【正文】 其在溝下焊接時要十分注意防止管內(nèi)進水或其他雜物。本資料ＷＯＲＤ完整版下載地址：更多工業(yè)項目施工組織設(shè)計精品資料推薦：4. 9 焊縫檢驗及補修措施外觀檢查焊縫焊完后，及時清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。焊縫外觀應(yīng)達到《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98中的Ⅱ級標準。經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工本人及時修補；本工程對管線環(huán)焊縫進行100% X射線檢測，對穿越管道、彎管與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫均要進行100%超聲波檢測和100% X射線檢測。超聲波檢測應(yīng)符合《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T41092005中的Ⅰ級質(zhì)量標準；X射線探傷應(yīng)符合《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T41092005中的Ⅱ級質(zhì)量標準。經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊縫進行返修，返修后要重新檢驗，返修不得超過二次，超過二次要切除重焊。（3）返修工藝程序由技術(shù)人員根據(jù)無損探傷報告制訂返修工藝；由無損探傷人員指定焊工對其進行返修，并監(jiān)督返修過程；用砂輪機清除焊接缺陷，采用制定的返修工藝施焊. 焊接后將表面清理干凈，注上焊工標志，經(jīng)外觀檢查合格后進行無損探傷。焊縫返修后，應(yīng)按ASTM E709規(guī)定方法進行滲透檢查，并按相應(yīng)要求重新進行無損探傷檢測。焊縫返修應(yīng)在對返修技術(shù)有經(jīng)驗的技術(shù)人員的監(jiān)督下，由合格焊工進行返修。所有修補的焊縫長度，均應(yīng)大于50mm。當焊縫裂紋累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該焊口必須割掉重焊。同一部位的缺陷修補次數(shù)不得超過兩次，當超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負責人批準。施工準備階段無損檢測操作規(guī)程編制檢驗指導(dǎo)書編制檢驗計劃熟悉標準規(guī)范掌握操作指導(dǎo)書按規(guī)程檢修保養(yǎng)設(shè)備無損檢測人員理論、實際培訓理論、操作考試評　　　　判考試資料存檔申辦合格證設(shè)備的測試、調(diào)整規(guī)程施　　　工　　　過　　　程實施檢驗計劃檢驗數(shù)據(jù)記錄分析出具檢驗報告判　　　　別合　　　　格標識、標記備　　　　案復(fù)檢報告向施工單位下返修通知單向質(zhì)保工程師反饋信息單資料匯總、存檔、備查施工結(jié)束資料匯總、整理、上報質(zhì)保工程師、主任工程師等無損檢測質(zhì)量控制程序圖4. 10管道防腐1 概況 本管線采用管道3PE外防腐和陰極保護雙重保護。在施工現(xiàn)場需做的工做主要是焊縫的補口防腐和管道防腐層的補傷工作。2防腐絕緣層質(zhì)量檢驗和補口、補傷工藝（1）絕緣層保護①運輸車上安裝特制托架，運至現(xiàn)場的鋼管應(yīng)擱置在托架、墊木或其它緩沖物上，防止與地面雜物接觸面破壞防腐層；②絕緣鋼管吊裝時，使用專用吊具，吊裝采用德國產(chǎn)的雙層吊環(huán)式吊帶，并嚴禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作；③管道下溝時采用專用吊具，輕放至溝底，落管前應(yīng)將溝槽內(nèi)的磚石、碎塊清除；（2）防腐絕緣層的質(zhì)量檢驗與驗收① 管材產(chǎn)品的進貨檢驗A防腐外層外觀檢驗采用目測法逐根檢查，聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。B防腐層厚度的檢驗采用測厚儀測量管道圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度。每批50根防腐管抽查1根，不合格時應(yīng)加倍抽查，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。C防腐層漏點檢驗采用電火花檢漏儀進行檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，可按補傷防腐層涂敷施工要求進行補修；單管有兩個以上漏點時，該管不合格。D防腐層粘結(jié)力檢查將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20—30mm、長為10mm以上的長條，用測力計垂直鋼管表面并以10mm/min的速度勻速拉起聚乙烯層，記錄測量數(shù)值。在20177。5℃時，剝離強度≥60N/cm，在50177。5℃時，剝離強度≥40N/cm。按每批50根防腐管抽查1根，不合格時應(yīng)加倍抽查，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。②補口質(zhì)量檢驗A防腐層外觀檢驗采用目測法逐個檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)平滑，無皺折、氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。