【正文】 為100～150mm，相鄰修補或返修處距離應(yīng)大于50mm，否則，應(yīng)視作一處焊接缺陷來處理。⒁焊接施工前，用砂輪機將管端15mm內(nèi)壁螺旋焊縫磨成緩坡，以保證該處根焊道背面熔合良好。 焊縫及焊工標(biāo)識焊縫完成后應(yīng)及時清理熔渣、飛濺。焊接完好的焊口，在介質(zhì)流向的下游方向距焊縫1m處上方用白記號筆作焊縫與流水作業(yè)組或焊工的代號標(biāo)記。返修焊口要做好返修焊工代號，不得在鋼管上打鋼印。焊口編號形式為：標(biāo)段號機組代號里程口數(shù)，字體大小為5050mm。焊縫外觀檢驗不合格的焊縫應(yīng)及時進行補修，補修完畢經(jīng)外觀檢驗合格后申報監(jiān)理協(xié)調(diào)進行焊縫無損檢測。⑴焊接、修補或返修完成后應(yīng)及時進行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。⑵所有對接焊縫應(yīng)進行100%射線檢測，并按以下要求進行超聲檢測復(fù)驗：①穿跨公路的管道焊口；②穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口；③分段試壓后的碰頭焊口；④探傷不合格的焊口應(yīng)按要求進行返修，同一部位缺陷修補次數(shù)不能超過1次，返修部位應(yīng)進行100%超聲檢測。 焊接記錄每一道焊口焊后都要填寫管道施工記錄；記錄焊工組號、焊工代號、焊縫外觀檢查結(jié)果，記錄樁號、累計里程數(shù)、管口自編號，使每一道焊口都具有可追蹤性。這些報告作為竣工資料的一部分，作為評定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。同時也做存檔資料，為投產(chǎn)后進行檢查、維護、分析有關(guān)問題提供依據(jù)。⑴焊接工程師跟蹤施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場既利用其豐富的實踐經(jīng)驗現(xiàn)場指導(dǎo)又作為現(xiàn)場質(zhì)檢員加強質(zhì)量控制及問題處理，對于組焊過程每個環(huán)節(jié)進行具體技術(shù)指導(dǎo)。請示、咨詢請示、咨詢匯報共性問題技術(shù)指導(dǎo)匯報坡口質(zhì)量狀況請示檢查檢查檢查坡口加工對口預(yù)熱根焊填蓋焊接技師焊接工程師外觀檢查不合格返修檢 查檢查檢查現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖⑵無損檢測質(zhì)量的跟蹤由于現(xiàn)代化管線施工具有高效、快速的特點，而實際生產(chǎn)中常由于環(huán)境條件、個人技術(shù)等因素的影響而造成大面積焊接缺陷的出現(xiàn)，所以對無損檢測結(jié)果進行及時跟蹤和反饋是極為重要的。個別分析返修缺陷報告檢測報告缺 陷針對每個焊工個別指導(dǎo)編制作業(yè)指導(dǎo)書每個焊工缺陷分類統(tǒng)計共性分析所有缺陷分類統(tǒng)計分 析焊工執(zhí)行 管道下溝，應(yīng)及時進行下溝，以防止下雨或地下水位上升造成管溝塌方，及來往行人及車輛的誤入。：⑴管道焊接、無損檢測已完成，并符合設(shè)計要求；⑵管道補口、外防腐層補傷已完成，并符合設(shè)計要求；⑶管溝深度、寬度已復(fù)測，符合設(shè)計要求；⑷管溝內(nèi)塌方、石塊、磚塊、積水、已清除干凈；⑸對要求素土及加灰土夯實段的管溝，已達(dá)到施工要求。，應(yīng)由起重工、操作手、質(zhì)檢員、安全監(jiān)督員、警戒人員、防腐工共同配合完成，且由起重工統(tǒng)一指揮。，對已驗收合格的管溝再次進行檢查，清除溝中的塌方及雜物，并應(yīng)由安全員對管溝進行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。 管道下溝時應(yīng)在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。，至少應(yīng)采用3臺吊管機同時吊裝，平穩(wěn)地吊入溝底，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性彎曲變形。嚴(yán)禁使用推土機或撬杠等非起重機具，造成管道外防腐層損傷。