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正文內(nèi)容

xx輸氣管輸氣站設(shè)計規(guī)范-資料下載頁

2025-04-12 00:45本頁面
  

【正文】 選無損探傷檢驗方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢驗。2)當(dāng)采用超聲波探傷儀對焊縫進行無損探傷檢驗時,應(yīng)采用射線照相對所選取的焊縫全周長進行復(fù)驗,其復(fù)驗數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進行;一級地區(qū)中焊縫的5%,二級地區(qū)中焊縫的10%;二級地區(qū)十焊縫的15%;四級地區(qū)中焊縫的20%。3)輸氣站內(nèi)管道和穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫,彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊縫,均應(yīng)進行100%射線照相檢驗。3 當(dāng)射線照相復(fù)驗時,如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到上述復(fù)驗比例要求時,可以以每公里為一個檢驗段,并按規(guī)定的比例數(shù)進行復(fù)驗。4 用手工超聲波探傷檢驗的焊縫,其質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345執(zhí)行,Ⅰ級為合格。5 用射線照相檢驗的焊縫,其質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323執(zhí)行,Ⅱ級為合格。6 用破壞性試驗檢驗的焊接接頭,其取樣、試驗項目和方法、焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定執(zhí)行。7 管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工檢驗記錄,竣工驗收要求等,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236執(zhí)行。10.2 清管與試壓10,2.1 清管掃線應(yīng)符合下列規(guī)定:1 輸氣管道試壓前應(yīng)采用清管器進行清管,并不應(yīng)少于兩次。2 清管掃線應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)設(shè)施和放空口,并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。10.2.2 輸氣管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 輸氣管道必須分段進行強度試驗和整體嚴(yán)密性試驗。試壓管段應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第4.2.2條規(guī)定的地區(qū)等級并結(jié)合地形分段。2 經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗合格,可不再進行試壓。3 輸氣站和穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段,應(yīng)單獨進行試壓。10.2.3 輸氣管道強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1 試驗介質(zhì):1)位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗介質(zhì)。2)位于三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道應(yīng)采用水作試驗介質(zhì)。3)當(dāng)具備表10.2.3全部各項條件時,三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道可采用空氣試壓。2 用水作為試壓介質(zhì)時,每段自然高差應(yīng)保證最低點管道環(huán)向應(yīng)力不大于0.9σs。水質(zhì)為尤腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù),排除管線內(nèi)的氣體。水試壓合格后,必須將管段內(nèi)積水清掃干凈。3 試驗壓力:1)一級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.1倍。2)二級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.25倍。3)三級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.4倍。4)四級地區(qū)內(nèi)的管段和輸氣站內(nèi)的工藝管道不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.5倍。4 試驗的穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于4h。10,2.4 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行;用氣體作為試驗介質(zhì)時,其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。10.3 干 燥10.3.1 輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進行干燥??刹捎梦耘菽骞苋磸?fù)吸附、干燥氣體(壓縮空氣或氮氣等)吹掃、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法進行管內(nèi)干燥。10.3.2 管道干燥可采用L述一種或幾種相結(jié)合的方法。干燥方法應(yīng)因地制宜、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、方便操作、對環(huán)境的影響最小。