B防腐層厚度檢驗每一個補口均采用測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合基材≥、膠層≥。任何一點的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達到要求。C防腐層測漏點檢驗采用電火花檢漏儀進行檢查，檢漏電壓為15KV，無漏點為合格。若有漏點，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。D防腐層粘結(jié)力檢驗將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20—30mm、長10mm以上的長條，用測力計垂直鋼管表面并以10mm/min的速度勻速拉起聚乙烯層，記錄測量數(shù)值。在常溫下，剝離強度不應(yīng)小于35N/cm。按每100個補口至少抽查1個，如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。③補傷質(zhì)量檢驗A 防腐層外觀檢驗：A防腐層外觀檢驗采用目測法逐個檢查，表面應(yīng)平整，無皺折、氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，補傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出，不合格的重新補。B防腐層漏點檢驗采用電火花檢漏儀對每一個補傷處進行檢查，檢漏電壓為15KV，無漏點為合格。若有不合格，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。C 防腐層粘結(jié)力檢驗將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20—30mm、長10mm以上的長條，用測力計垂直鋼管表面并以10mm/min的速度勻速拉起聚乙烯層，記錄測量數(shù)值。在常溫下，剝離強度不應(yīng)小于35N/cm。按每100個補口至少抽查1個，如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。（3）補口施工要求管道外防腐層現(xiàn)場補口應(yīng)在水壓試驗前完成，補口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套三層結(jié)構(gòu)防腐，即先涂敷環(huán)氧樹脂涂料四道，干膜總厚度不小于200μm，然后包覆熱收縮套（帶）。①補口前必須對補口部位進行表面預(yù)處理，鋼管表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。② 補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，并進行補口施工。③ 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。④定向鉆穿越段除補口外，還應(yīng)在補口回拖方向側(cè)追加犧牲帶。（4）補傷施工要求防腐管材運至現(xiàn)場及以拼裝下溝前后均應(yīng)進行防腐層檢查，發(fā)現(xiàn)破損處，應(yīng)及時進行補傷處理，具體如下：①　對于小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊絕緣打成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。補貼時應(yīng)邊加熱邊用錕子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。②　對于大于300mm的損傷，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣打成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片。最后在補修處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大于50mm。 補傷片補傷示意圖4. 11 管道下溝與回填1 管道下溝（1）管道組裝焊接后，須對焊縫、防腐層和管溝的質(zhì)量經(jīng)過檢驗合格后方可下溝。下溝前的管道必須再作防腐層的檢查、修補和測試。管道下溝應(yīng)排除溝中積水、石塊、塌方和草木等。（2）管道下溝使用Q2G15型下管機，根據(jù)現(xiàn)場情況及預(yù)制管段長度使用多臺下管機，相臨吊點之間的距離宜為10～15m。對于現(xiàn)場不便于使用機械下管的死角地段，可利用活動三腳架或四腳架人工下管。（3）為保護鋼管防腐層，使用帶橡膠套鋼絲繩或尼龍繩。下管輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。嚴禁撬管、滾管下溝。（4）管道下溝后應(yīng)與溝地貼合接觸，彈性敷設(shè)和彎頭處應(yīng)緊貼溝底。管道下溝應(yīng)位于管溝中心線上，偏差不大于100mm，如出現(xiàn)管底局部懸空，應(yīng)用細土填塞，不得出現(xiàn)淺埋，并每隔20m測量一次管頂埋深。2 管道的錨固管道在進出土端、彎頭、管道同清管器的收發(fā)裝置連接處兩側(cè)6米處設(shè)管道固定墩，固定墩內(nèi)管道保留原防腐絕緣層。 3 管溝回填管線全面檢查（包括焊縫、檢漏、試壓等）合格后立即按設(shè)計要求進行管溝回填。，并應(yīng)全部堆放在管溝開口內(nèi)?