【導讀】1．20鋼的介紹·······················1. 20鋼的化學成分與基本力學性能···············2. ．20鋼的焊接性·······················2. 焊接時存在的問題·····················3. 2焊接方法的選擇························4

　　

【正文】 焊絲的選擇 2CO 氣保護焊必須含有足夠含量的 Mn、 Si 等脫氧元素，以減少焊縫金屬中的含氧量 和防止產(chǎn)生氣孔。而且焊絲的含碳量要低，通常要求 w(C)%，這樣可以減少氣孔和飛濺，而且焊絲應保證焊縫金屬有滿意的力學性能和抗裂性能，此外，當要求焊縫金屬具有更高的抗氣孔能力時，則希望焊絲中還含有固氮元素。 常用焊絲的牌號、化學成分及用途見 [1]表 H08Mn2SiA 焊絲在 2CO 焊中應用最廣。它有較好的工藝性、能力學性能及抗熱裂紋性能，適于焊接低碳鋼、屈服點σ s ＜500MPa 的低合金鋼。 這里選用此焊絲 。 表 2 焊絲牌號 H08Mn2SiA 的化學成分及用途 合金元素（質(zhì)量分數(shù)：％） 用途 C Si Mn Cr Mo Ti Al Ni V S P ≦0.11 5 ≦ ― ― ― ≤ ― ≦ ≦ 焊接低碳鋼和低合金鋼 焊絲的質(zhì)量 焊絲表面必須光滑平整，不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。 焊接合金鋼和大厚度低合金鋼時，應采用 14 機械、化學或加熱辦法除掉焊絲上的水分和污染物。 焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時，應不出現(xiàn)鱗與剝落現(xiàn)象。焊絲的挺度應使焊絲均勻連續(xù)送 進 。 6 焊接 實施方法及步驟 按照焊接工藝進行焊前準備， 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。 引弧 CO2 氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。 1) 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度 10 ～ 15 mm。 2) 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。 3) 按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時 ，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。 焊接 引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。 收弧 焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結(jié)束前必須采取措施。 焊機有收弧 坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。 7 施焊時注意事項 電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱書。 選擇正確的持槍姿勢： 1） 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。 2） 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大于 300m/m 焊接時可任意拖動焊槍。 3） 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。 15 3） 保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔 化 情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進 。 必要時可以根據(jù)實際情況調(diào)整運條方式，不采用直線運條方式而進行小幅的橫向被動以免燒透焊件。 8. 2CO 焊常見缺陷 、 產(chǎn)生原因 及特征與預防措施 氣孔 ： 1 焊接時候卷入空氣 ； ； ，氣體保護不好 ； ，不通暢 ， 噴嘴與工件距離過大 ； 、銹蝕處理不徹底 ； 弧過長，電弧電壓過高 ； SiMn 含量不足 。 咬邊 ： ，電弧電壓過高 ； 、焊接電流過大 ； 不當 。 焊縫成型不良 : 。 。 。電嘴松動。 電弧不穩(wěn)： 。 ； ； 、導電嘴堵塞等。 飛濺： 1..焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配 ； 度過長 。 未焊透： ，送絲不當 ； 過快或過慢 ； ，間隙過小 ； ，對中性差 ； 。 8 焊接缺陷及預防 缺陷種類 特征 預防措施 咬邊 在焊縫區(qū)形成凹陷的溝槽 矯正操作姿勢 ,選用合理的規(guī)范 ,采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊 弧坑 焊縫末端收弧處熔池未填滿形成的凹坑 選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機 ,盡量選用平焊位置 ,選用合適的焊接規(guī)范 ,收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動 ,填滿弧坑。 氣孔 存在于金屬內(nèi)部或表面的空穴 1） 清除焊絲 ,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物 ； 2） 采用堿性焊條、焊劑 ,并徹底烘干 ； 3） 采用直流反接并用短電弧施焊 ； 4） 焊前預熱 ,減緩冷卻速度 ；5） 用偏強的規(guī)范施焊。 16 夾渣 焊后溶渣殘存在焊縫中 坡口尺寸合理 。清理 坡口污物 。多層焊時 ,層間徹底清渣 。提高 焊接線能量 。減小 焊縫散熱 和 液態(tài)金屬凝固 時間 未焊透 母材金屬未熔化 ,焊縫金屬沒有進人 ,接頭根部 使用較大電流 未熔合 焊縫金屬與母材金屬 ,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起 采用較大的焊接電流 ,正確地進行施焊操作 ,注意坡口部位的清潔 裂紋 宏觀裂紋 、 微觀裂紋 、 超顯微裂紋 加快焊接速度 或 將直邊對接改成 V形坡口對接 等 9 焊后檢測 （ 1） 焊縫外觀檢查 。 焊縫進行外觀檢驗前，應將妨礙檢驗的渣皮、飛濺等清理干凈 。外觀檢驗可用目測、 5～ 10 倍的放大鏡及專用檢具（如焊口檢測器）進行檢查。 （ 2） 焊后無損探傷檢驗 。 可采用滲透探傷等方法 對 焊縫外表面缺陷進行檢查?？刹捎蒙渚€探傷、超聲探傷和磁粉探傷等無損傷方法 對 焊縫內(nèi)部缺陷 進行檢驗。射線探傷的方法應符合 相應國家標準 GB 3323。 （ 3） 金相實驗 。 10 結(jié)語 通過對課題任務中的 2－ 8 100 300 的 20 鋼板 2CO 氣體保護焊 焊接工藝的制定，了解了 2CO 氣體保護焊 的基本焊接工藝的 設計 方法。 2CO 氣體保護焊 以具備產(chǎn)率高、焊接成本低、焊接變形量小、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點而在生產(chǎn)中廣泛使用。使用中應根據(jù)母材要求不同，合理選擇焊接設備、焊接材料及焊接參數(shù)，并在生產(chǎn)中采取適當?shù)拇胧╊A防焊接缺陷的產(chǎn)生 ，從而很好地控制焊接質(zhì)量 。 參考文獻 [1] 王宗杰 .熔焊方法及設備 [M].北京機械工業(yè)出版社， ~P230. 17 [2] 俞尚知 .焊接工藝人員手冊 [M].上?？茖W技術 出版社， 1991,. [3] 李亞江，劉強，王娟 .焊接質(zhì)量控制與檢驗（第二版） [M].化學工業(yè)出版社， 2020,1 [4] 劉會杰 .焊接冶金學與焊接性 [M].機械工業(yè)出版社， 2020,3 [5] 孟慶森，王文先，吳志生 .金屬材料焊接基礎 [M].化學工業(yè)出版社， 2020,3 [6] 尹士科 .焊接材料手冊 — 國內(nèi)產(chǎn)品及中外標準卷 [M].中國標準出版社， 2060,6 [7] 李亞江，王娟 .焊接原理及應用 [M].化學工業(yè)出版社 .2020,1 [8] 王宗杰 .工程材料焊接技術問答 [M].機械工業(yè)出版社， 2020.