10.3.3 干燥驗收:1 當(dāng)采用干燥氣體吹掃時,可在管道末端配置水露點分析儀,干燥后排出氣體水露點應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃為合格。2 當(dāng)采用真空法時,選用的真空表精度不小于1級,干燥后管道內(nèi)氣體水露點應(yīng)連續(xù)4h低于20℃,相當(dāng)于lOOPa(絕)氣壓為合格。3 當(dāng)采用甘醇類吸濕劑時,干燥后管道末端排出甘醇含水量的質(zhì)量百分比應(yīng)小于20%為合格。l0.3.4 管道干燥結(jié)束后,如果沒有立即投入運行,宜充入干燥氮氣,保持內(nèi)壓大于0.12~0.15MPa(絕)的干燥狀態(tài)下的密封,防止外界濕氣重新進入管道,否則應(yīng)重新進行干燥。11 節(jié)能、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生11.1 節(jié) 能11.1.1 工程設(shè)計必須遵循《中華人民共和國節(jié)約能源法》及國家其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。11.1.2 輸氣工藝設(shè)計應(yīng)充分利用管輸氣體壓力能,減少輸氣管道壓損,提高管道輸送效率,降低能量消耗。11.1.3 輸氣工藝設(shè)計應(yīng)減少管輸氣體放空。應(yīng)選用結(jié)構(gòu)密封性能好的管道附件,閥門和設(shè)備,避免管輸氣體的漏損。11.1.4 應(yīng)優(yōu)化輸氣工藝方案,提高自控水平,降低能耗。11.1.5 應(yīng)選用新型高效節(jié)能的機、電、熱設(shè)備和產(chǎn)品,嚴(yán)禁選用國家公布淘汰的產(chǎn)品。11.1.6 選用燃?xì)廨啓C作壓縮機原動機時,根據(jù)環(huán)境條件,宜采用熱電、熱動聯(lián)供系統(tǒng);選用電動機為原動機時,根據(jù)需要,宜采用變頻調(diào)速技術(shù),以提高能源綜合利用效率。11.1.7 根據(jù)管道所經(jīng)地區(qū)的自然環(huán)境條件,宜因地制宜利用太陽能、風(fēng)能、地?zé)崮芗捌渌衫玫男履茉础?1.1.8 應(yīng)充分利用自然采光和自然通風(fēng)能力,積極采用新型節(jié)能建筑材料,降低建筑物能耗。11.1.9 凡用油、氣、水、電、汽時,均應(yīng)安裝計量儀表。11.1.10 應(yīng)當(dāng)對工程設(shè)計進行綜合能耗分析,包括綜合能耗計算和單位能耗比較。11.2 環(huán)境保護11.2.1 輸氣管道工程的設(shè)計應(yīng)貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水土保持法》,應(yīng)符合現(xiàn)行國家、地方和石油天然氣行業(yè)有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。11.2.2 輸氣管道線路和站址選擇,應(yīng)避開居民區(qū)、水源保護區(qū)、名勝古跡、風(fēng)景游覽區(qū)、自然保護區(qū)、重點保護的地下文物遺址等。對造成土壤、植被等原始地貌的破壞,應(yīng)采取有效措施加以恢復(fù)。做好站場的綠化設(shè)計。11.2.3 輸氣站排出的廢水、廢氣及廢渣等物質(zhì),應(yīng)進行無害化處理或處置,并應(yīng)符合下列要求:1 污水外排時,應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.5條的規(guī)定。2 廢氣外排時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16297的有關(guān)規(guī)定。3 有害廢棄物(渣、液)應(yīng)經(jīng)過妥善的預(yù)處理后進行填埋處理。11.2.4 輸氣站噪聲的防治應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB 12348的有關(guān)規(guī)定。11.3 勞動安全衛(wèi)生11.3.1 輸氣管道工程設(shè)計必須嚴(yán)格遵循《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、國家經(jīng)貿(mào)委《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理規(guī)定》、勞動部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》及其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》SY/T 6276等的相關(guān)規(guī)定。11.3.2 勞動安全衛(wèi)生的設(shè)計應(yīng)針對工程特點進行,主要包括下述內(nèi)容:1 確定建設(shè)項目(工程)主要危險、有害因素和職業(yè)危害。2 對自然環(huán)境、工程建設(shè)和生產(chǎn)運行中的危險、有害因素、職業(yè)危害進行定性和定量分析。3 提出相應(yīng)切實可行、經(jīng)濟合理的勞動安全衛(wèi)生對策和防護措施。4 勞動安全衛(wèi)生設(shè)施和費用。附錄A 輸氣管道工藝計算A. 0.1 當(dāng)輸氣管道沿線的相對高差 △h≤200m且不考慮高差影響時,采用下式計算:A. 0.2 當(dāng)考慮輸氣管道沿線的相對高差影響時,采用下式計算:附錄B 受約束的埋地直管段軸向應(yīng)力計算和當(dāng)量應(yīng)力校核B.0.1 由內(nèi)壓和溫度引起的軸向應(yīng)力應(yīng)按下式計算:B.0.2 受約束熱脹直管段,按最大剪應(yīng)力強度理論計算當(dāng)量應(yīng)力,并應(yīng)符合下列表達(dá)式的要求:附錄C 受內(nèi)壓和溫差共同作用下的彎頭組合應(yīng)力計算C. 0.1 當(dāng)彎頭所受的環(huán)向應(yīng)力σh小于許用應(yīng)力[σ]時,組合應(yīng)力σe應(yīng)按下列公式計算:附錄D 敷管條件的沒計參數(shù)附錄E 管道附件由膨脹引起的綜合應(yīng)力計算E.0.1 當(dāng)輸氣管道系統(tǒng)中,直管段沒有軸向約束(如固定支墩或其他錨固件)時,由于熱膨脹作用,使管道附件產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn),其產(chǎn)生的組合應(yīng)力(不考慮流體內(nèi)壓作用)應(yīng)符合下列公式的要求。