【正文】 選無損探傷檢驗(yàn)方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。2)當(dāng)采用超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用射線照相對(duì)所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行；一級(jí)地區(qū)中焊縫的5％，二級(jí)地區(qū)中焊縫的10％；二級(jí)地區(qū)十焊縫的15％；四級(jí)地區(qū)中焊縫的20％。3)輸氣站內(nèi)管道和穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)。3 當(dāng)射線照相復(fù)驗(yàn)時(shí)，如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到上述復(fù)驗(yàn)比例要求時(shí)，可以以每公里為一個(gè)檢驗(yàn)段，并按規(guī)定的比例數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4 用手工超聲波探傷檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345執(zhí)行，Ⅰ級(jí)為合格。5 用射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格。6 用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)的焊接接頭，其取樣、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法、焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定執(zhí)行。7 管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工檢驗(yàn)記錄，竣工驗(yàn)收要求等，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236執(zhí)行。10．2 清管與試壓10，2．1 清管掃線應(yīng)符合下列規(guī)定：1 輸氣管道試壓前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩次。2 清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。10．2．2 輸氣管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 輸氣管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓管段應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第4．2．2條規(guī)定的地區(qū)等級(jí)并結(jié)合地形分段。2 經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格，可不再進(jìn)行試壓。3 輸氣站和穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級(jí)以上公路、高速公路的管段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。10．2．3 輸氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試驗(yàn)介質(zhì)：1)位于一、二級(jí)地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗(yàn)介質(zhì)。2)位于三、四級(jí)地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道應(yīng)采用水作試驗(yàn)介質(zhì)。3)當(dāng)具備表10．2．3全部各項(xiàng)條件時(shí)，三、四級(jí)地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道可采用空氣試壓。2 用水作為試壓介質(zhì)時(shí)，每段自然高差應(yīng)保證最低點(diǎn)管道環(huán)向應(yīng)力不大于0．9σs。水質(zhì)為尤腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù)，排除管線內(nèi)的氣體。水試壓合格后，必須將管段內(nèi)積水清掃干凈。3 試驗(yàn)壓力：1)一級(jí)地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1．1倍。2)二級(jí)地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1．25倍。3)三級(jí)地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1．4倍。4)四級(jí)地區(qū)內(nèi)的管段和輸氣站內(nèi)的工藝管道不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力的1．5倍。4 試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于4h。10，2．4 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行；用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。10．3 干 燥10．3．1 輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥?？刹捎梦耘菽骞苋磸?fù)吸附、干燥氣體(壓縮空氣或氮?dú)獾?吹掃、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法進(jìn)行管內(nèi)干燥。10．3．2 管道干燥可采用L述一種或幾種相結(jié)合的方法。干燥方法應(yīng)因地制宜、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、方便操作、對(duì)環(huán)境的影響最小。10．3．3 干燥驗(yàn)收：1 當(dāng)采用干燥氣體吹掃時(shí)，可在管道末端配置水露點(diǎn)分析儀，干燥后排出氣體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃為合格。2 當(dāng)采用真空法時(shí)，選用的真空表精度不小于1級(jí)，干燥后管道內(nèi)氣體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h低于20℃，相當(dāng)于lOOPa(絕)氣壓為合格。3 當(dāng)采用甘醇類吸濕劑時(shí)，干燥后管道末端排出甘醇含水量的質(zhì)量百分比應(yīng)小于20％為合格。l0．3．