【正文】 混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板拆除時限需經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自. .. . ..學習參考重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。除符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。底模在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后，方可拆除。 鋼筋的下料加工鋼筋加工前，根據(jù)設計圖紙進行編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，采用鋼筋切斷機切斷，40 型鋼筋彎曲機進行彎曲。對于Ⅰ級鋼筋末端需做成180176。彎鉤， 當鋼筋直徑為 5~10mm 時，彎鉤長度為 75mm；當鋼筋直徑為12mm 時，彎鉤長度為 90mm。鋼筋焊接和 鋼筋綁扎應符合施工規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為：（1）受力鋼筋全長凈尺寸偏差 177。10；（2）箍筋各部分長度偏差 177。5；（3）鋼筋彎起點位置的偏差 177。20；（4）鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3176。 鋼筋安裝（1）嚴格按照設計圖紙布設鋼筋。（2）鋼筋保護層采用高標號砼墊塊或鋼筋撐頭，蓋板上、下層鋼筋網(wǎng)片應布置鋼筋馬蹄筋，布置形式應滿足施工規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎應牢固可靠，必要時應點焊，扎絲頭不得進入鋼筋保護層砼之間。 混凝土 澆筑. .. . ..學習參考（1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→砼拌合運輸→砼入倉和澆筑→砼拆模和養(yǎng)護。 （2）混凝土配合比選用 建筑物工程的砼配合比均通過試驗確定，試驗方法按 SD10582 有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進行。混凝土工程施工前，由業(yè)主指定的試驗單位按照混凝土標號進行混凝土配合比設計，確定混凝土配料單，并將選用的各項指標及其試驗成果提交監(jiān)理工程師批準后實施?；炷僚浜媳仍O計時，在滿足《水工混凝土施工規(guī)范》 （SDJ207－82）有關(guān)規(guī)定的前提下，盡可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于?；炷恋奶涠?，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按規(guī)范選定。 配合比設計步驟：步驟一：根據(jù)設計要求的強度和耐久性選定水灰比。步驟二：根據(jù)骨料的品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。步驟三：根據(jù)容重法計算砂、石用量。步驟四：通過試驗，確定出基準混凝土的材料用量和配合比。. .. . ..學習參考在施工過程中，由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時，重新提出試驗計劃及配合比，報監(jiān)理工程師批準后實施。（3）砼拌和及運輸為滿足本工程高峰澆筑強度的要求，計劃在每個施工點施工現(xiàn)場均配備， 為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于3min，將試驗室確定的混凝土配合比換算為施工配合比，嚴格按照施工配合比進行配料，其混凝土各成分稱量的偏差應符合規(guī)范要求。砼運輸應根據(jù)相應的拌合能力、產(chǎn)量、砼澆筑強度以及運輸距離，配以相應數(shù)量的機動翻斗車進行水平運輸；現(xiàn)場砼垂直運輸選用小型吊車。運送混凝土的車廂或吊斗要嚴格密封，以防漏漿。（4）砼入倉和澆筑砼澆筑前，詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及穩(wěn)定性；檢查倉內(nèi)是否已清理干凈，無木屑、垃圾、泥漿、松散的石碎片，做好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準，同時還將配料單交由監(jiān)理工程師審核同意后再澆筑。在砼運至澆筑現(xiàn)場后，混凝土需經(jīng)串筒進行入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中嚴禁將生水倒入倉內(nèi)和在拌合物內(nèi)加入生水?；炷翍獜囊活^分層連續(xù)澆筑。（5）砼振搗根據(jù)施工要求，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器的 倍，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實，振搗時快插慢拔，每一振點的振搗持續(xù)時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進，插點均勻，避免有漏振現(xiàn)象。振搗器按照一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不大于振搗器有. .. . ..學習參考效半徑的 倍；振搗 器機頭宜垂直并深入下層混凝土中 5cm 左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留孔洞?，F(xiàn)澆混凝土護坡采用平板振搗器振搗密實；在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。（6）混凝土的拆模和養(yǎng)護對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可拆模?；炷帘砻嬉话阍跐仓戤吅?12—18h 內(nèi)即可養(yǎng)護，或視氣候條件、溫度較高應提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于 14d，以 28d 為宜。（7）混凝土冬雨季澆筑保障措施A 雨季施工措施①提前掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。②砂、石料場確保排水暢通，并防止泥塵污染。③機械設備采用防雨設施，水泥庫做好防潮、防漏措施。④澆筑時如遇大雨，須立即停止，并將倉內(nèi)的混凝土的振搗密實，倉面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，要按施工縫處理。B 冬季施工措施當室外平均氣溫連續(xù) 5 天低于 5℃時，要按照冬季施工要求進行施工。. .. . ..學習參考①做好冬季施工的各種準備，骨料在進入冬季施工前篩洗完畢。②混凝土澆筑盡量避開寒流，最好安排在白天溫度較高時進行。③混凝土拌合用水抽取深層地下水，優(yōu)化機械及人員組合，提高工效，加快運輸速度，確保混凝土拌合物的入倉溫度不低于 10℃，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于 3℃。④基層保護層土壤挖除后，必須采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。⑤配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強劑和防凍劑。⑥采取暖棚養(yǎng)護方法：棚內(nèi)架設火爐燒水加溫，以保證混凝土強度增長所需的溫度與濕度。 成井施工方案 鑿井施工工 藝、 鉆進、護壁與沖洗介 質(zhì)技術(shù) 設備選擇:根據(jù)管井設計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應條件因素，擬采用 SPJ 一 300 型回旋式鉆機配合 3PN 泥漿泵施工。 鉆機安裝、 護筒、泥漿池等及鉆前準備工作(1)安裝鉆機首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。