【導讀】只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為()。生產(chǎn)類型的劃分除了與有關外，還應考慮。其中對于形狀較復雜的毛坯一般采。在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。

　　

【正文】 簡答題 1. 表面質量的含義包括 哪 些內(nèi)容？為什 么 機 械 零件的表面質量與加工 精 度具有同 等重要的意義？ 2. 磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？ 3. 什么是冷作硬化？其產(chǎn)生的主要原因是什么？實驗表 明 ： 切削速度增大 ， 冷作硬化增大，冷硬現(xiàn)象增大；刀具刃口圓弧半徑增大，后刀面磨損增大，冷硬現(xiàn)象增大。前角增大，冷硬現(xiàn)象減少。在同樣切削條件小，切削 T10A 鋼硬化深度與硬化程度較 T12A 大，而銅件、鋁件比鋼件小。討論 如 何解釋上述實驗結果。 4. 什么是磨削 “燒傷 ”？ 為什么磨削加 工 常 產(chǎn) 生 “燒傷 ”？為什么磨 削 高合金鋼 較 普通鋼更易 “燒傷 ”？磨削 “燒 傷 ”對零件 的 使用性能有何影響？試舉例 說 明 減少磨削燒傷及裂紋的辦法有哪些？ 5. 為什么在機械加工中 ，工件表面會產(chǎn)生殘 余 應力？磨削加工工件表面層中殘余應力產(chǎn)生的原因與切削加工 是否相同？ 6. 磨削淬火鋼時 ， 加工表面層的硬度可能升 高 或下降 ， 試紛紛系其可能的原因 ， 并說明表面層的應力符號？ 7. 何謂強迫振動 、自激振動？如何區(qū)分兩種 振 動？機械加工中引起兩種振動的原因是什么？ 8. 超精加工 、 珩磨 、 研磨等光整加工方法與 細 蜜磨削相比 ， 其工作原理有何不同？為什么把它們作為最終加工工序？它們都應該用在何種場合 ? 六、分析計算題 ，若進給量 f＝ ／ r，車刀刀尖的圓弧半徑 r∑＝ ，求能達到的加工表面粗糙度值。 2．采用粒度號為 30 號的砂輪磨削鋼件和采用 粒度號為 60 號的砂輪磨削鋼件，哪一種情況表面粗糙度值更小 ? 3．機械加工對零件表面物理力學性能有什么影響 ?它們對產(chǎn)品質量有何影響 ? 4．已知工件表面粗糙度的輪廓算術平均偏差 Ra 等于切削殘留面積高度及 R max 的 1／ 4， r∑＝ 的精車刀，精車 m 工件表面，在不考慮其他因素對表面粗糙度的影響時，求可允許的進給量 f. 5．在 CA6140 車床上采用κ r＝ 75176。，κ r′＝ 15176。車刀，加工 d W＝ 60mm 的鋼料，采用二次走刀，車至 d W＝ 48mm。當 f＝ O． 5mm／ r， vc≤ 120m／ min 時，試選定 工件轉速 n，并計算實際切削速度 。 4，已知工件表面粗糙度的輪廓算術平均偏差 Ra等于切削殘留面積高度及 R max 的 1／ 4， r∑＝ 的精車刀，精車 m 工件表面，在不考慮其他因素對表面粗糙度的影響時，求可允許的進給量 f. 6. 影響加工工件表面粗糙度的因素有哪些？車削一鑄鐵零件的外圓表面，若進給量 f=，車刀刀尖的圓弧半徑 r=4mm，問能達到的加工表面粗糙度的數(shù)值為多少？ 7. 在平面磨床上磨削一塊厚度為 10 寬度為 50 長為 30 的 20 鋼工件 ,磨削 時表面溫 度高達 900 度 .試估計加工表面層和非加工表面層殘余應力數(shù)值 ,并畫出零件近似 的變形圖及應力圖 . 8. 刨削一塊鋼板 ,在 切削力作用 下 ,被加工表 面 層產(chǎn)生塑性變形 ,其 密度從 ㎡ 降到 ㎡。試問表面層產(chǎn)生多大的殘余應力？是拉應力還是壓應力？ 9. 在外圓磨床上磨削一根淬火鋼軸時 ， 工件表面溫度高達 950 度 ， 因使用冷卻液而產(chǎn)生回火，表面金屬由馬氏體變?yōu)橹楣怏w，其密度從 ㎡增加到 ㎡。試估算工件表面的產(chǎn)生多大的殘余應力？是拉應力還是壓應力？ 量 M=500kg 的旋轉機械，用 剛 度 K=10MN/m 的彈簧支撐，弱此機械 有 m 的不平衡時 ， 當機械的轉速為 1200RPM， 若該系統(tǒng)的阻尼比為 ,試求強 迫振動的振幅為多大 ? 11. 在車床上車削一批小軸。經(jīng)測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必須返修的小軸數(shù)占24％，小于要求的尺寸從而不能返修的小軸數(shù)占 2％，若小軸的直徑公差 T＝ ，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，試確定該工序的均方差225。，并判斷車刀的調整誤差為多少 ? 12. 在車床上加工一長度為 800 mm，直徑為Ф 60mm，材料為 45 鋼的光軸。已 知機床各部件的剛度分別為 Kdj＝ 5 10 N／ mm， Ktj＝ 7 10 N／ mm， Kwz＝ 4 10 N／ mm。加工時的切削力 Fc＝ 600N， Fy=。如圖 141 所示，試計算在一次走刀后的軸向形狀誤差。 圖 43 8. 加工一批工件的外圓，圖紙要求尺 寸為Ф 20177。 ，若加工尺寸按正態(tài)分布。加工后發(fā)現(xiàn)有 8％的工件為廢品，且其中一半廢品的尺寸小于零件的下偏差，試確定該工序能達到的加工精度 ? 9. 在三臺車床上分別用兩頂尖安裝工件，如圖 42 所示，各加工一批細長軸，加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn) 1 號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形， 2 號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形， 3 號車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。 圖 44 10. 在臥式銑床上銑削鍵槽，如圖 45 所示，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，靠工件兩端深度大于中間，且中間的深度比調整的深度尺寸小，試分析產(chǎn)生這一誤差的原因，及如何設法克服或減小這種誤差。 11. 如圖 46 所示，壁厚不均勻鑄件，在其薄壁處用寬度為 C 的單片銑刀銑開后鑄件將如何變形？ 12. 在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習圖 47 所示。已知銑床工作臺面與導軌的平行度誤差為 ，夾具兩定位 V 型塊夾角 ，交點 A 的連線與夾具體 底面的平行度誤差為 ，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為 。