4 管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投入運(yùn)行，宜充入干燥氮?dú)?，保持?nèi)壓大于0．12～0．15MPa(絕)的干燥狀態(tài)下的密封，防止外界濕氣重新進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。11 節(jié)能、環(huán)保、勞動(dòng)安全衛(wèi)生11．1 節(jié) 能11．1．1 工程設(shè)計(jì)必須遵循《中華人民共和國節(jié)約能源法》及國家其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。11．1．2 輸氣工藝設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用管輸氣體壓力能，減少輸氣管道壓損，提高管道輸送效率，降低能量消耗。11．1．3 輸氣工藝設(shè)計(jì)應(yīng)減少管輸氣體放空。應(yīng)選用結(jié)構(gòu)密封性能好的管道附件，閥門和設(shè)備，避免管輸氣體的漏損。11．1．4 應(yīng)優(yōu)化輸氣工藝方案，提高自控水平，降低能耗。11．1．5 應(yīng)選用新型高效節(jié)能的機(jī)、電、熱設(shè)備和產(chǎn)品，嚴(yán)禁選用國家公布淘汰的產(chǎn)品。11．1．6 選用燃?xì)廨啓C(jī)作壓縮機(jī)原動(dòng)機(jī)時(shí)，根據(jù)環(huán)境條件，宜采用熱電、熱動(dòng)聯(lián)供系統(tǒng)；選用電動(dòng)機(jī)為原動(dòng)機(jī)時(shí)，根據(jù)需要，宜采用變頻調(diào)速技術(shù)，以提高能源綜合利用效率。11．1．7 根據(jù)管道所經(jīng)地區(qū)的自然環(huán)境條件，宜因地制宜利用太陽能、風(fēng)能、地?zé)崮芗捌渌衫玫男履茉础?1．1．8 應(yīng)充分利用自然采光和自然通風(fēng)能力，積極采用新型節(jié)能建筑材料，降低建筑物能耗。11．1．9 凡用油、氣、水、電、汽時(shí)，均應(yīng)安裝計(jì)量儀表。11．1．10 應(yīng)當(dāng)對(duì)工程設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合能耗分析，包括綜合能耗計(jì)算和單位能耗比較。11．2 環(huán)境保護(hù)11．2．1 輸氣管道工程的設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國水土保持法》，應(yīng)符合現(xiàn)行國家、地方和石油天然氣行業(yè)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。11．2．2 輸氣管道線路和站址選擇，應(yīng)避開居民區(qū)、水源保護(hù)區(qū)、名勝古跡、風(fēng)景游覽區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、重點(diǎn)保護(hù)的地下文物遺址等。對(duì)造成土壤、植被等原始地貌的破壞，應(yīng)采取有效措施加以恢復(fù)。做好站場的綠化設(shè)計(jì)。11．2．3 輸氣站排出的廢水、廢氣及廢渣等物質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行無害化處理或處置，并應(yīng)符合下列要求：1 污水外排時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第9．2．5條的規(guī)定。2 廢氣外排時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16297的有關(guān)規(guī)定。3 有害廢棄物(渣、液)應(yīng)經(jīng)過妥善的預(yù)處理后進(jìn)行填埋處理。11．2．4 輸氣站噪聲的防治應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB 12348的有關(guān)規(guī)定。11．3 勞動(dòng)安全衛(wèi)生11．3．1 輸氣管道工程設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格遵循《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、國家經(jīng)貿(mào)委《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理規(guī)定》、勞動(dòng)部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》及其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》SY／T 6276等的相關(guān)規(guī)定。11．3．2 勞動(dòng)安全衛(wèi)生的設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行，主要包括下述內(nèi)容：1 確定建設(shè)項(xiàng)目(工程)主要危險(xiǎn)、有害因素和職業(yè)危害。2 對(duì)自然環(huán)境、工程建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)行中的危險(xiǎn)、有害因素、職業(yè)危害進(jìn)行定性和定量分析。3 提出相應(yīng)切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理的勞動(dòng)安全衛(wèi)生對(duì)策和防護(hù)措施。4 勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施和費(fèi)用。附錄A 輸氣管道工藝計(jì)算A. 0．1 當(dāng)輸氣管道沿線的相對(duì)高差 △h≤200m且不考慮高差影響時(shí)，采用下式計(jì)算：A. 0．2 當(dāng)考慮輸氣管道沿線的相對(duì)高差影響時(shí)，采用下式計(jì)算：附錄B 受約束的埋地直管段軸向應(yīng)力計(jì)算和當(dāng)量應(yīng)力校核B．0．1 由內(nèi)壓和溫度引起的軸向應(yīng)力應(yīng)按下式計(jì)算：B．0．2 受約束熱脹直管段，按最大剪應(yīng)力強(qiáng)度理論計(jì)算當(dāng)量應(yīng)力，并應(yīng)符合下列表達(dá)式的要求：附錄C 受內(nèi)壓和溫差共同作用下的彎頭組合應(yīng)力計(jì)算C. 0．1 當(dāng)彎頭所受的環(huán)向應(yīng)力σh小于許用應(yīng)力[σ]時(shí)，組合應(yīng)力σe應(yīng)按下列公式計(jì)算：附錄D 敷管條件的沒計(jì)參數(shù)附錄E 管道附件由膨脹引起的綜合應(yīng)力計(jì)算E．0．