【正文】 1）坡面采用鋼筋插筋16@ 1500mm 長1500mm,噴漿厚度60mm，掛鋼板網（5CM*5CM），掛網延伸至坡外500mm。噴射混凝土分段作業(yè)，同一段自下而上進行，～（砼標號為C20細石混凝土），細石不大于10 mm,噴漿鋼板網保護層厚度不小于20mm。 2）、坡頂釘16@ 1000mm 長1000mm固定。鋼釘采用錘擊式擊入坡頂土中，16鋼釘一端加工呈錐狀，便于擊入土中。以便增加鋼板網的穩(wěn)定性。3）、鋼板網鋪設鋼板網采用人工順坡面鋪制，鋼板網8@200mm，固定筋采用8@1500mm通長和兩根1L500mm，與土釘鋼筋焊接固定，固定鋼板網與受噴面的間隙為30mm，在噴射砼時鋼板網不可晃動。 、土釘墻支護 （1）施工區(qū)域：待定。 （2）施工工藝流程：開挖工作面→修整邊坡并埋設噴射混凝土厚度控制標志→噴射第一層混凝土→鉆孔安設土釘、注漿、安設連接件→綁扎鋼筋網→噴射第二層混凝土→設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng) （3）施工要求： 1）在成孔前，必須按設計的點位進行施工。 2）土釘成孔，采用機械干鉆成孔方式，，水平安放角度為15176。,孔徑：100mm. 3）如成孔中遇塌孔導致土釘鋼筋不能插入，應將土釘鋼筋拉出，重新成孔。4）土釘制作安放、注漿： 1）水泥漿制作 。注漿要求飽滿，～。 ，應不斷攪動，減少水泥漿因靜止產生沉淀，水泥漿儲存時間不應大于水泥初凝時間。 2）土釘安放成孔后將一根Φ20鋼筋插入，制作好的鋼筋應保持干凈不得沾有油污和泥土。 3）注漿 成孔并經檢查后，插入土釘鋼筋，并同時將注漿管插入，注漿管的插入深度應在孔深的一半以上；注漿前應將孔內殘土或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止30min時，應用水或稀水泥漿潤濕壓漿泵及其管路。 （5）鋼筋網 1）焊加強筋按設計要求，放置水平、斜向加強筋和鋼墊板，與土釘頭焊接。 2）鋼筋網規(guī)格為8＠200，雙向布置，固定筋采用16@1500mm通長和兩根2L500mm，與土釘鋼筋焊接固定。 （6）噴射混凝土 1）噴射C20細石混凝土，厚度為80mm，一次噴射厚度不小于40mm。 2） 噴射混凝土前應將坡面虛土清理干凈，混凝土從每層土釘的底部向上順序噴射。噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持一定距離，～。 3）抗拉檢測：每層鋼筋不少于總數的1%，且不少于3根。（1）、施工區(qū)域：待定（2）、施工流程： 鉆孔→下鋼管→壓入清水置換孔內泥漿→投入細碎石→壓入水泥漿（3）、施工要求：采用單排樹根樁，長度6m,材質采用108*5鋼管@400布置，錨桿采用一根20長度6m主筋，孔徑100，注漿后與鋼管焊接。 （4）施工工藝： 測放樁位：用鋼卷尺按設計要求放樁位,并用竹簽標識。 鉆孔：機械就位、對中，校正水平，就位時樁位誤差不大于5cm，以便成樁后道工序錨桿施工。鉆到設計孔深。 清孔：當鉆至設計深度后，拔出鉆頭進行清孔。 成孔后垂直下放鋼管，在孔口固定好。 下注漿管：隨鋼管下放時綁扎注漿管，注漿管末端臨時封好。 投石：孔口流漿后，投入12㎝小碎石，至孔口為至。 第一次壓漿：，漿液攪拌均勻，用擠壓泵壓入孔內，至孔口水泥漿溢出為止。 第二次壓漿：投石結束后，再壓漿，漿液同上。進行第二次注漿時要連續(xù)進行，不得間歇，直至孔口冒漿為止。、墊層墊層施工前，做好與基坑支護工程、土方工程及圍護樁工程的交接驗收工作，并辦理交接驗收手續(xù)。結構墊層采用100厚C15素混凝土，每邊寬出基礎100。墊層施工時，根據建設單位提供的坐標基準點、標高基準點及確認的測量引測點，采用水準儀控制墊層標高，利用經緯儀定位軸線，并灑灰線標志結構墊層位置，確保表面標高準確無誤，結構放線位置準確?；A墊層混凝土澆筑過程中，采用在墊層范圍內預設的標高控制點，控制墊層澆筑標高，并有專人跟蹤復核混凝土澆筑標高，及時糾正。、基坑降排水措施為了防止地下水和地面水對正常施工的擾害需注意基坑內的降排水。排水的主導思想是上截下排，所謂上截是在基坑四周挖排水溝，使基坑外的地表水不至流入基坑內，下排就是在基坑底，設置排水溝和集水坑，然后再設置管井降水，在雨季施工時備有適當數量的備用水泵，以應暴風雨之危急。施工基坑外的排水為沿基坑周邊設置排水明溝上蓋鐵篦子蓋板，基坑以上的地面全部用100厚C10的砼硬化處理防止地面水下滲，%的排水坡度，地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后匯集至一集水井中，由潛水泵泵送入市政排水管道。建筑基坑內周邊及大底板坑內周邊設置排水溝及管井，并在墊層下根據實際情況設置盲溝。 