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20鋼板焊接工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁

2024-11-06 06:11本頁面

【導(dǎo)讀】1.20鋼的介紹·······················1. 20鋼的化學(xué)成分與基本力學(xué)性能···············2. .20鋼的焊接性·······················2. 焊接時(shí)存在的問題·····················3. 2焊接方法的選擇························4

  

【正文】 焊絲的選擇 2CO 氣保護(hù)焊必須含有足夠含量的 Mn、 Si 等脫氧元素,以減少焊縫金屬中的含氧量 和防止產(chǎn)生氣孔。而且焊絲的含碳量要低,通常要求 w(C)%,這樣可以減少氣孔和飛濺,而且焊絲應(yīng)保證焊縫金屬有滿意的力學(xué)性能和抗裂性能,此外,當(dāng)要求焊縫金屬具有更高的抗氣孔能力時(shí),則希望焊絲中還含有固氮元素。 常用焊絲的牌號、化學(xué)成分及用途見 [1]表 H08Mn2SiA 焊絲在 2CO 焊中應(yīng)用最廣。它有較好的工藝性、能力學(xué)性能及抗熱裂紋性能,適于焊接低碳鋼、屈服點(diǎn)σ s <500MPa 的低合金鋼。 這里選用此焊絲 。 表 2 焊絲牌號 H08Mn2SiA 的化學(xué)成分及用途 合金元素(質(zhì)量分?jǐn)?shù):%) 用途 C Si Mn Cr Mo Ti Al Ni V S P ≦0.11 5 ≦ ― ― ― ≤ ― ≦ ≦ 焊接低碳鋼和低合金鋼 焊絲的質(zhì)量 焊絲表面必須光滑平整,不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等,也不應(yīng)有對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。 焊接合金鋼和大厚度低合金鋼時(shí),應(yīng)采用 14 機(jī)械、化學(xué)或加熱辦法除掉焊絲上的水分和污染物。 焊絲的鍍銅層要均勻牢固,用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時(shí),應(yīng)不出現(xiàn)鱗與剝落現(xiàn)象。焊絲的挺度應(yīng)使焊絲均勻連續(xù)送 進(jìn) 。 6 焊接 實(shí)施方法及步驟 按照焊接工藝進(jìn)行焊前準(zhǔn)備, 檢查全部連接是否正確,水、電、氣連接完畢合上電源,調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。 引弧 CO2 氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧,引弧時(shí)不必抬起焊槍,只要保證焊槍與工作距離。 1) 引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴,保持伸出長度 10 ~ 15 mm。 2) 將焊槍按要求放在引弧處,此時(shí)焊絲端部與工件未接觸,槍嘴高度由焊接電流決定。 3) 按下焊槍上控制開關(guān),焊機(jī)自動提前送氣,延時(shí)接通電源,保持高電壓、慢送絲,當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí) ,焊槍有自動頂起的傾向,故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍,防止因焊槍抬起太高,電弧太長而熄滅。 焊接 引燃電弧后,通常采用左焊法,焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度,使焊接盡可能地勻速移動。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好,焊槍作橫向擺動。焊接時(shí),必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。看清熔池情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù),直至滿意為止。 收弧 焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結(jié)束前必須采取措施。 焊機(jī)有收弧 坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn),同時(shí)接通此電路,焊接電流電弧電壓自動減小,待熔池填滿。若焊機(jī)沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn),并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次,直至填滿弧坑為止。操作要快,若熔池已凝固才引弧,則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。 7 施焊時(shí)注意事項(xiàng) 電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱書。 選擇正確的持槍姿勢: 1) 身體與焊槍處于自然狀態(tài),手腕能靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。 2) 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于 300m/m 焊接時(shí)可任意拖動焊槍。 3) 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。 