，起吊點距管道環(huán)焊縫距離不小于2m，起吊高度以1m為宜、最大起吊點間距不應(yīng)超過20m。，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補?；靥詈髴?yīng)采用低頻信號檢測儀檢查是否有漏點。，要注意避免管壁與溝壁掛碰，必要時在石方段管溝溝壁突出位置墊上膠皮或草袋，以防擦傷防腐層。，管道應(yīng)放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于100mm。管線應(yīng)在不受外力的情況下妥善就位，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢?yīng)符合設(shè)計要求。，由總承包方人員對下溝的質(zhì)量進行檢查和復(fù)測，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字。地下障礙主要包括地下管道、光纜、電纜等，在招標(biāo)文件及圖紙中未給出已探明的地下障礙物數(shù)量。因此，在施工時應(yīng)根據(jù)實際情況進行多方調(diào)查，對未明確的地下障礙進行勘測，以避免在施工過程中對地下障礙物的損壞。⑴一般技術(shù)要求①新建管線一般考慮從已建電（光）纜、管道、構(gòu)筑物下方通過，新建管線與已建電（光）纜間的垂直凈距應(yīng)≥500mm，與已建管道間的垂直凈距應(yīng)≥300mm；②管道穿越電（光）纜時，采用角鋼對電（光）纜進行保護；③管道通過文物豐富的地區(qū)時，應(yīng)由文物部門確認(rèn)管道可以通過時，再進行管溝開挖，開挖過程中發(fā)現(xiàn)文物應(yīng)及時保護施工現(xiàn)場，并同時報告文物主管部門。④對與管道并行的地下障礙物，在施工時應(yīng)與其保持適當(dāng)?shù)木嚯x。⑵對探明的地下障礙，在測量放線時應(yīng)在其兩側(cè)5米范圍內(nèi)撒上白灰且插上小紅旗做為警示標(biāo)記，施工時應(yīng)在此處預(yù)制穿越管，待管線下溝后進行穿越連死頭。⑶對未能探明的地下障礙，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行多方調(diào)查，確定障礙物所處的大致范圍，并與當(dāng)?shù)卮迕裣嘟Y(jié)合，以確定障礙物的具體位置，以避免在施工過程中對地下障礙物的損壞。⑷在穿越施工前應(yīng)與地下光纜、電纜、管道的所屬單位取得聯(lián)系，辦理相關(guān)的穿越手續(xù)，并請對方派遣管理人員到現(xiàn)場進行監(jiān)護施工。⑸為保證地下障礙物的安全，障礙兩側(cè)各5米范圍內(nèi)的管溝采用人工開挖，開挖時應(yīng)由外向內(nèi)循序緩慢進行，禁用鐵鎬等工具開挖。當(dāng)障礙為鋼管或混凝土管時，用鍬和扁鏟刨掘；當(dāng)障礙為光纜電纜時，用鏟輕刨。⑹為防止光、電纜及地下管道因管溝開挖懸空而導(dǎo)致局部破壞，應(yīng)采取保護措施。對光、電纜，應(yīng)采用∠755角鋼上下組合成方形管將電纜包裹在其中，包裹時，電纜表層應(yīng)纏繞膠皮進行保護。角鐵采用12鐵絲捆扎，并作瀝青防腐，角鐵的兩側(cè)應(yīng)介入溝壁各500mm，以形成有效的支撐。對地下水泥管或鑄鐵管，應(yīng)采用半圓形支撐下托。⑺當(dāng)新建管道與地下障礙物沖突時，一般考慮新管線從下端穿越的方式，對穿越點兩端碰死口的焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行100%超聲波及射線探傷，焊口質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量要求。⑻地下障礙穿越部位一經(jīng)開挖，應(yīng)立即組織施工，并在盡可能短的時間內(nèi)完成，及時回填恢復(fù)原貌，并恢復(fù)因施工暫時挪開的地下障礙物標(biāo)志樁。、及沿線交叉通訊光纜的協(xié)調(diào)配合措施 指導(dǎo)思想⑴項目部指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，加強與各方的聯(lián)系及協(xié)調(diào)的力度，力爭將影響降到最低，既要滿足我方的施工要求，又要考慮到相關(guān)各利益方的切身利益，爭取達(dá)到共贏的目的，讓業(yè)主放心。