【正文】 中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進行： 一級地區(qū)取縫的 5％； 二級地區(qū)取縫的 10％； 三級地區(qū)取縫的 15％； 四級地區(qū)取縫的 20％。 輸氣管道焊縫質(zhì)量檢驗如何規(guī)定 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 3）輸氣站內(nèi)管道和穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫， 彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊縫，均應(yīng)進行 100％射線照相檢驗。 （ 3）當(dāng)射線照相復(fù)驗時，如每天的焊口數(shù)量達不到上述復(fù)驗比例 要求時，可以以每公里為一個檢驗段，并按規(guī)定的比例進行 復(fù)驗。 （ 4）用手工超聲波探傷檢驗的焊縫，其質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 》 GB11345執(zhí)行， I級為合格。 （ 5）用射線照相檢驗的焊縫，其質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn) 《 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 》 GB3323執(zhí)行， II級為合格。 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 6）用破壞性試驗檢驗的焊接接頭，其取樣、試驗項目和方法、 焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50236的規(guī)定執(zhí)行。 （ 7）管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返 修、焊接工程交工檢驗記錄、竣工驗收要求等。應(yīng)按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn) 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50236的規(guī)定執(zhí)行。 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 1）輸氣管道試壓前應(yīng)采用清管器進行清管， 并不應(yīng)少于兩次。 （ 2）清管掃線應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)設(shè)施和放 空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。 輸氣管道清管掃線規(guī)定 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 1）輸氣管道必須分段進行強度試驗和整體嚴(yán)密性試驗。 （ 2）經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗 合格，可不再進行試壓。 （ 3）輸氣站和穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公里、 高速公里的管段，應(yīng)單獨進行試壓。 輸氣管道試壓規(guī)定 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 1）試驗介質(zhì)應(yīng)符合下列要求： 1）位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗介質(zhì)； 2）位于三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道應(yīng)采用 水作試驗介質(zhì)； 3）當(dāng)具備下表全部各項條件時，三、四級地區(qū)的管段及 輸氣站內(nèi)的工藝管道可采用空氣試壓。 三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道空氣試壓條件表 試壓時最大環(huán)向應(yīng)力 最大操作壓力不超過現(xiàn)場最大試驗壓力的 80％ 所試驗的是新管子，并且焊縫系數(shù)為 三級地區(qū) 四級地區(qū) ＜ 50％ σ s ＜ 40σ s 輸氣管道強度和嚴(yán)密性試驗如何規(guī)定 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 2）用水作為試壓介質(zhì)時，每段自然高差保證最低點管道環(huán)向應(yīng)力不大于 。 水質(zhì)為無腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度 5℃ 以上進行，否則應(yīng)采取防凍 措施。注水宜連續(xù)，排除管線內(nèi)的氣體。水試壓合格后，必須將管段內(nèi)積水 清掃干凈。 （ 3）試驗壓力應(yīng)符合下列要求： 1）一級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計壓力的 ； 2）二級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計壓力的 ； 3）三級地區(qū)內(nèi)的管段不應(yīng)小于設(shè)計壓力的 ； 4）四級地區(qū)內(nèi)的管段和輸氣站內(nèi)的工藝管道不應(yīng)小于設(shè)計壓力的 。 （ 4）試驗的穩(wěn)壓時間不應(yīng)小于 4h。 （ 5）嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行；用氣體作為試驗介質(zhì)時，其試驗壓力 應(yīng)為設(shè)計壓力并以穩(wěn)壓 24h不泄漏為合格。 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 1）輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進行干燥。可采取吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附、 干燥氣體（壓縮空氣或氮氣等）吹掃、真空蒸發(fā)。注入甘醇類吸濕劑清洗等 方法進行管內(nèi)干燥。 （ 2）管道干燥可采用上述一種或幾種相結(jié)合的方法。