【導讀】的飲水安全；主要建設內(nèi)容：供水、水泵、取水井、水處理廠等；速度，最合理的成本確保工程優(yōu)質(zhì)，創(chuàng)造最好的經(jīng)濟效益和社會效益。只有做好了前期準。頓現(xiàn)象，為均衡協(xié)調(diào)施工創(chuàng)造條件。施工準備工作包括：組織準備、技術(shù)準備、物資準備、程實施全面管理。項目部下設職能部門及生產(chǎn)系統(tǒng)，配合項目經(jīng)理工作，服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一調(diào)配。嚴格控制工程質(zhì)量，全面負責工程的測量、試驗、設備及財產(chǎn)投保有關的保險。本標段擬采用1臺全站儀和。法定技術(shù)計量機構(gòu)進行鑒定檢測，確保測量精度。料和配件按照不同種類存放并進行標識，并安排專人做好防護工作。切實做好交通管理維護措施。接件進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，合格后方可使用。證施工文明安全、環(huán)境得到保護、綠地植被得到保護、維護交通暢通及良好的場容與衛(wèi)生。按照高峰期施工人員數(shù)量和施工需要，臨時工人可抽調(diào)當?shù)貏趧恿?。屋均配掛壁式消防滅火?只，并配備專人負責清潔衛(wèi)生工作。

　　

【正文】 砼外觀質(zhì)量施工技術(shù)措施 ①采用方鋼架與擠壓木成型模板，大塊的優(yōu)質(zhì)竹膠板表面涂刷脫模劑，模板縫加海綿條，竹膠板的縫隙采用透明膠帶粘貼，施工完畢后徹底清理干凈。 ②采用連續(xù)級配的碎石，在不影響混凝土強度基礎上適當加大含砂率，減少水灰比。摻入外加劑，改善混凝土的和易性，流動性，提高混凝土的施工質(zhì)量。 ③拌合力求均勻，澆筑時采用串筒等緩降措施，減少混凝土的離析現(xiàn) 象。 ④振搗時須插點均勻，方法正確，不過振、不漏振，盡快排除泌水，但不得帶走灰漿。 ⑤合理分層分段快速施工，保證混凝土連續(xù)施工以減少或避免施工縫的出現(xiàn)；在條件允許的情況下，適當延長脫模時間。 ⑥根據(jù)氣溫條件，及時采取保濕、保溫養(yǎng)護措施，確保混凝土在強度增長時所需要的水分和溫度。 砼水平表面質(zhì)量控制措施 ①明確質(zhì)量控制要點，制定防范措施。對直接影響外觀質(zhì)量的分部工程，如砼工程和模板工程等結(jié)合本工程設計要求，制定外觀質(zhì)量控制要點，對可能會影響內(nèi)外觀質(zhì)量的問題點，分別制定預防措施，采取必要的對策，并落 實各項措施的責任人。 ②采取預控及過程控制相結(jié)合的方法?；炷翝仓?，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計高程；底板中部高程采用 6m 長混凝土壓輥在軌道上行走的方法控制標高，軌道采用 75*75*6 角鋼，臨時反扣在預先測設的鋼板支點上，軌道頂高程測設為板頂高程，混凝土澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹混凝土，然后測量員在混凝土找平后，跟蹤檢測。 ③安排專人振搗，保證砼密實，防止漏振過振；振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始振搗再到中間振搗的方式，盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時，立即抹平，排除 泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。 除安排技術(shù)好的把邊員振搗外，還要在振搗完成、靜置 3040分鐘后，用軟管進行二次振搗，減少外露面氣泡。 ④控制接縫平直度措施：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，要求填縫板厚度一致，安裝牢固，填縫板頂部稍低于先澆塊混凝土板頂 3— 5mm；在后澆塊混凝土施工時，最后以先澆塊為準找平周邊。 砼垂直表面質(zhì)量控制措施 ①細化模板制作工藝及立模方法。在主要外露迎水面采用清水模板，即優(yōu)質(zhì)竹膠板，此類模板尺寸大，接縫相對較少，模板表面光滑平整，從而使?jié)仓炷帘砻?光滑。 ②為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，同部位必須選用同一批水泥、同一產(chǎn)地和一批黃砂和石子。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須內(nèi)向，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。 ③嚴格控制水灰比，攪拌站必須按照根據(jù)監(jiān)理工程師批準的配合比拌合，由于砂的含水量變化極易引起水灰比及坍落度的變化，必須根據(jù)黃砂的含水量變化增加測次，適時調(diào)整水灰比。 ④限制落料高度不超過 2m，以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑梁、柱等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺混凝土。 ⑤模板接 縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠帶先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。 ⑥合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，杜絕用振動棒平倉，必須按照規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振和過振。