⑵在管溝開挖前，派專人了解該區(qū)域內(nèi)的各種已建管線、光纜等的情況，提前與各相關(guān)單位聯(lián)系明確管線、光纜的具體走向、埋深及位置，提前確定好施工方案，并及時通報各方，取得認(rèn)可。⑶在與已建管線、光纜的交叉處，采用人工開挖，開挖時通知管線、光纜的所有者到現(xiàn)場監(jiān)督，人工開挖出來并采取合適的保護措施后在繼續(xù)其他的作業(yè)。⑷與已建管線、光纜平行施工時，及時通知相關(guān)的所有者，在施工地段標(biāo)出已建管 線、光纜的具體走向，然后根據(jù)其走向與要施工的管線間距確定管線的開挖方式，在安全距離以內(nèi)的部位，管溝開挖不得采用爆破開挖。⑸與在建管道、光纜交叉施工處，應(yīng)抓緊施工，力爭在其他管線施工前，將管線施工完畢，如不能實現(xiàn)，須在其它管道、光纜施工完畢后再施工的，其要求同與已建管道、光纜交叉施工措施。 與已建油氣管道、光纜交叉施工措施⑴與已建油氣管道、光纜等交叉處的技術(shù)要求①與其他管道交叉時，管道在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。②與電力、通訊電纜交叉時。交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。⑵施工要求①管溝開挖，在與已建油氣管道、光纜交叉處的管溝開挖采用人工開挖，將原管線及光纜開挖出來并采取了相應(yīng)的保護措施后，再進行我們其他部位的管溝開挖，在原管道兩側(cè)各50米范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各 100 米范圍內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各500 米范圍內(nèi)，管溝不得采用爆破開挖，必須采用機械破碎或靜態(tài)無聲破碎進行開挖。②管線在已建管道、光纜下部穿過時，應(yīng)由專人指揮，防止管線吊裝過程中與已建管道、光纜發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。③在已建管道、光纜的正下方不得有焊口，如有則增加短節(jié)使焊口的位置偏離已建管道、光纜至少 2 米。④管溝回填時，在已建管道、光纜下方、兩側(cè)各 2 米范圍內(nèi)必須用細(xì)土人工回填、夯實，并將已建管道、光纜正下方的細(xì)土用人工塞實。⑤管線施工完畢后，必須按要求設(shè)置交叉標(biāo)志樁，標(biāo)志樁上應(yīng)寫明線路里程、交叉物的名稱、與交叉物的關(guān)系。 與在建油氣管道、光纜交叉施工措施⑴與在建管道、光纜交叉施工處，如能在其他管線沒有施工前施工的應(yīng)抓緊施工，力爭在其他管線施工前，將我們的管線施工完畢。⑵如果雙方施工時間基本相同可通過協(xié)商解決，雙方共同讓步，各自修改自己的設(shè)計，盡量做到雙方進行較小的變更，達(dá)到共贏得目的。⑶如其它管道已施工完畢，但是尚未投產(chǎn)且管徑較小改線費用低于我們采取的措施費用，可與對方協(xié)商，改變其管線的敷設(shè)方式，盡可能降低投資費用。⑷須在其它光纜施工完畢后再施工的，其要求同與已建管道、光纜交叉施工措施。 與已建油氣管道、光纜平行施工措施在施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域周圍的相關(guān)狀況，收集相關(guān)的資料，及時與管道、光纜的所有者進行溝通，在其安全距離范圍內(nèi)（管道兩側(cè)各50米范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各100 米范圍內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各500米范圍內(nèi)）的管溝開挖不得采用爆破開挖。如果距離小于2米的位置采用手動機械破碎、人工開挖、清理的方式施工，如果管溝的地質(zhì)條件較差，還必須做好防塌方措施及已建油氣管道、光纜的保護措施。 管道防腐層保護及保持管內(nèi)清潔措施⑴應(yīng)確保管子吊卸時使用專用的吊具，吊卸過程要平穩(wěn)，輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。