輸氣管道清管工藝-資料下載頁
2025-02-27 15:27本頁面
【正文】 14）加強操作管理，合理安排作息時間，對于連續(xù)工作超過 12個小時的任務(wù)采用倒班制。 （ 15）由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織各相關(guān)崗位負(fù)責(zé)人，提前開會討論方案。將每項責(zé)任落實到人。抓好各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保整個檢測工程安全順利完成。 （ 16）在清管、檢測期間，各站運行調(diào)度及操作人員隨時注意壓力變化，一有異常及時向調(diào)度室匯報，現(xiàn)場指揮決定采取措施及時處理。 （ 18）在發(fā)球站、收球站、觀測點配備短波通訊對講機，以便根據(jù)收球情況及時通報清管（檢測）器運行情況。 43 1 清管的幾項工藝參數(shù) （ 1）清管器的運行距離 密封良好，沒有泄流孔的清管器的運行距離為： 式中： L— 清管器的運行距離， m ； Q0— 發(fā)球后的累計進氣量（標(biāo)準(zhǔn)條件下）， m3 ； D— 輸氣管內(nèi)徑， m ； P0 、 T0— 標(biāo)準(zhǔn)條件下的壓力、溫度（ K）； P 、 T 、 Z— 清管球后管段內(nèi)天然氣平均壓力、溫度和壓縮因子。 預(yù)測清管器到達(dá)各觀測監(jiān)停點的時間： PTDTZPQL02004??02270 TZQ PLDt ?44 1 清管的幾項工藝參數(shù) （ 2）清管器的運行速度 若輸氣流量可計算： 式中： F— 管道內(nèi)徑橫截面積， m2； v— 清管器運行速度， km/h 。 若輸氣流量不可計算： 式中： F— 運行距離的實際時間， s； v— 清管器平均運行速度， m/s 。 清管球的運行速度一般宜控制在 ～ 5m/s 。 在實際清管作業(yè)時，為了更好地測算和控制清管器地運行速度，除了應(yīng)用公式進行計算外，還可以采用在一定距離處（比如截斷閥室）監(jiān)聽清管器通過的時間來計算其運行速度，然后再根據(jù)要求進行氣量和壓差地調(diào)整。 FPQv2400 00?tlv ?45 1 檢測器運行球速和氣量 檢測器運行期間的要求流量和最佳流量分別按下式計算： Q=240 *F* P*V* Q— 流量 （ Km3/d） V— 運行速度（ m/s） F— 管道內(nèi)徑橫截面積（ m2） P— 平均工作壓力 （ Mpa） 46 1 清管的幾項工藝參數(shù) （ 3）清管器前后壓差 正常輸氣條件下通球，必須正確估計最大推球壓差，在不影響天然氣輸送的前提下，可調(diào)整輸氣壓力和平衡氣量。 影響最大推球壓差的因素很多，如：在清管器爬坡時推舉水柱的力；球與管壁的摩擦阻力；氣流、水流與管壁的摩擦力；由于爬坡或臟物卡球；球停止運行時再次啟動克服的慣性力等。在這些因素中，起主要作用的就是球前水柱的靜壓力及污水與管壁的摩擦阻力。在輸氣量大時還應(yīng)計入正常輸氣壓力損失。因此，通球前應(yīng)根據(jù)地形高差、污水情況和目前輸氣壓力差，以及過去的清管實踐資料進行綜合分析，估計通球所需要的最大推球壓差。 47 1 清管的幾項工藝參數(shù) 清管最大推球壓差的估算公式： 式中： — 最大壓差， MPa； — 清管器的啟動壓差， MPa； — 最大壓差當(dāng)前收、發(fā)站之間輸氣壓差，MPa； — 估算管內(nèi)最大的積液高程壓力（絕壓）， MPa。 p*12*3p *3*2*1 pppp ???48 1 清管的幾項工藝參數(shù) （ 4）清管時放空氣量 當(dāng)高速大氣量排放天然氣時，管端壓力大于84千帕，則天然氣經(jīng)過放噴管線開口呈臨界流動狀態(tài)，此時可根據(jù)下式計算放空氣量： 式中： P— 距放空口 4倍內(nèi)徑測得的壓力， MPa； D— 放空管出口端內(nèi)徑， mm； G— 天然氣相對密度。 GPDQ ?49 1 結(jié) 束 50 1 演講完畢，謝謝觀看！
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