【正文】 混凝土護坡采用平板振搗器振搗密實；在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。（6）混凝土的拆模和養(yǎng)護對于一般結構的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可拆模。混凝土表面一般在澆筑完畢后 12—18h 內即可養(yǎng)護，或視氣候條件、溫度較高應提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于 14d，以 28d 為宜。（7）混凝土冬雨季澆筑保障措施A 雨季施工措施①提前掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。②砂、石料場確保排水暢通，并防止泥塵污染。③機械設備采用防雨設施，水泥庫做好防潮、防漏措施。④澆筑時如遇大雨，須立即停止，并將倉內的混凝土的振搗密實，倉面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，要按施工縫處理。B 冬季施工措施當室外平均氣溫連續(xù) 5 天低于 5℃時，要按照冬季施工要求進行施工。①做好冬季施工的各種準備，骨料在進入冬季施工前篩洗完畢。②混凝土澆筑盡量避開寒流，最好安排在白天溫度較高時進行。39 / 69③混凝土拌合用水抽取深層地下水，優(yōu)化機械及人員組合，提高工效，加快運輸速度，確?；炷涟韬衔锏娜雮}溫度不低于 10℃，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于 3℃。④基層保護層土壤挖除后，必須采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。⑤配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強劑和防凍劑。⑥采取暖棚養(yǎng)護方法：棚內架設火爐燒水加溫，以保證混凝土強度增長所需的溫度與濕度。 成井施工方案 鑿井施工工藝、鉆進、護壁與沖洗介質技術 設備選擇:根據管井設計的孔深、孔徑、水文地質條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應條件因素，擬采用 SPJ 一 300 型回旋式鉆機配合 3PN 泥漿泵施工。 鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準備工作(1)安裝鉆機首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。(2)護筒埋設1)護筒直徑比樁徑大 200400mm。2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。3)護筒周圍粘土填實并分層夯實。4)護筒高出地面在 。40 / 69 (3)豎井架安裝前對各部件進行認真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術，兩邊負責支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上 (4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為 1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為 3*3*,輸漿溝規(guī)格為 *，長度不小于 15m，溝坡為 1/100~1/80。 鉆進施工要點1）鉆具全長不小于 6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當加長鉆具。2）鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。3)每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現脫焊裂口、嚴重磨損等情況時，及時焊補或更換。4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。 5)每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉至孔底，然后開始正常鉆進。 6)用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結合，旋轉速度不宜太快；用扳手擰卸時，注意防止扳手回沖傷人。7)提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉盤上面，工具及附件不得放在轉盤上。 8)鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。41 / 699)鉆進過程中，如發(fā)現鉆具回轉阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F象時，立即停止鉆進，檢查原因。10)鉆進發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉盤轉動，查明情況進行處理。 鉆進方法(一) 全面破碎無巖心鉆進 松散層鉆進 1)開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。 2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。 3)在粘土層中鉆進，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現象時，經常提沖鉆頭，并加大泵量。 4)鉆進中，操作者經常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。 5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。 基巖鉆進 1)鉆進基巖風化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術要求大致與松散層全面鉆進相同。 2)鉆進前，核實機械的負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓、高轉速、大泵量鉆進。根據地質和進尺情況，隨時調整鉆進參數及泥漿指標。(二) 環(huán)面破碎取心鉆進 當遇有七級以下巖層時，采用硬質合金鉆進，是把一定形狀的硬質合金，按著一42 / 69定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回轉對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進方法。(1)硬質合金鉆頭、轉速、送水量、鉆壓根據巖石性質、鉆頭結構、設備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。（2）鉆進技術：1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內，同時大泵沖水。鉆進時，先將鉆具提離孔底，用低轉速、小鉆壓，以后漸加大轉速和壓力，否則容易造成崩刀。2）正常鉆進時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉速的方法進行。4）硬質合金膠落影響鉆進時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。5）井孔內殘留巖芯超 或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應采取輕鉆壓、慢轉速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調整到正常壓力、轉速和水量。 鉆進中對護壁泥漿的要求采用優(yōu)質粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內調節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設計要求后，再繼續(xù)鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少 以上。施工中經常在孔內取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質量。