【正文】 ③在接觸含刺激或損害皮膚的化學劑時，工作人員應戴橡皮手套、防護圍裙或其他適用的防護用具。④禁止穿著包含易燃、有害或刺激性物質的衣服進行工作。⑤員工進入工作區(qū)不能佩戴珠寶首飾或其它裝飾品。⑥員工在從事其工作前應理成合適的發(fā)型，避免引起工傷；頭發(fā)及胡須的式樣不得防礙頭部、面部、眼睛或呼吸防護用品的有效功能。⑦根據(jù)本單位安全生產和防止職業(yè)性危害的需要，發(fā)給職工相應的勞動防護用品，用具。⑧為員工個人所配發(fā)的防護品應符合勞動保護規(guī)定年限，并按發(fā)放范圍和標準，定期換發(fā)。 布管及對口①布管地點起伏不平或有斜坡時,必須采取措施,防止管材滾動、滑動和轉移。②布管時,吊運管材的設備與挖好的管溝平行并距離3m以外進行或停留，管材擺放應與已定型的管溝間距不得小于1m 。③吊運設備應躲開輸電線路,吊車、吊管機空載行走時，應將吊桿收回原位，放置在托架上，以免碰撞發(fā)生事故。④吊管、對口作業(yè)中的起重作業(yè)應參照《起重作業(yè)》的安全規(guī)定。⑤對口前應清除管內雜物，認真檢查對口使用的設備是否完好。⑥對口時要設專人指揮，不得用手指點對口，更不得用手握持管口，以免傷害手指。①電焊:a)電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工接，電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。b)電焊機殼應接地或接零。c)二次接線應該用容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持良好，焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導體，焊機空載電壓較高時，焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點作業(yè)時，應在操作地點用絕緣墊板進行隔離絕緣。d)防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應捆在褲筒里，上衣不應束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。e)作業(yè)點周圍5m內，應清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作業(yè)，應設置屏蔽。f)在地面上或溝中作業(yè)時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施，以保安全。g)焊接儲、輸過易燃、易爆、有毒介質的容器或管道時，事前必須申報，按動火規(guī)定處理。h)移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防弧光灼傷人眼睛及臉部。移動把線時，任何人不得站在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人。i)夏季作業(yè)區(qū)氣溫超過35℃時，應視為高溫作業(yè)，而采取防暑降溫措施。j)電焊工應定期檢查身體，以便及時發(fā)現(xiàn)疾患，及時治療。②氣焊（氣割）：a)工作前應檢查工具設備，確認安全后，方準作業(yè)。b)搬運氧、乙炔氣瓶時，每瓶上應有兩個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊、裝卸氧氣表和試風時，要避開人，乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后方可使用。c)輸、儲氧氣和乙炔氣的器具、設備必須嚴密。不得用紫銅材質的連接管連接乙炔管。輸、儲乙炔氣的器具、設備凍結時嚴禁用火烘烤。d)氧氣瓶、乙炔瓶的放置應避開輸電線路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應大于5m。e)不得使用有故障的焊、割具。f)氧氣瓶不應與油類接觸，應避免曝曬。g)氧氣瓶搬運及儲存必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專用的有效的氣體壓力表，安全閥的開啟壓力應為工作壓力的110%。壓力表應定期校對，減壓閥凍結時應用溫水解凍，不得用火烤。h)氧氣瓶應按規(guī)定按期檢驗，沒有檢驗牌印的不得使用。超高、超重、超長，超寬的設備均為大型設備，為確保設備、拉運人員的安全，避免事故的發(fā)生，按以下程序作業(yè):①設備調查：a)設備重量幾何尺寸。b)設備用途。c)運輸設備、距離。②運輸條件調查。a)對裝卸場地沿途進行勘察，了解掌握沿途橋梁，道路、鐵路、涵洞，電力、通訊線路情況。b)起重設備，運輸車輛是否符合要求。c)拉運單位根據(jù)了解掌握的沿途及車輛實際情況，寫出拉運方案報公司HSE管理科審批。