E. 0.2 在大直徑薄壁彎頭和彎管中,內(nèi)壓將明顯地影響增強系數(shù),對此,原應(yīng)力增強系數(shù)應(yīng)除以(E.o.2)式。附錄F 三通和開孔補強的結(jié)構(gòu)與計算F.0.1 三通或直接在管道上開孔與支管連接時,其開孔削弱部分可按等面積補強原理進行補強,其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足式(F.0.1―1)。F.O.2 拔制三通的補強(圖F.0.2)。結(jié)構(gòu)為主管具有拔制扳邊式接口與支管連接的三通,選用三通和支管時,必須使A1+A2+A3≥AR。這里的A3=2ro(δo―δ39。b)。圖中雙點劃線范圍內(nèi)為有效補強區(qū)。E. O.3 整體加厚三通的補強(圖F.0.3)。整體加厚三通的結(jié)構(gòu)是主管或支管的壁厚或主、支管壁厚同時加厚到滿足:A1+A2+A3≥AR,這里的A3是補強區(qū)內(nèi)的焊縫面積。圖中符號含義與圖F.0.2相同。F.0.4 開孔局部補強(圖F.o.4)。當(dāng)在管道上直接開孔與支管連接時,其開孔削弱部分的補強必須使A1+A2+A3≥AR。這里的A3是補強元件提供的補強面積與補強區(qū)內(nèi)的焊縫面積之和,其補強結(jié)構(gòu)還應(yīng)符合下列條件:1 補強元件的材質(zhì)應(yīng)和主管材質(zhì)一致。當(dāng)補強元件鋼材的許用應(yīng)力低于主管材料的許用應(yīng)力時,補強元件面積應(yīng)按二者許用應(yīng)力的比值成比例增加。2 主管上鄰近開孔連接支管時,其兩相鄰支管中心線的距離,不得小于兩支管直徑之和的1.5倍。當(dāng)相鄰兩支管中心線的距離小于2倍大于1.5倍兩支管直徑之和時,應(yīng)用聯(lián)合補強件,且兩支管外壁到外壁間的補強面積,不得小于主管上開孔所需總補強面積的l/2。3 開孔應(yīng)避開焊縫。附錄G 壓縮機軸功率計算G.O.1 離心式壓縮機軸功率應(yīng)按下列公式計算:G.0.2 往復(fù)式壓縮機軸功率應(yīng)按下式計算:附錄H 管端焊接接頭型式H.0.1 管端壁厚相等的對焊接頭型式(圖H.O.1)。H.0.2 管端壁厚不等和(或)材料屈服強度不等的對焊接頭型式(圖H.O.2)。H.O.3 對圖H.O.2的說明:1 一般規(guī)定:1)相接鋼管接頭設(shè)計區(qū)以外的壁厚應(yīng)遵照本規(guī)范的設(shè)計要求;2)當(dāng)相接鋼管的屈服強度不等時,則焊縫金屬所具有的機械性能,至少應(yīng)與強度較高的鋼管的機械性能相等;3)兩個壁厚不等的管端之間的過渡,可用錐面或圖中所示的焊接方法,或用長度不小于鋼管半徑的預(yù)制過渡短節(jié);4)斜表面的焊縫邊緣,應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳的切口或刻槽;5)連接兩個壁厚不等而屈服強度相等的鋼管,均應(yīng)按照以上規(guī)定,但對錐面的最小角度不作限制;6)對焊后熱處理的要求,應(yīng)按有效焊縫高度值確定。2 當(dāng)相接鋼管內(nèi)徑不等時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)如兩根相等鋼管的公稱壁厚相差不超過2.5mm,則不需作特殊處理,只要焊透焊牢即可(見圖H.O.2a)。2)當(dāng)內(nèi)壁厚度偏差超過2.5mm,且不能進入管內(nèi)施焊時,則應(yīng)將較厚管端的內(nèi)側(cè)切成錐面,以完成過渡(見圖H.0.2b)。錐面角度不應(yīng)大于30176。,也不應(yīng)小于14176。3)環(huán)向應(yīng)力超過屈服強度20%以上的鋼管,其內(nèi)壁偏差超過2.5mm,但不超過較薄鋼管壁厚的1/2,且能進入管內(nèi)施焊時,可用錐形完成過渡(見圖H.0.2c)。較厚鋼管上的坡口鈍邊高度應(yīng)等于管壁厚度的內(nèi)偏差加上對接管上的坡口鈍邊高度。4)當(dāng)內(nèi)壁厚度偏差大于較薄鋼管壁厚的1/2,且能進入管內(nèi)施焊時,可將較厚管端的內(nèi)側(cè)切成錐面以完成過渡(見圖H.0.2b),或用一個組合式錐形焊縫實現(xiàn)過渡,即以相當(dāng)于較薄鋼管壁厚的1/2采用錐形焊縫,并從該點起,將剩余部分切成錐面(見圖H.0.2d)。3 當(dāng)相接鋼管外徑不等時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)當(dāng)外壁厚度偏差不超過較薄鋼管壁厚的l/2時,可用焊接完成過渡(見圖H.0.2e),但焊縫表面的上升角不得大于30176。,且兩個對接的坡口邊應(yīng)正確熔焊。2)當(dāng)外壁厚度偏差超過較薄鋼管壁厚的1/2時,應(yīng)將該超出部分切成錐面(見圖H.0.2f)。4 當(dāng)相接鋼管內(nèi)徑及外徑均不等時,府綜合采用圖H.0. 2a~圖H.0.2f的方式進行接頭設(shè)計(如圖H. 0.2g),此時應(yīng)特別注意坡口的準(zhǔn)確就位問題。本規(guī)范用詞說明為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待,對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的用詞:正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”。2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞:正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞:正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞,采用“可”。2 本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。51
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