(2)護筒埋設1)護 筒直 徑 比樁徑大 200400mm。. .. . ..學習參考2)護 筒中心豎直線與樁 中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于 1%。3)護 筒周 圍 粘土填實并 分層夯實。4)護 筒高出地面在 。 (3)豎井架安裝前對各部件進行認真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù)，兩邊負責支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上 (4)泥漿循 環(huán)系統(tǒng)開挖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為 1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為 3*3*,輸漿溝規(guī)格為 *， 長度不小于 15m，溝坡為1/100~1/80。 鉆進 施工要點1）鉆具全長不小于 6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當加長鉆具。2）鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。3)每次下入鉆具前，檢查鉆 具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴重磨損等情況時，及時焊補或更換。4)水 龍頭 與 高壓膠管連 接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。 . .. . ..學習參考5)每次開鉆 前，先將鉆 具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進。 6)用 鉆 機擰 卸鉆桿時，離合器要慢慢 結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手擰卸時，注意防止扳手回沖傷人。7)提升和下入鉆具時， 鉆臺工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。 8)鉆 孔 變徑 時，巖芯管上必 須加導向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9)鉆進過程中，如 發(fā)現(xiàn)鉆 具回轉(zhuǎn)阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進，檢查原因。10)鉆進發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，查明情況進行處理。 鉆進 方法(一 )全面破碎無巖心鉆進 松散層鉆進 1)開 鉆時，先用小 泵 量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。 2)使用 鉆頭 切削刃部必 須焊接圓正勻稱，各刃角點應在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。 3)在粘土 層 中鉆進，如 發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時，經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。 4)鉆進 中，操作者 經(jīng) 常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷. .. . ..學習參考地層。 5)每 鉆完一根 鉆桿，提起 鉆具自上而下進行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。 基巖鉆進 1)鉆進 基巖 風化殼或 軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進相同。 2)鉆進 前，核 實機械的 負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進。根據(jù)地質(zhì)和進尺情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)及泥漿指標。(二 )環(huán) 面破碎取心鉆進 當遇有七級以下巖層時，采用硬質(zhì)合金鉆進，是把一定形狀的硬質(zhì)合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回轉(zhuǎn)對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進方法。(1)硬質(zhì)合金 鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。（2）鉆進技術(shù)：1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時大泵沖水。鉆進時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。2）正常鉆進時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進行。4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，. .. . ..學習參考先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。5）井孔內(nèi)殘留巖芯超 或脫落巖芯過 多時，不得下入新鉆頭。應采取輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。 鉆進 中對護壁泥漿的要求采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設計要求后，再繼續(xù)鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少 以上。施工中 經(jīng)常在孔內(nèi)取 樣測定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。1）一般地層泥漿密度應為 ～，遇高 壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為 1822S；細砂、粘砂含水層為1618S；3）回轉(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)含砂率不大于 12%；4）回轉(zhuǎn)鉆進時，膠體率不低于 80%，井孔 較深時，膠體率適當提高。 成孔及洗井工藝 待井孔按設計孔深終孔后，下管前要做一系列的準備工作如下： (1)量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過 5％。 (2)疏孔. .. . ..學習參考 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)鉆進，在一根鉆桿上焊 3 個導正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底鉆至設計孔深后，再用比鉆頭直徑大 1020mm 的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (3)換漿換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。換漿應按下述三個階段進行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。換漿應達到泥漿相對密度一般在 以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。（4）試孔沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小 20mm，長度為 58m 的鋼管，經(jīng)探孔確 認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。.