d)提前辦理交通安全手續(xù)，經公安部門批準后，按指定時間，指定路線行駛。e)組織相應的人員進行保鏢。③運輸要求a)按批準的時間，路線平穩(wěn)慢速行駛。b)按“三超”（超長、超寬、超高）要求在超寬、超高明顯位置掛上標志。c)行駛過程中要經常檢查捆梆繩是否牢固，有無松動，滑落。④保鏢人員要求a)由HSE檢查員，電工起重工等組成保鏢隊伍，沿途進行保護。b)特殊情況請求公安交管人員參加。c)對沿途電力、通訊線路、橋梁、涵洞等特殊地段進行線路保護，橋梁涵洞加固等施工作業(yè)。 交叉作業(yè)安全要求 凡在同一施工現(xiàn)場,有多個班組不同工序或多個工種在不同高度同時作業(yè),或在同一面上同時施工,這種施工形式叫做交叉作業(yè)。 交叉作業(yè)的危險性。①高空交叉作業(yè)時易出現(xiàn)落物傷人，損壞設備。②平面交叉作業(yè)時，易出現(xiàn)人員碰傷、中毒等不同作業(yè)造成的相互損傷及設備損壞。 起重作業(yè)前應檢查機具、設備，確認良好。尤其是鉚釘、支撐、限位、限載等安全裝置齊備并有效； 作業(yè)場地應堅實、車體應平正，對于汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力； 起重作業(yè)應有專人指揮，指揮應使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號。，作業(yè)區(qū)上方應明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當在其一側作業(yè)時應保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m。 起重時應有載重指示器，不得超載，不得斜吊。，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調臂、急進、急退和急速旋轉。，應設法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊勾上。 禁止任何人隨同物件升降。、雷雨時，應停止作業(yè)。 起重機行走時，必須按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支撐腿。 起重機必須堅持按期保養(yǎng)、經常檢查以及嚴禁使用帶“病”的起重機械。經常檢查起重機械的鋼絲繩吊索具，嚴格執(zhí)行國家鋼絲繩的報廢標準，按照我國等效采用的ISO4309執(zhí)行。 試壓安全要求，并針對參加試壓人員進行詳細交底，試壓介質、壓力、試壓方式、穩(wěn)壓時間必須遵照設計和有關規(guī)范要求。 試壓前必須對管線、閥門等進行認真檢查，在確認處于良好狀態(tài)，符合試壓方案后方可試壓。 壓力表選用和安裝必須符合要求，有出廠合格證書和計量檢定標記，并有鉛封，—。 進行試壓時要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，并設置明顯標志，非工作人員不得進入試壓場區(qū)。試壓閥門、盲板堵頭處嚴禁站人。 利用對講機，經常保持各觀察點之間的聯(lián)系。 設置好高點放空、低點排放位置。試壓時，盲板、封頭30m半徑范圍內不準站人，發(fā)現(xiàn)匯漏時不許帶壓補焊或緊固螺栓。 采用分段試壓時，與受壓段相連的管道必須斷開，使用的盲板、螺栓必須經驗算具有足夠的強度。 試壓時，若發(fā)生泄漏或爆管，應立即停止升壓、切斷相關閥門，經查找修補處理后方可重新試壓。 試壓方法和有關注意事項:①水壓試驗：水壓試驗比氣壓試驗更安全，常用水壓試驗的流體為水；a)涉及到液體重量的巨大液體體積是一個重要問題，因此，必須考慮容器的基礎和支撐問題，以使其能承受額外重量；b)待試壓的容器和管子均應設置排氣孔，以排出氣體，試壓時排氣孔應在系統(tǒng)的高點處，以保證將空氣從系統(tǒng)中完全排除出去；c)容器不能經受任何形式的振動荷載，如進行超壓試驗時的水擊試驗；d)在水壓試驗完成之后，一定要注意確保將系統(tǒng)內的水排凈。在進行排水操作時，應將系統(tǒng)高點處的排氣孔打開，以免系統(tǒng)產生真空。②準備試驗設備。a)泵、管件、軟管、壓力表等所有試驗設備必須安全可靠；b)對試壓設備進行全面檢查，并在試壓前完成標定；c)試壓時，試壓介質應與該設備制造的材料相匹配。③試壓期間的安全預防措施a)現(xiàn)場位置:試壓設備所圍繞的可通行區(qū)域，從試驗點到未經批準禁止進入的最小安全距離為50m，標明有試壓內容的警示牌應設立在通行道路外和要害位置處。b)用經批準的試壓設備加壓，由勝任的操作者實施。c)系統(tǒng)或設備加壓后應有專人負責監(jiān)護，一旦試壓完成，隨即泄壓，泄壓并將試壓設備脫離。d)操作試壓設備的人員應具有足夠的現(xiàn)場試驗經驗，萬一在發(fā)生危險情況時，他應能將設備泄壓并關閉。