若澆筑過程中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前及時清除。 ⑦拆除模板時，混凝土必須達到規(guī)定強度，側(cè)模板拆除不低于 ，拆除模板時，要小心仔細，不得損傷表面及棱角。 ⑧對于預留螺栓洞孔的表面進行修補，安排專人處理。每個洞孔修補前，必須鑿毛且 尺寸形狀一致，深度約 2cm 的修補面。修補時先灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，修補后做到與原混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮干裂，達到觀感美觀的效果。 砌體外觀質(zhì)量控制措施 ①對進入施工現(xiàn)場的建筑材料，尤其是砌體材料，應按照產(chǎn)品質(zhì)量標準進行質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。 ②砌墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象，并保護以預埋的各類管件。 ③砌筑時應按照設計圖紙的要求做好抄平工作，立好皮數(shù)桿。在砌筑過程中 ，應對砌塊進行隨機抽查，檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度。 ④砌體前應根據(jù)所用材料澆水濕潤，以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強度。 ⑤立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證墻體尺寸符合設計要求。立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。 ⑥圈梁混凝土澆筑時，混凝土要分層澆筑，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應立即拆 除重砌。 磚墻圍墻 （ 1）挖土 由于該工程采用條形磚基礎，從基礎的類型考慮，可采用整體開挖，土方均采用機械開挖。土方開挖時，應先閱讀該工程的地質(zhì)勘探報告，如土質(zhì)較差，可采用放坡開挖；如土質(zhì)較好，不超挖，開挖深度較淺，則可采用不放坡開挖，視實際情況而定。 施工時現(xiàn)場應設置集水坑排水，隨著基坑的開挖不斷加深集水坑深度，確保地下水位處于地槽以下，以防止坑壁土層受到地表水和地下水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，在重力的作用下造成邊坡失穩(wěn)形成塌方。 基坑上口外側(cè)應設置排水溝或擋水堤，防止地表水流入基坑內(nèi)，坡頂與排水溝應保 持一定的距離，一般為 － 。 土方開挖時，應避免在邊坡處堆土，所挖的土方應堆放在指定堆放點，堆土離邊坡頂邊不少于 1m，土質(zhì)較差時，不少于 2m。堆土高度不超過 。 土方開挖前，應根據(jù)基槽開挖，室內(nèi)外高差、自然地坪標高等實際情況，計算出余土數(shù)量后，在開挖時即外運，減少場地的不必要占用。 （ 2）土方回填 土方應分層回填，分層夯實，每層回填土厚度不大于 300mm。當基坑寬度較窄時，應采用手工夯實?；靥钋皯宄觾?nèi)的積水和雜物，如地下水位較高，還應考慮排水措施。 回填的土料應符合規(guī)定， 含水量較大的粘性土、淤泥質(zhì)土，含草皮、拆除原有建筑物余下的垃圾土等物的雜質(zhì)土均不得作為回填土 ,填土土料中不得含有直徑大于 50mm 的土塊，不應有較多的干土塊，以避免夯填不實。 基槽開挖有余土外運時，應盡量將自然地坪的上表面雜填土優(yōu)先運 出，較好的土用于回填。 （ 3）基礎工程 基礎墊層砼 基礎砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)，側(cè)模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩(wěn)定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓艜r因支撐不牢而發(fā)生跑模?；?礎梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋或角鋼應限制其寬度。 基礎砼澆筑時，不留置施工縫。 磚基礎 磚基礎施工前，基礎梁側(cè)回填土時，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進一步保證。 ： 采用 MU10 標準磚， M5 水泥砂漿砌筑，擺放好抗震拉結(jié)筋，砌體質(zhì)量必須達到驗收標 準提出的“內(nèi)三度”、“外三度”的要求。 砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。 ：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質(zhì)含量控制在低于 3％的范圍以內(nèi)，石灰膏進場后應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。砂漿的拌制應按一定的順序進行，一般分兩次投料，先加入部分黃砂，水和全部塑化材料（石灰膏或微沖劑）通過攪拌將塑化材料打開（不見 疙瘩為止），再投入其余的黃砂和全部水泥，拌至砂漿顏色一致為止。 （ 4）圍墻砌筑 拌制砂漿： 砂漿采 用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要人工手推車作水平運輸。 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。 組砌方法 (1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不 應小于 8mm，也不應大于 12mm。 砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 (2)、 排磚撂底：根據(jù)彈好的構(gòu)造柱尺寸，認真核對垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將位置左右移動。 (3)、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。 (4)、 盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后， 再掛線砌墻。 (5)、 掛線：砌筑 37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌 24墻時，可采用掛外手單線 (視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。 )可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 (6)、 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水 泥砂漿必須在 3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完。 （ 7）抹灰飾面工程 抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，經(jīng)監(jiān)理及建設單位認可后方可正式施工。抹灰工程施工，必須在結(jié)構(gòu)或基體質(zhì)量檢驗合格并進行工序交 接后進行。對其他配合工種項目也必須進行檢查，這是確保抹灰工程質(zhì)量和生產(chǎn)進度的關鍵。表面處理 抹灰前應根據(jù)具體情況對基體表面進行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過的墻洞、剔槽等應用 1： 3水泥砂漿填嵌密實或堵砌好。 基體表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結(jié)砂漿等均應清除干凈，并且水噴灑濕潤。 澆水潤 墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結(jié)，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量通病，在抹灰前，除必須對抹灰基體表面進行處理外，還應對墻體澆水濕潤。一般抹灰 由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底層主要起著與基體粘結(jié)的作用，所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種類不同而選用相應的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類基本與底層相同，只是稠度要稍小。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。抹灰 抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標志塊、標筋做好后即可進行， 這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。 中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標筋刮平。使用木杠時，人站成騎馬式，雙后緊握木杠，均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實光潔。 （ 8） 貼磚 施工程序 基層抹灰驗收→基層清掃→刮素水泥漿→鋪砂漿→貼磚→灌漿擦縫→養(yǎng)生保護打蠟。 基層驗收：基層粘結(jié)牢固，不空鼓 ，不起砂起皮，無裂紋，表面平整，基層強度達 12N/mm2以上，符合設計要求。 基層清掃：基層表面應清掃干凈，使附著良好?；炷翂|層清掃干凈后，灑水濕潤（不留明水），均勻刮素水泥漿一道。 墻面粘貼磚，在磚背面先抹上 510mm 水泥漿，然后將磚的四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕輕敲擊木墊（木錘不得直接敲擊磚），直至磚邊有水泥漿溢出，用水平尺與鄰接磚面找平。磚粘貼后１～２晝夜進行灌漿和擦縫，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)，灌漿１～２小時后，用棉紗擦凈擦亮。砂漿強度達到７０％以上時，進行清洗打蠟。 （ 9）涂料 基層表面應平 整、干燥、無浮灰、無油脂，含水率≤ 10%， PH≤ 10。 、底涂層：用耐酸、耐堿、耐鹽的封閉底漆封底，以保證主涂層噴涂后整個涂層不泛堿、不發(fā)花。 打格：根據(jù)工藝要求，用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形。 主涂層：用專用噴槍噴涂施工，氣泵壓力 ，如少層厚度超過 23mm，則分兩次噴涂。 罩面層：待主涂層完全干燥后，用噴槍噴涂或滾涂表面涂層。 施工溫度≥ 5℃，相對濕度≤ 80%，陰雨及強風天氣避免施工。 同一墻面施工時間間隔不宜過久，以免產(chǎn)生色差。 墻面若有勾縫膠帶，應在主涂層剛噴涂完 畢，干燥 7 小時后，將其揭除。 擋土墻施工 1）、砌筑石料 漿砌條石所用石料采用外購，石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。 2）、砌筑砂漿 砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于 ，一次拌為應在其凝