1）一般地層泥漿密度應為 ～，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。43 / 692）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822S；細砂、粘砂含水層為 1618S；3）回轉鉆進時，孔內含砂率不大于 12%；4）回轉鉆進時，膠體率不低于 80%，井孔較深時，膠體率適當提高。 成孔及洗井工藝 待井孔按設計孔深終孔后，下管前要做一系列的準備工作如下： (1)量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過 5％。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調直井孔，以保證成孔質量。回轉鉆進，在一根鉆桿上焊 3 個導正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底鉆至設計孔深后，再用比鉆頭直徑大 1020mm 的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (3)換漿換漿目的是清除孔內稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質量、便于洗井，提高成井質量。換漿應按下述三個階段進行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經常向泥漿池內均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。44 / 69換漿應達到泥漿相對密度一般在 以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內。（4）試孔沖孔、排渣、換漿結束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小 20mm，長度為 58m 的鋼管，經探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。 井管安裝、填礫與管外封閉方案 材料進場鉆井設備進場 3 天～7 天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。 井管要求成井管柱結構：管柱應由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑 325 m m 球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質量信譽良好的井管材料供應商廠家采購合格的成品井管。井管安裝前質量檢查：①閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。②：檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設計的 10%，纏絲間距偏差不得超過設計絲距的 20%。 井管排列全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設計圖次序排列、丈量及編號。①用鋼尺準確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。②必須使濾水管與含水層位置相對應。③按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為 1 號，對井管進行排列編號，并詳細記錄，45 / 69最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符。④找中器（也稱扶正器）的數量和位置，在井管排列時應按照井管安裝設計圖把找中器放在相應位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。 井管連接本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求：①對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面點焊，防止集中燒焊，導致井管歪斜。③拉板應在下管前，先焊在井管的一側。拉板的數量和對口焊接的抗拉強度，必須能承受井管的全重。④焊接時，應待自然冷卻后，再下入孔內。 下管擬采用鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。 回填濾料1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質量、材料的數量。填料的方法：填料方法可根據地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以循環(huán)水填料。2）填礫質量和填料方法A、礫料選擇質地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、錳的46 / 69礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數量不超過設計數量的 15%。b、回填濾料應沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。C、回填濾料要用已知的計量容器，便于及時地與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。 管外封閉1）封閉材料選擇本工程止水材料選用優(yōu)質粘土球，球徑 25～30mm ，用前制好涼干，達到表面稍干，內部濕潤柔軟為宜，含水量約為 20%。實際準備數量比計算數量多 2535%.2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內泥漿進行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于 lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應超過被封閉的含水層頂、底板各 5m。3）井口封閉在井管周圍開挖深度 的坑，填入粘土球或優(yōu)質粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設計做好混凝土井臺。 洗井與出水量復核，抽水試驗方案 洗井 擬采用空壓機洗井破壞井內泥皮，抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿，在井內過濾管周圍的滲透性，使井內達到正常的出水量。根據機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長 2m，直徑與風管相同，上端連接風管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 3—4mm，孔面積之和為風管斷面積的 2 倍。風管、水47 / 69管的安裝采用并列式，風管浸沒比不得低于 50%，風管浸入水中的長度應略小于空壓機額定風壓相當的水柱高度。沖洗自上而下或自下而上分段進行。風、水管同時下入，并使水管底端超出風管底端 2m 左右。 抽水試驗洗井結束后，進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設計出水量。1）抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行。2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于 8 小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應延長。3）抽水前，測定井內靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。4）有水質要求的井，結束前，采取水樣，進行水質分析。5）靜止水位與恢復水位的測定，對于補給條件的轉孔，當 4 小時內水位變化不超過5CM 時既認為溫穩(wěn)定；如超過 48 小時的仍超過 5cM 的要求時，亦可停止觀測。6）抽水結束后，孔內沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的 10％。 洗井和抽水試驗的質量符合下列要求：1)出水量應接近設計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于 10％：2)完畢后，井底沉