質(zhì)量保證體系報審-資料下載頁
2025-06-19 06:27本頁面
【正文】 大，基層相對沉降就大，造成板下脫空，失去支承，角隅處便易斷裂。角隅處振搗不實也是一個原因。 ③、板塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時間過遲，造成了收縮裂縫；一種是受力后，基礎(chǔ)下沉，造成板塊折裂(包括縱向和不規(guī)則裂縫)。④、秋冬季施工的混凝土道面面，白天與晚上的溫差大，因溫差影響產(chǎn)生較大的翹曲應(yīng)力而產(chǎn)生板體開裂。 ⑤、由于施工操工失誤或原材料問題產(chǎn)生的裂縫： 1)、小窯水泥的使用，內(nèi)于其技術(shù)指標不穩(wěn)定而造成的開裂。 2)、板塊混凝土振搗，如在某個斷面振搗過多，造成該斷面混凝土產(chǎn)生分層離析，致使下沉骨料集中，漿體含量少，收縮值小，上層漿體中骨料少，收縮值大，該斷面很容易出現(xiàn)裂縫。 3)、施工中兩車料相接處振搗時，沒有特別注意，使振搗不密實，蜂窩較多，形成一個強度薄弱的橫斷面。 4)、因施工時不中斷交通，混凝土在塑性強度時澆注，出于旁邊重型車輛行駛產(chǎn)生的振動，造成板體有可能出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：①、混凝土道面成活后，按規(guī)范規(guī)定時間(終凝)及時覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤，絕不能暴曬和風干，覆蓋養(yǎng)生時間一般不應(yīng)少于14天。 ②、切縫時間：當混凝土達到設(shè)計強度25％一30％時(一般不超過24h)可以切縫。從觀感看，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜。③、水泥混凝土道面對基礎(chǔ)各種沉降是敏感的，即使很小的變形也會使板塊斷裂，因此對道面基礎(chǔ)的密實度、穩(wěn)定性、均勻性應(yīng)更嚴格要求。④、要加強對角隅處混凝土的振搗。⑤、控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標，要符合相應(yīng)標準要求。⑥、混凝土振搗時，注意那些易產(chǎn)生不密實的部位的振搗；防止發(fā)生過振產(chǎn)生的混凝土分層。(3)、縱橫縫不順直現(xiàn)象：表現(xiàn)在板塊與板塊之間縱橫向分縫不直順，曲彎程度嚴重超標原因分析：①、縱縫： 1)、主要是模板固定不牢固，混凝土澆筑過程中跑模。 2)、模板直順度控制不嚴。②、橫縫：1)、脹縫，主要是分縫板移動、傾斜、歪倒造成不直順。2)、假縫，主要是切經(jīng)操作不細要求不嚴，造成曲彎。預(yù)防措施：①、縱縫：1)、模板的剛度要符合要求，板塊與板塊之間要聯(lián)接緊密，整體性好，不變位。模板固定在基層上要牢固，要具有抵抗混凝土側(cè)壓力和施工干擾的足夠強度。 2)、應(yīng)嚴格控制模板的直順度，應(yīng)用經(jīng)緯儀控制安裝，同時在澆筑過程中還要隨時檢查，如有變位要及時調(diào)正。②、橫縫：1)、要保證脹縫縫板的正確位置，必須采取脹縫外加模板，以固定脹縫板不致移動。2)、切縫機切縫，要事先打好直線，沿直線仔細操作，嚴防歪斜。(4)、相鄰板間高差過大現(xiàn)象：在縱、橫直縫兩側(cè)的混凝土板面有明顯高差(錯臺)。原因分析：①、主要是對模板高程控制不嚴，在攤鋪、震搗過程中，模板浮起或下降，或者混凝土板面高程未用模板頂高控制，都可能是造成混凝土板頂高偏離的原因。②、在已完成的倉間撓筑時不照顧相鄰已完成板面的高度，造成與相鄰板的高差。③、出于相鄰兩板下的基礎(chǔ)一側(cè)不實，受力后造成一側(cè)沉降。預(yù)防措施：①、必須用模板頂高程控制道面板高程。 ②、在攤鋪、震搗過程中要隨時檢查模板高程的變化，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。