j6重卡發(fā)動機缸體的鑄造缺陷及工藝分析畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-20 03:59本頁面
【正文】 找原因，避免造成不必要的損失。因此對爐料的選用盡可能的固定供貨廠家，定點采購。圖12 缸體的縮松位置示意圖在J6缸體的生產(chǎn)中常產(chǎn)生各種氣孔，按產(chǎn)生的方式不同可分為卷入式氣孔、析出式氣孔、和侵入式氣孔。⑴卷入式氣孔：金屬液在充型過程中因卷入在鑄件內(nèi)形成的氣孔多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔，位置不定，一般位于鑄件中上部。表8卷入氣孔缺陷的產(chǎn)生原因及防治措施產(chǎn)生原因① 澆注系統(tǒng)不合理，澆注和充型速度過快，金屬排氣不良，使金屬在澆注和充型過程中產(chǎn)生穩(wěn)流，渦流或斷流而卷入氣體，在鑄件中形成卷入氣孔。② 澆注溫度過低，金屬液除渣不良，粘度過高，使?jié)沧⒑统湫椭芯砣氲臍怏w來不及排除鑄型或上浮到冒口或出氣口中。擠壓鑄造加壓速度過快。③ 金屬液充型時產(chǎn)生渦流卷氣防治措施① 澆注時金屬液不得斷流，充型速度不宜過高，鑄件的澆注位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)地充滿型腔，并利于型腔內(nèi)氣體能通暢地排除。② 在砂型鑄造過程中，應(yīng)保證砂型和砂芯排氣通暢。砂芯內(nèi)要開排氣通道合型時要填補芯頭間隙，以免鉆入金屬液堵塞通氣道；③ 型腔最高處易窩氣的部位設(shè)置出氣冒口；補救措施①氣孔超出驗收標準時直接報廢②單獨的大氣孔對其進行補焊③成群分散的小氣孔采用熱等靜壓處理法消除氣孔⑵侵入式氣孔：由于砂芯、涂料、芯撐、冷鐵產(chǎn)生的的氣體侵入鑄件表層而形成的氣孔、多呈鴨梨狀或橢圓形尺寸較大、孔壁光滑、表面多呈氧化色表9侵入氣孔缺陷的產(chǎn)生原因及防治措施。形成原因①砂型、砂芯未充分烘干、透氣性差、通氣不良、含水分和發(fā)氣物質(zhì)過多，涂料未烘干或發(fā)氣成分過多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或未烘干。②型砂、芯砂和涂料成分不當(dāng)，與金屬液發(fā)生界面反應(yīng)，形成表面針孔和皮下氣孔③樹脂砂的樹脂和固化劑的加入不成比列防治方法① 防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣、加強脫氧、除氣和除渣。② 在坩堝和澆包內(nèi)金屬熔池表面加覆蓋熔劑，防止金屬液二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。補救措施①氣孔超出驗收標準時直接報廢②單獨的大氣孔對其進行補焊③成群分散的小氣孔采用熱等靜壓處理法消除氣孔⑶析出氣孔：溶解在金屬液中的氣體，在鑄件成型過程中析出而成型的氣孔多呈細小圓形、橢圓形或針頭形，成群分布在鑄件整個斷面上或某個局部區(qū)域，孔壁光亮表10侵入氣孔缺陷的產(chǎn)生原因及防治措施形成原因①由于爐料潮濕、有銹蝕、有油污，氣候潮濕，坩堝熔煉工具和澆包未烘干、金屬液成分不當(dāng)、合金液精煉不足、使金屬液中存在大量的氣體或產(chǎn)氣物質(zhì)、導(dǎo)致鑄件中形成析出氣孔。②合金液易吸氣，在熔煉和澆注過程中未采取有效地精煉，保護盒凈化措施，使金屬液中含有大量的夾渣、氣體和產(chǎn)氣成分，在充型和凝固過程中形成析出氣孔③在氣候潮濕季節(jié)，熔煉時合金吸氣，造成鑄件成批報廢防止措施①爐料熔劑、工具坩堝和澆包要充分預(yù)熱和烘干、去銹、去油污、多次重熔爐料加入量要適中。②防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣、加強脫氧、除氣和除渣③在坩堝和澆包內(nèi)金屬熔池表面加覆蓋熔劑、防止金屬液二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。補救措施①氣孔超出驗收標準時直接報廢②單獨的大氣孔對其進行補焊③成群分散的小氣孔采用熱等靜壓處理法消除氣孔在如圖 J6缸體的生產(chǎn)過程中通常產(chǎn)生的裂紋主要有兩種，一種是冷裂裂紋；另一種是熱裂裂紋；如表11；表11冷裂紋產(chǎn)生的原因和防治措施產(chǎn)生的原因① 鑄件壁厚相差懸殊，薄、壁厚之間沒有過度，變化突然，致使冷卻速度差別大、收縮不一致、造成鑄件局部應(yīng)力集中；② 金屬液中含磷量高，增加了脆性；③ 鑄件內(nèi)部的殘留應(yīng)力大受到機械作用時而開裂；防治措施① 盡量使鑄件壁厚均勻，使鑄件各部分的冷卻速度盡量趨于一致；② 盡量不使鑄件收縮受阻、提高合金的熔煉質(zhì)量、減少有害元素和非金屬夾雜物；③ 提高型砂、芯砂的質(zhì)量、改善砂型、砂芯的退讓性；④ 延長鑄件的開箱時間，鑄件在型內(nèi)緩慢冷卻；⑤ 對鑄件進行時效處理，減少殘留應(yīng)力；表12熱裂紋產(chǎn)生的原因和防治措施產(chǎn)生原因① 缸體壁厚變化突然，在合金凝固時容易產(chǎn)生應(yīng)力集中；金屬液中含硫量高，是金屬材料產(chǎn)生熱脆性；② 澆注系統(tǒng)阻礙了鑄件的收縮；③鑄型和砂芯的退讓性差，芯骨結(jié)構(gòu)不合適，吃砂量太小。防治措施① 缸體設(shè)計時要盡量避免壁厚的突然變化，鑄件轉(zhuǎn)角處做成適當(dāng)?shù)膱A角；② 單個內(nèi)叫道截面不宜過大，要采用多個分散的多個內(nèi)澆道，內(nèi)澆道與缸體交接處應(yīng)避免形成熱節(jié)，澆冒口與缸體交接處要有適當(dāng)?shù)膱A角，澆冒口形狀和安放位置不要防止鑄件的收縮；砂型和砂芯不應(yīng)春的過緊；③ 改用剛度合適的芯骨，芯骨外部要有足夠的吃砂量。結(jié)論本文主要是分析了J6發(fā)動機在鑄造工藝設(shè)計中對鑄件的質(zhì)量影響，通過選材、合理選擇鑄型性質(zhì)及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、冒口的位置的合理設(shè)計解決了缸體鑄件在鑄造過程中易出現(xiàn)的縮松縮孔裂紋等缺陷。在設(shè)計過程中準確的計算了澆注系統(tǒng)的具體尺寸，及冒口的具體尺寸以獲得合格的產(chǎn)品。參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.[2] 杜西靈,[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.[3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.[4] 李魁盛，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2008.[6] [M].北京：高等教育出版社，2006.[7] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.[8] 聶小武。缺陷分析及對策實例[M].北京：沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2010.[9] 李宏英，[M].北京:機械工業(yè)出版社，2005.[10] 陳琦，[M]. 北京:機械工業(yè)出
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