↑，ms↓，mf↓，殘余奧氏體量增多。問題。：比較45鋼、t8鋼和t12鋼淬火時(shí)，哪個(gè)最易。 除co元素外，其它溶入奧氏體中的合金元素都使c曲線右移。 五、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（cct曲線） 由三條線組成。ps線為過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的開始線，pf為轉(zhuǎn)變終了線，兩線之間為轉(zhuǎn)變過渡區(qū)。kk′線為轉(zhuǎn)變的中止線，當(dāng)冷卻曲線碰到此線時(shí)，過冷奧氏體向珠光體型組織轉(zhuǎn)變中止，繼續(xù)冷卻一直保持到ms點(diǎn)以下，剩余的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 淬火臨界冷卻速度vk。指獲得全部馬氏體組織（實(shí)際還含有一小部分殘余奧氏體）的最小冷卻速度，為cct曲線的臨界冷卻速度，又稱淬火臨界冷卻速度。 在連續(xù)轉(zhuǎn)變冷卻曲線中，過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物取決于冷卻速度。由圖可以看出：當(dāng)v冷vk時(shí)，得到全部馬氏體組織；當(dāng)v冷 第14頁 共1
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