③、在攤鋪、震搗、成活全過程中，應(yīng)時刻注意與相鄰己完板面高度相匹配。④、對土基、基層的密實度、強度應(yīng)嚴格要求，對薄弱土基作認真處理。(5)、板面起砂、脫皮、露骨或有孔洞現(xiàn)象：混凝土硬化后，板面表層粗麻，砂粒裸露，或出現(xiàn)水泥漿皮脫落，或經(jīng)車輛走軋紉料脫落，骨料外露。原因分析：①、混凝土板養(yǎng)護灑水時間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態(tài)，水泥漿失效，析出砂粒，開放交通后表層易磨耗，便露出骨科。②、混凝土的水灰比過大，板面出現(xiàn)嚴重泌水現(xiàn)象，成活過早、或撤干灰面，也是使表層剝落的一個原因。③、冬季用鹽水除雪，也易使板面剝落。④、振搗后混凝土板厚度不夠，拌砂漿找平或用推搟拼法找平，從而形成一層砂漿層，造成表面水灰比不均勻，出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，在車輪反復(fù)作用下，甚至出現(xiàn)脫皮、露骨、麻面等現(xiàn)象。⑤、混凝土板因施工質(zhì)量差，或混凝土材料中央有木屑、紙，泥塊和樹葉等雜物，或冬季施工，骨科或水中有冰塊，造成混凝土板面有孔洞。預(yù)防措施：①、要嚴格控制混凝土的水灰比和加水量。②、養(yǎng)護開始灑水時間，要視氣溫情況，氣溫較低時，不能過早灑水，必須當混凝土終凝后再開始覆蓋灑水養(yǎng)護。③、雨季施工應(yīng)有防雨措施，如運混凝土車應(yīng)加防雨罩。鋪筑過程中遇雨應(yīng)及時架好防雨罩棚。④、防止混凝土澆筑時，混入木屑、碎紙和冰塊；砂、石材料要檢測泥塊含量，并加以去除泥塊的處理；混凝土應(yīng)振搗密實。(6)、板面平整度差現(xiàn)象：①、在單位板塊范圍內(nèi)有鼓包，緩坑、淺搓板狀波浪。②、在混凝土板面上留下了腳印及覆蓋土工布留下的痕跡等影響平整度和外觀質(zhì)量的問題。原因分析：①、沒有使用行夯和滾杠刮壓平整，或雖使用但振搗工藝粗糙，局部未振實，找平后產(chǎn)生不均勻沉降，或雖振實，但找平工作不細。②、找平時，低洼處補砂漿過厚，硬化收縮大，較大骨料多的部位低?；蛞蚧炷岭x析，成活硬化后，骨料多和骨科少的部位產(chǎn)生了不均勻收縮。③、混凝土板在剛剛成活后，尚未達到終凝，即直接覆蓋土工布或上腳踩踏，或在養(yǎng)護初期放置重物，在混凝土板面上壓出印痕。預(yù)防措施：①、混凝土在運輸、攤鋪過程中，要防止離析，對離析的混凝土要重新攪拌均勻。②、攤鋪后，應(yīng)用插入式振搗器沿邊角按順序先行振搗，再用平板振搗器全面縱橫振搗，每次重迭10～20cm，然后用行夯和滾杠振 搗，整平板面，對低洼處要填補帶細骨料的混凝土，嚴禁用純砂漿填補。③、當混凝土板成活后，未結(jié)硬前，暫不能急于覆蓋，應(yīng)在板面成活2h時后(混凝土終凝后)當用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時，方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。④、在強度達到40％以上時方可上腳踩踏，放置輕物，必須達到設(shè)計強度時，方可開放交通。(7)、混凝土板面出現(xiàn)死坑現(xiàn)象：混凝土板經(jīng)開放交通后，其表面出現(xiàn)由于泥塊、煤塊、磚塊等軟顆粒形成的死坑。原因分析；未把住材料質(zhì)量關(guān)，主要是骨料中不潔凈，含雜質(zhì)多，又未采取措施予以清除。治理方法：要嚴把材料質(zhì)量關(guān)，除對骨科做級配篩分和含泥量試驗外，還要特別注意對外觀質(zhì)量的檢查，如含雜質(zhì)過多則嚴禁使用，少量雜質(zhì)也應(yīng)清除。28 / 2
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