、卷材防水1）、 鋪貼附加層: 首先鋪貼止水帶、 后澆帶、 陰陽角， 筏板磚胎膜以下部位等處附加層( 包括底板卷材) ， 方法是先按細部形狀將卷材剪好， 不要加熱， 在細部貼一下， 視尺寸、 形狀合適后， 再將卷材的底面， 用手持汽油噴燈烘烤， 待其底面呈熔融狀態(tài)， 即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上， 并壓實鋪牢。 附加層寬度≥ 500mm。 2）、 防水卷材施工 在基層表面按照卷材的寬度將鋪貼卷材的基線彈好， 以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。將卷材置于鋪貼起始端， 對準基層上已彈好的粉線，將卷材對正找直。一人正對卷材底面( 有熱熔膠) 手持汽油噴燈，慢旋開關、點燃火焰，將火焰調呈藍色。使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪， 另一人緩慢推展卷材進行排氣壓實鋪帖， 最后將端部卷材鋪牢壓實?；鶞示聿匿佋O完成后可進行大面積“法” 施工。以基準卷材為準向兩側同時順序鋪貼。施工時， 持噴燈的施工人員 應站在滾鋪前方， 對著待鋪的卷材加熱， 隨卷材推進倒退行走。 使噴燈火焰對準卷材與基層的夾角， 噴燈距卷材及基層加熱處約 0. 30. 6M 烘烤至卷材底面膠呈黑色光澤并伴有微量氣泡產生，推卷人員及時推滾卷材進行粘鋪。卷材搭接長度: 卷材長、 短邊搭接長度應不小于100mm。 與立面搭接時上層卷材蓋過下層卷材應不小于150mm， 卷材搭接縫處理卷材接縫搭接寬度為 100mm。 在粘貼卷材時，先將搭接部分每隔50~100cm 以膠粘劑臨時固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫，用丁基橡膠膠粘劑的 A 組分: B 組分= 1: 1 配合攪拌均勻， 再用油漆刷將配好的膠粘劑 均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上( 涂膠量以0. 5~0. 8kg/m2為宜)， 然后干燥 20~30min， 待手感不粘手時即可粘合，從一端開始邊壓合邊驅除空氣， 使之無氣泡及折皺存在， 最后再用手持小鐵輥順序用力滾壓一遍， 然后再用丁基橡膠膠粘劑或其他專用膠粘劑沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬 120mm 的卷材膠條。卷材收頭處理 卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉， 封閉處固化后， 在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料， 在其尚未完全固化時， 即可用 108 膠水泥砂漿( 水泥: 砂: 108 膠= 1: 3: 0. 20) 壓縫封閉。地下結構鋼筋工程(1)材料要求本工程鋼筋采用HRB400級鋼筋，型鋼、鋼板采用Q235鋼。① 材料進場后隨即分批分類抽樣做復試，試驗合格方可使用。② 凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合GB50204－2012的規(guī)定。(2)施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。① 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。② 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。③ 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。④ 鋼筋彎鉤或彎曲：A、鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。B、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。C、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。D、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(3)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、型號是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。① 基礎底板鋼筋基礎鋼筋分為承臺、整板鋼筋，其中整板基礎鋼筋綁扎同板鋼筋綁扎。A、承臺、整板基礎采用雙層雙向螺紋鋼筋，彎鉤應朝向混凝土內。B、綁扎鋼筋前，要先進行劃線定位，后擺放鋼筋，按設計間距配置鋼筋。