；靥顣r若溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除后立即回填，若遇地下水位較高，溝內(nèi)積水無法完全排除，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報業(yè)主或臨理批準后進行管溝回填。對石方管溝，應(yīng)先在溝底墊200mm細土層，細土應(yīng)回填至管頂上方300mm，然后回填原石方土。在可耕植地回填時，需先回填下層土，后回填表層耕土?；靥顣r，需先填實底面，再同時投填管道兩側(cè)，回填至管頂上方300mm處將通訊電纜下溝，然后回填至管頂以上500 mm處，設(shè)警示帶。管道四周及管頂以上500mm，用細軟土人工回填、夯實，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物?；靥钔练謱雍粚崳斕钔脸龉茼?00mm時，使用小型機械夯實。4 地形地貌恢復(fù)。根據(jù)設(shè)計要求，在管道氣流方向左側(cè)離管道凈距1m處地面上每公里設(shè)里程樁一個，水平轉(zhuǎn)角處應(yīng)在轉(zhuǎn)折管段中心處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。穿越段兩邊應(yīng)申請設(shè)置警示牌。標志樁、里程樁等安裝完畢后，對整個施工作業(yè)帶進行清理，恢復(fù)地形地貌。路面回埋到結(jié)構(gòu)層以下，其余部分回埋到自然標高。4. 12清管、測徑、試壓管道應(yīng)在下溝回填后進行清管和試壓。試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后補修，補修合格后重新試壓。管道選用潔凈水作為試壓介質(zhì)。1清管與試壓管道應(yīng)在下溝后進行清管和試壓，施工前依據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范并結(jié)合工程檢查實際，編制清管、試壓施工專題方案，報業(yè)主或監(jiān)理審批，批準后方可實施。（1）清管①試壓前，采用蝶型清管器進行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于2次。②清管應(yīng)設(shè)臨時清管收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。③清管器運行速度宜控制在4公里/時5公里/時為宜，如遇阻可提高其工作壓力，但最大工作壓力不得超過管道設(shè)計壓力，以開口端不再排出雜物為清管合格。（2）試壓對于本工程，清管合格后，管線進行整體強度試驗和嚴密性試驗（對穿越河流、立交橋等有鋼質(zhì)保護套管的部位應(yīng)先進行單獨試壓）。分段試驗介質(zhì)采用潔凈的無腐蝕水，注水時應(yīng)排盡管道內(nèi)空氣，采取先裝清管器后注水的方法，以水推動清管器將整個管段注滿水。必要時設(shè)最高點放空管。水壓試驗程序見下圖：安裝上水系統(tǒng)準備工作完善掃線試壓分段清 管注水排氣管道強度試驗管道嚴密性試驗排水、吹掃泄壓處理合格不合格合格不合格 。管道注滿水24小時后，開始升壓，先升至30%強度試驗壓力，穩(wěn)壓15分鐘，再升至60%強度試驗壓力，穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象，升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4小時，管道無泄漏為合格。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力（），穩(wěn)壓24小時。穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計算。嚴密性試驗合格后，用壓縮空氣推動清管器進行排水吹掃，以不再排出游離水為合格。穿越段管道需單獨試壓，試壓要求按《原油和天然氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范 穿越工程》SY/。（3）整體清管、試壓管線全部連通后，利用清管器對管線進行清管，清管采用壓縮空氣。清管合格后進行整體嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓4小時，管道不破裂、無滲漏為合格。試壓時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力30%和60%然后進行巡線檢查，無異常情況方可繼續(xù)升至試驗壓力。管道清管、試壓應(yīng)符合《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。管道干燥（1）管線在投產(chǎn)之前必須進行干燥，干燥應(yīng)在管道清管后進行。干燥前，應(yīng)多次用清管器清掃管內(nèi)殘余水，用干燥的空氣（露點低于40℃）、甲醇法（利用甲醇的吸濕效應(yīng)）等方法。干燥程度可用電子露點儀測定，當管道內(nèi)排出空氣水露點低于20℃時（常壓下露點）即為合格。（2）應(yīng)在清管接收端測量管內(nèi)空氣水露點，在達到上條規(guī)定要求后2小時復(fù)測一次，復(fù)測結(jié)果合格后，封閉該段管線。（3）吸濕劑在運輸、儲存和使用過程中應(yīng)妥善管理，并采取安全措施，防止火災(zāi)和人員中毒。吸濕劑的殘液應(yīng)按環(huán)保規(guī)定處理，不可隨意排放污染環(huán)境。管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投入使用，宜充入干燥氮氣， MPa（絕對壓力）的干燥狀態(tài)下的密封，防止外界濕氣重新進入管道，否則應(yīng)重新進行干燥。