干燥方法應(yīng)因地制宜、技術(shù) 可行、經(jīng)濟合理、方便操作、對環(huán)境的影響最小。 （ 3）干燥驗收： 1）當(dāng)采用干燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣 體水露點應(yīng)連續(xù) 4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低 50C、變化幅度不大 于 30C為合格； 輸氣管道干燥要求 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 2）當(dāng)采用真空法時，選用的真空表精度不小于 1級，干燥后 管道內(nèi)氣體水露點應(yīng)連續(xù) 4h低于 20 ℃ ，相當(dāng)于 100Pa（絕） 氣壓為合格； 3）當(dāng)采用甘醇類吸濕劑時，干燥后管道末端排出甘醇含水量 的質(zhì)量百分比應(yīng)小于 20％為合格。 （ 4）管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投入運行，宜充入干燥氮 氣，保持內(nèi)壓大于 ～ （絕）的干燥狀態(tài)下的密 封，防止外界濕氣重新進入管道，否則應(yīng)重新進行干燥。 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 1）焊縫應(yīng)采用無損檢測進行檢驗，在檢驗或試驗之前， 應(yīng)清除 渣皮和飛濺物，并進行外觀檢驗合格。 （ 2）采用射線探傷檢驗時，應(yīng)對焊工當(dāng)天所焊不少于 15％ 的焊縫全周長進行射線探傷檢驗；對通過輸油站場、 居民區(qū)、工礦企業(yè)區(qū)和穿跨越大、中型水域、一、二 級公里、高速公里、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫以及所 有的碰死焊縫，應(yīng)進行 100％射線探傷檢驗。 輸油管道焊縫質(zhì)量檢驗規(guī)定 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 3） 采用超聲波探傷時，應(yīng)對焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進行檢查， 并對其中 5％環(huán)焊縫的全周長用射線探傷復(fù)查。對通過輸油站 場、居民區(qū)、工礦企業(yè)區(qū)和穿跨越大、中型水域、一、二級公 里、高速公里、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫以及所有的碰死焊縫 應(yīng)進行 100％射線探傷檢驗。 （ 4）射線探傷檢驗和合格等級，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼熔化焊對接 接頭射線照相和質(zhì)量分級 》 GB332387的規(guī)定， Ⅱ 級為合格；超 聲波探傷檢驗和合格等級，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼焊縫焊手工 超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 》 GB1134589的規(guī)定，檢驗等級 為 B級，質(zhì)量評定等級 Ⅰ 級為合格； 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 1）輸油管道必須進行強度試壓和嚴(yán)密性試驗，但在試壓前 應(yīng)先設(shè)臨時清管設(shè)施進行清管，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。 （ 2）穿跨越大、中型河流、國家鐵路、一、二級公路和高速 公路的管段，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 油氣輸送管道穿越 工程設(shè)計規(guī)范 》 GB50423的規(guī)定，應(yīng)單獨試壓，合格后 再同相鄰管段連接。 （ 3）清管器收發(fā)裝置應(yīng)同線路一同試壓。 （ 4）壁厚不同的管段應(yīng)分別試壓。 輸油管道試壓有何要求 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 5）用于更換現(xiàn)有管道或改線的管段，在和原有管道 連接前應(yīng)單獨試壓，試驗壓力不應(yīng)小于原管道的 試驗壓力。同原有管道連接的焊縫，應(yīng)采用射線 探傷進行 100％的檢查。 （ 6）試壓介質(zhì)應(yīng)采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺 水地區(qū)，可酌情采用氣體作為試壓介質(zhì)，但管材 必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 （ 7）輸油干線的一般地段，采用水做試驗介質(zhì)時強度試驗壓力不得小 于設(shè)計內(nèi)壓力的 ；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)和 輸油站，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的 ；持續(xù)穩(wěn)定時 間不得小于 4h；當(dāng)無泄漏時，可降到嚴(yán)密性試驗壓力，其值不得 小于設(shè)計內(nèi)壓力的 ；持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于 4h。當(dāng)因溫度變 化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確性時，應(yīng)延長穩(wěn)壓時間。采用氣體 為試壓介質(zhì)時，其強度試驗壓力為設(shè)計內(nèi)壓力的 ，驗密性試 驗壓力等于設(shè)計內(nèi)壓力。當(dāng)采用強度試驗壓力時，管道任一點的試 驗壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于鋼材的最低屈服 強度 90％。 （ 8）分段試壓合格的管段相互連接的碰死扣焊縫，必須按規(guī)范規(guī)定采用 射線探傷進行 100％的檢查。全線接通后可不再進行試壓。 全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材 謝 謝 ！