C、上下層鋼筋間，采用馬蹬支撐，嚴格控制鋼筋位置。D、鋼筋網片中開洞位置，按設計要求，進行設置加強鋼筋，如設計無要求，則按規(guī)范執(zhí)行。② 墻柱鋼筋A、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。B、采用雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。C、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。D、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。E、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。③ 梁與板鋼筋A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。B、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。C、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。E、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。④ 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，HRB400級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用塑料墊塊縱橫＠1000予以支撐。鋼筋工程必須符合規(guī)范GB50204－2012的要求。(4)鋼筋接頭本工程中鋼筋直徑大于16mm者，接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋接頭位置設置在受力較小處。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接是利用專用鋼筋滾絲機滾壓出直螺紋絲頭，然后用帶有相應內螺紋的套筒將兩根鋼筋連接在一起(圖1)。① 直螺紋接頭的優(yōu)點A、接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。B、性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2～3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。C、連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。D、應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不曼限制地方便使用。E、經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。F、便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。② 制作工藝制作工藝分三個步驟：A、在鋼筋端部切削直螺紋；B、利用連接套筒對接鋼筋。在專用套絲機上切削加工螺紋，現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，普通扳手擰緊。③ 直螺紋鋼筋接頭的安裝工藝根據待接鋼筋轉動難易情況，施工現(xiàn)場可分別采用以下4種安裝方法。A、待接鋼筋易于轉動：將套筒裝在已在現(xiàn)場安裝好的固定鋼筋上，旋上待接鋼筋，并擰緊接頭。B、待接鋼筋長且重，較難轉動：將待接鋼筋端部螺紋加長，轉動套筒至加長螺紋盡頭，再反向轉動套筒，將已在現(xiàn)場安裝好的固定鋼筋連接起來。C、兩端鋼筋均無法轉動(如彎筋)：將其中一鋼筋端部螺紋加長，轉動鎖緊螺母和套筒至加長螺紋盡頭，再反向轉動套筒，使其套住另一端鋼筋，最后方向轉動鎖緊螺母以鎖緊套筒。D、兩端鋼筋無法轉動但可縱向挪動：套筒內螺紋加工成正、反兩種螺紋，鋼筋兩端分別加工成相應方向的螺紋。安裝時靠轉動套筒來就位。以上安裝工藝操作簡單，只需使用普通扳手即可完成。這與錐螺紋接頭要求使用測力扳手不同。④ 直螺紋鋼筋接頭保護措施運輸過程：為避免運輸過程中損壞鋼筋頭，套筒和鋼筋頭分別用塑料螺紋頭保護套和套筒內螺紋保護蓋加以保護。對接頭隨機抽取10%進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗，500個接頭為一驗收批，并在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。地下結構模板工程(1)承臺側壁、柱墩及底板周