⑵臨時堆管點的設(shè)置要符合堆放要求，堆管場管墩的寬度、長度及間距應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，管道層間應(yīng)用軟質(zhì)物隔開，以確保防腐層不受損壞。⑶臨時堆管點應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)語，防止閑雜人員攀爬、車輛碰撞和人為損傷。⑷臨時堆管點的管子應(yīng)及時倒運到作業(yè)帶，以減少堆放時受損的機率。⑸臨時堆管點的管子應(yīng)保證兩端的管帽完好，防止他人向管內(nèi)投擲石塊及雜物。⑴布管前檢查防腐層質(zhì)量、管子的規(guī)格型號等是否符合有關(guān)要求。不合格的管子應(yīng)標(biāo)記隔離，并報上級部門進一步核實。⑵布管時，管子應(yīng)保證兩端的管帽完好，防止運管時泥土進入管內(nèi)。⑶布管過程中，應(yīng)輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖拉，吊運過程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。⑴管道組對前必須進行清管，清管器應(yīng)采用海綿等軟質(zhì)物制做，將管內(nèi)的雜物清理干凈。組對時，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)仍有雜物，必須再次清管。⑵在施工過程中，應(yīng)避免施工設(shè)備與管道的磕碰，從而損傷防腐層。⑶每天收工前，應(yīng)在管口設(shè)置臨時堵板，防止雨水及泥土進入管內(nèi)。⑷管道過路的部位，應(yīng)在管頂堆放并夯實300～500mm的保護層，兩側(cè)放長坡，以保證來往車輛行人的通過，避免操作防腐層。⑸在焊接時，管口兩端設(shè)置寬100mm長1000m的膠皮防護層，墊在防腐管口兩側(cè)防止飛濺燒傷防腐層。⑹組對好未下溝的管道，應(yīng)在路口等關(guān)鍵部位設(shè)置警示標(biāo)語，防止過往車輛及行人有意或無意損傷防腐層。、下溝施工防腐層的保護及保持管內(nèi)清潔措施⑴管溝開挖時應(yīng)有專人在現(xiàn)場進行指揮，防止開挖時挖掘機履帶及挖斗與管道磕碰，造成防腐層損傷。⑵管溝開挖時應(yīng)由防腐補傷人員在現(xiàn)場進行電火花檢測及補傷的配合施工，以保證下溝時的管道防腐層質(zhì)量。⑶開挖后的管溝溝壁應(yīng)光滑，溝底應(yīng)平直，下溝前應(yīng)檢查溝內(nèi)沒有外露的石頭或其它有可能對管子防腐層有損傷的雜物。⑷在下溝端的管頭應(yīng)設(shè)盲板進行封緒，盲板應(yīng)滿焊，以防污水及泥水滲入管內(nèi)，待連頭時，方可將其拆除。⑴根據(jù)工程需要，所有安裝機械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。⑵提出需要與土建施工部門配合的工作計劃。⑶對所有參加施工人員進行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。⑷零部件應(yīng)按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。⑴吊裝注意事項：在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準(zhǔn)吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。⑵鋼柱吊裝與校正①柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。②柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。③起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。④柱的校正：A柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。B柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。C用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。D