15 3) 保持焊槍勻速向前移動,可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔 化 情況調(diào)整焊槍前移速度,力爭勻速前進(jìn) 。 必要時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整運(yùn)條方式,不采用直線運(yùn)條方式而進(jìn)行小幅的橫向被動以免燒透焊件。 8. 2CO 焊常見缺陷 、 產(chǎn)生原因 及特征與預(yù)防措施 氣孔 : 1 焊接時(shí)候卷入空氣 ; ; ,氣體保護(hù)不好 ; ,不通暢 , 噴嘴與工件距離過大 ; 、銹蝕處理不徹底 ; 弧過長,電弧電壓過高 ; SiMn 含量不足 。 咬邊 : ,電弧電壓過高 ; 、焊接電流過大 ; 不當(dāng) 。 焊縫成型不良 : 。 。 。電嘴松動。 電弧不穩(wěn): 。 ; ; 、導(dǎo)電嘴堵塞等。 飛濺: 1..焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配 ; 度過長 。 未焊透: ,送絲不當(dāng) ; 過快或過慢 ; ,間隙過小 ; ,對中性差 ; 。 8 焊接缺陷及預(yù)防 缺陷種類 特征 預(yù)防措施 咬邊 在焊縫區(qū)形成凹陷的溝槽 矯正操作姿勢 ,選用合理的規(guī)范 ,采用良好的運(yùn)條方式都會有利于消除咬邊 弧坑 焊縫末端收弧處熔池未填滿形成的凹坑 選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī) ,盡量選用平焊位置 ,選用合適的焊接規(guī)范 ,收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動 ,填滿弧坑。 氣孔 存在于金屬內(nèi)部或表面的空穴 1) 清除焊絲 ,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物 ; 2) 采用堿性焊條、焊劑 ,并徹底烘干 ; 3) 采用直流反接并用短電弧施焊 ; 4) 焊前預(yù)熱 ,減緩冷卻速度 ;5) 用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。 16 夾渣 焊后溶渣殘存在焊縫中 坡口尺寸合理 。清理 坡口污物 。多層焊時(shí) ,層間徹底清渣 。提高 焊接線能量 。減小 焊縫散熱 和 液態(tài)金屬凝固 時(shí)間 未焊透 母材金屬未熔化 ,焊縫金屬沒有進(jìn)人 ,接頭根部 使用較大電流 未熔合 焊縫金屬與母材金屬 ,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起 采用較大的焊接電流 ,正確地進(jìn)行施焊操作 ,注意坡口部位的清潔 裂紋 宏觀裂紋 、 微觀裂紋 、 超顯微裂紋 加快焊接速度 或 將直邊對接改成 V形坡口對接 等 9 焊后檢測 ( 1) 焊縫外觀檢查 。 焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)前,應(yīng)將妨礙檢驗(yàn)的渣皮、飛濺等清理干凈 。外觀檢驗(yàn)可用目測、 5~ 10 倍的放大鏡及專用檢具(如焊口檢測器)進(jìn)行檢查。 ( 2) 焊后無損探傷檢驗(yàn) 。 可采用滲透探傷等方法 對 焊縫外表面缺陷進(jìn)行檢查??刹捎蒙渚€探傷、超聲探傷和磁粉探傷等無損傷方法 對 焊縫內(nèi)部缺陷 進(jìn)行檢驗(yàn)。射線探傷的方法應(yīng)符合 相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn) GB 3323。 ( 3) 金相實(shí)驗(yàn) 。 10 結(jié)語 通過對課題任務(wù)中的 2- 8 100 300 的 20 鋼板 2CO 氣體保護(hù)焊 焊接工藝的制定,了解了 2CO 氣體保護(hù)焊 的基本焊接工藝的 設(shè)計(jì) 方法。 2CO 氣體保護(hù)焊 以具備產(chǎn)率高、焊接成本低、焊接變形量小、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)而在生產(chǎn)中廣泛使用。使用中應(yīng)根據(jù)母材要求不同,合理選擇焊接設(shè)備、焊接材料及焊接參數(shù),并在生產(chǎn)中采取適當(dāng)?shù)拇胧╊A(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生 ,從而很好地控制焊接質(zhì)量 。 參考文獻(xiàn) [1] 王宗杰 .熔焊方法及設(shè)備 [M].北京機(jī)械工業(yè)出版社, ~P230. 17 [2] 俞尚知 .焊接工藝人員手冊 [M].上??茖W(xué)技術(shù) 出版社, 1991,. [3] 李亞江,劉強(qiáng),王娟 .焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)(第二版) [M].化學(xué)工業(yè)出版社, 2020,1 [4] 劉會杰 .焊接冶金學(xué)與焊接性 [M].機(jī)械工業(yè)出版社, 2020,3 [5] 孟慶森,王文先,吳志生 .金屬材料焊接基礎(chǔ) [M].化學(xué)工業(yè)出版社, 2020,3 [6] 尹士科 .焊接材料手冊 — 國內(nèi)產(chǎn)品及中外標(biāo)準(zhǔn)卷 [M].中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2060,6 [7] 李亞江,王娟 .焊接原理及應(yīng)用 [M].化學(xué)工業(yè)出版社 .2020,1 [8] 王宗杰 .工程材料焊接技術(shù)問答 [M].機(jī)械工業(yè)出版社, 2020.
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