1 當(dāng)輸氣管道系統(tǒng)中，直管段沒有軸向約束(如固定支墩或其他錨固件)時(shí)，由于熱膨脹作用，使管道附件產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)，其產(chǎn)生的組合應(yīng)力(不考慮流體內(nèi)壓作用)應(yīng)符合下列公式的要求。E. 0．2 在大直徑薄壁彎頭和彎管中，內(nèi)壓將明顯地影響增強(qiáng)系數(shù)，對(duì)此，原應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)應(yīng)除以(E．o．2)式。附錄F 三通和開孔補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)與計(jì)算F．0．1 三通或直接在管道上開孔與支管連接時(shí)，其開孔削弱部分可按等面積補(bǔ)強(qiáng)原理進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足式(F．0．1―1)。F．O．2 拔制三通的補(bǔ)強(qiáng)(圖F．0．2)。結(jié)構(gòu)為主管具有拔制扳邊式接口與支管連接的三通，選用三通和支管時(shí)，必須使A1+A2+A3≥AR。這里的A3＝2ro(δo―δ39。b)。圖中雙點(diǎn)劃線范圍內(nèi)為有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)。E. O．3 整體加厚三通的補(bǔ)強(qiáng)(圖F．0．3)。整體加厚三通的結(jié)構(gòu)是主管或支管的壁厚或主、支管壁厚同時(shí)加厚到滿足：A1+A2+A3≥AR，這里的A3是補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊縫面積。圖中符號(hào)含義與圖F．0．2相同。F．0．4 開孔局部補(bǔ)強(qiáng)(圖F．o．4)。當(dāng)在管道上直接開孔與支管連接時(shí)，其開孔削弱部分的補(bǔ)強(qiáng)必須使A1+A2+A3≥AR。這里的A3是補(bǔ)強(qiáng)元件提供的補(bǔ)強(qiáng)面積與補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊縫面積之和，其補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)還應(yīng)符合下列條件：1 補(bǔ)強(qiáng)元件的材質(zhì)應(yīng)和主管材質(zhì)一致。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)元件鋼材的許用應(yīng)力低于主管材料的許用應(yīng)力時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)元件面積應(yīng)按二者許用應(yīng)力的比值成比例增加。2 主管上鄰近開孔連接支管時(shí)，其兩相鄰支管中心線的距離，不得小于兩支管直徑之和的1．5倍。當(dāng)相鄰兩支管中心線的距離小于2倍大于1．5倍兩支管直徑之和時(shí)，應(yīng)用聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)件，且兩支管外壁到外壁間的補(bǔ)強(qiáng)面積，不得小于主管上開孔所需總補(bǔ)強(qiáng)面積的l／2。3 開孔應(yīng)避開焊縫。附錄G 壓縮機(jī)軸功率計(jì)算G．O．1 離心式壓縮機(jī)軸功率應(yīng)按下列公式計(jì)算：G．０．2 往復(fù)式壓縮機(jī)軸功率應(yīng)按下式計(jì)算：附錄H 管端焊接接頭型式H．0．1 管端壁厚相等的對(duì)焊接頭型式(圖H．O．1)。H．0．2 管端壁厚不等和(或)材料屈服強(qiáng)度不等的對(duì)焊接頭型式(圖H．O．2)。H．O．3 對(duì)圖H．O．2的說明：1 一般規(guī)定：1)相接鋼管接頭設(shè)計(jì)區(qū)以外的壁厚應(yīng)遵照本規(guī)范的設(shè)計(jì)要求；2)當(dāng)相接鋼管的屈服強(qiáng)度不等時(shí)，則焊縫金屬所具有的機(jī)械性能，至少應(yīng)與強(qiáng)度較高的鋼管的機(jī)械性能相等；3)兩個(gè)壁厚不等的管端之間的過渡，可用錐面或圖中所示的焊接方法，或用長度不小于鋼管半徑的預(yù)制過渡短節(jié)；4)斜表面的焊縫邊緣，應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳的切口或刻槽；5)連接兩個(gè)壁厚不等而屈服強(qiáng)度相等的鋼管，均應(yīng)按照以上規(guī)定，但對(duì)錐面的最小角度不作限制；6)對(duì)焊后熱處理的要求，應(yīng)按有效焊縫高度值確定。2 當(dāng)相接鋼管內(nèi)徑不等時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1)如兩根相等鋼管的公稱壁厚相差不超過2．5mm，則不需作特殊處理，只要焊透焊牢即可(見圖H．O．2a)。2)當(dāng)內(nèi)壁厚度偏差超過2．5mm，且不能進(jìn)入管內(nèi)施焊時(shí)，則應(yīng)將較厚管端的內(nèi)側(cè)切成錐面，以完成過渡(見圖H．0．2b)。錐面角度不應(yīng)大于30176。，也不應(yīng)小于14176。3)環(huán)向應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度20％以上的鋼管，其內(nèi)壁偏差超過2．5mm，但不超過較薄鋼管壁厚的1／2，且能進(jìn)入管內(nèi)施焊時(shí)，可用錐形完成過渡(見圖H．0．2c)。較厚鋼管上的坡口鈍邊高度應(yīng)等于管壁厚度的內(nèi)偏差加上對(duì)接管上的坡口鈍邊高度。4)當(dāng)內(nèi)壁厚度偏差大于較薄鋼管壁厚的1／2，且能進(jìn)入管內(nèi)施焊時(shí)，可將較厚管端的內(nèi)側(cè)切成錐面以完成過渡(見圖H．0．2b)，或用一個(gè)組合式錐形焊縫實(shí)現(xiàn)過渡，即以相當(dāng)于較薄鋼管壁厚的1／2采用錐形焊縫，并從該點(diǎn)起，將剩余部分切成錐面(見圖H．0．2d)。3 當(dāng)相接鋼管外徑不等時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)外壁厚度偏差不超過較薄鋼管壁厚的l／2時(shí)，可用焊接完成過渡(見圖H．0．2e)，但焊縫表面的上升角不得大于30176。，且兩個(gè)對(duì)接的坡口邊應(yīng)正確熔焊。2)當(dāng)外壁厚度偏差超過較薄鋼管壁厚的1／2時(shí)，應(yīng)將該超出部分切成錐面(見圖H．0．2f)。4 當(dāng)相接鋼管內(nèi)徑及外徑均不等時(shí)，府綜合采用圖H．0. 2a～圖H．0．2f的方式進(jìn)行接頭設(shè)計(jì)(如圖H. 0．2g)，此時(shí)應(yīng)特別注意坡口的準(zhǔn)確就位問題。本規(guī)范用詞說明為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2 本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。51