e)在試壓期間，若檢測到系統(tǒng)的任何部位發(fā)生泄漏，應當泄壓，修復泄漏處，再對系統(tǒng)進行再試驗。 投產試運安全要求 投產試運安全要求：①施工單位部應制定試運安全措施,經有關部門審批后實施。②對投產試運人員應進行安全和技能培訓，學習消防和安全條例，使其在試運前能熟悉他們各自的任務和操作程序。③所有的消防，安全及消靜電設備，均應進行測試，以使能達到技術要求。④試運開始前，應將所有廢料和剩余材料從現(xiàn)場清除，使現(xiàn)場保持平整，安全和干凈的工作條件。⑤必須提前對試運工藝和設備進行檢查，確保開始試運時不會出現(xiàn)錯誤。⑥施工現(xiàn)場必須備有充足的消防設備。⑦試運期間，應專門劃定保護區(qū)，派專人守護，使閑人不得進入。⑧試運現(xiàn)場應配備值班車輛。⑨為現(xiàn)場試運人員配備足夠的臨時通信手段。 投產試運組織保障①建立強有力的投產領導機構，實施集中統(tǒng)一指揮。②由業(yè)主或監(jiān)理擔任指揮、負責投產試運。③有足夠的搶修人員、器材、并在整個投產試運中保持臨戰(zhàn)狀態(tài)。④按要求配足各崗位人員（含巡線員）。 環(huán)境管理 若需要進行環(huán)境影響評價,應委托具備資格的單位進行,“環(huán)境影響評價報告書”包括：①施工對自然環(huán)境（地質、地貌、水環(huán)境、植被、野生動物、水生生物、大氣、土壤等的）影響，應說明哪些可以恢復，哪些不可以恢復。②施工對社會環(huán)境（社會、經濟、文化及古跡等）的影響，并著重作近期的及長遠的經濟效益分析。③采取一定評價模式，對未來的環(huán)境影響進行定性的可定量的預測。④廢物的回收和處理方法。⑤提出應采取的補救措施和可能的替代方案等。 在工程設計中，必須包括環(huán)境保護的內容，并保證環(huán)境影響報告書的審批意見及其規(guī)定的各項措施得到落實。 工程施工中防治污染的設施應與設備同時安裝，同時驗收，不合格時不準開始施工。 施工單位對水體、大氣環(huán)境排放污染物時，應達到國家和地方規(guī)定的標準。 施工期間環(huán)境管理要求①材料和油料要集中管理，減少散失或漏失，對被污染的土壤應及時妥善處理。②所有燃料、油、潤滑劑、泥漿處理劑、水泥和水泥添加劑都要放在合適的罐中或包裝箱內和材料房內。③毒性化學劑當貼有醒目的標記。④用過的機油、廢油、潤滑油等，應存放在合適的容器內，回收再生利用。⑤化學處理劑和材料，應有專人負責嚴格管理，防止破損和由于下雨流失。有毒化學處理劑除必須設明顯標志外，還要建立收/發(fā)登記制度。⑥容器、管線修理作業(yè)過程中，經常檢查儲油容器及其管線、閥門的工作狀況，防止油料漏失而污染環(huán)境。⑦設備更換的廢機油和清洗用廢油，應集中回收儲存，嚴禁就地傾倒。⑧施工作業(yè)用地應保持無廢料和雜物。所有廢物、雜物和垃圾應放在合適的容器中，以便最終作適當?shù)奶幚怼＂崴袝簳r不用的設備應當存放起來并保持整潔。⑩任何濺出物都要立即收拾掉，并清理干凈。 施工完成①施工完成后，做到場地整潔、無雜物、地表土無污染。②完成施工后，設備撤離現(xiàn)場或整齊清潔地堆放到其它允許的場地。③燃燒坑和廢料池應完全填平，面上覆蓋凈土。七、采用的主要施工規(guī)范 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81632008 《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊接鋼管》 SY/T50372000 《油氣長輸管線施工及驗收規(guī)范》 GB504232007 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T89231988 《油氣集輸設計規(guī)范》 GB503502005 《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》 GB501832004 《管道干線標記設置技術規(guī)定》 SY/T606494《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》 GB504242007《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB503692006《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程》 SY42082008《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)》 GB 504842008《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46－2005