試分析計算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與 外圓的同軸度誤差）。 圖 45 圖 46 圖 47 13. 試分析習圖 48 所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。 14. 橫磨一剛度很大的工件（圖 49），若徑向磨削力為 100N，頭、尾架剛度分別為 50000 N/mm 和 40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。 15. 有人提出一種在工作狀態(tài)下測量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過程如下：如圖 410 所示，在車床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預先車出三個臺階，尺寸分別為 H1 H1 H2 H2 H3 H32。經(jīng)過一次走刀后，測量加工后的臺階尺寸分別為 h1 h1 h2 h2 h3 h32。試：（ 1）說明用此方法測量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；（ 2）如何由上面的數(shù)據(jù)確定工 藝系統(tǒng)剛度？（ 3）說明該方法的優(yōu)缺點。 16. 磨削 CW6140 車床床身導軌，若床身長 L=2240mm，床身高 H=400mm，磨削后床身上下面溫差 Δt = 5℃ 。試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù) α=1105）。 17. 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外 徑尺寸要求為 φ12177?，F(xiàn)隨機抽取 100 件進行測量，結果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為 X = ，均方根偏差為 S = 。試：畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線； （ 1）計算該工序的工藝能力系數(shù)； （ 2）估計該工序的廢品率； （ 3）分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。 18. 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為 mm。若根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標準差為 mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為 mm。試計算不合格品率。 19. 在無心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為 mm。每隔一段時間測量一組數(shù)據(jù)，共測得 200 個數(shù)據(jù)，如表 41 所示，表中數(shù)據(jù)為 7960+x（ μm）。試解答以下問題： （ 1）畫出 圖； （ 2）判斷工藝規(guī)程是否穩(wěn)定； （ 3）判斷有無變值系統(tǒng)誤差； （ 4）對 圖進行分析。 20. 圖 411 為精鏜活塞銷孔工序的示意圖，工件以止口面及半精鏜過的活塞銷孔定位，試分析影響工件加工精度的工藝系統(tǒng)的各種原始誤差因素。 表 41 序號 測量值 平均值 極差 序號 測量值 平均值 極差 x1 x2 x3 x4 x5 Ri x1 x2 x3 x4 x5 Ri 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 37 31 35 36 43 35 21 20 26 25 29 30 40 30 35 18 18 15 31 18 28 33 35 43 38 25 11 21 24 21 30 35 35 45 30 21 23 25 25 29 35 30 38 35 45 18 28 19 26 12 9 5 5 15 15 17 17 10 7 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 26 22 28 24 29 38 28 30 28 33 27 22 20 25 28 35 27 31 38 40 24 20 17 28 23 30 35 29 32 38 25 18 28 34 24 33 38 31 28 33 25 22 25 20 34 30 31 40 30 30 3 4 11 14 11 8 11 11 10 10 圖 411 第五章工藝規(guī)程設計 一、單項 選擇題 1． 在機械加工中直接改變工件的形狀 ， 尺寸 和 表面性能使之變成所需零件的過程稱為（ ）。 A. 生產(chǎn)過程 B．工藝過程 C．工藝規(guī)程 D. 機械加工工藝規(guī)程 2．車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（ ）方法來保證。 A．基準重合 B．互為基準 C. 自為基準 D．基準統(tǒng)一 3．若零件上有兩 個 主要表面相 互 位置精度 要 求高一般可采用互 為 基準反復加工的辦法來保證，這種方法屬于（ ）。 A．基準重合加工 B．基準統(tǒng)一加工 C．自為基準加工 D．不同基準加工 4．選擇精基準時 ， 有時可設法 在 零件上專 門 加工一組供工藝定 位 用的輔助基準是（ ）。 A. 符合基準重合加工 B. 便于互為基準加工 C. 便于統(tǒng)一基準加工 D. 使定位準確夾緊可靠 ， 夾具結構簡單 ， 工件安裝方便。 5．自為基準是以 加 工面本身為 精 基準，多 用 于精加工或光整加 工 工序，這是由于 ( ) A. 符合基推重合原則 B．符合基準統(tǒng)一原則 C. 保證加工面的余量小而均勻 D．保證加工面的形狀和位置精度。 6．軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（ ）。 A．精基準 B．粗基準 C．輔助基準 D．自為基準 7．選擇精基準時，有時可設法 在 零件上 專 門加工一組供工藝定位用的輔助基 準是（ ）。 A．符合基準重合加工 B．便于互為基準加工 C．便于統(tǒng)一基準加工 D. 提高零件剛度 8．（ ）是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。 A．工序 B．工位 C．走刀 D．工步 9．采用（ ）加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 A．統(tǒng)一基準 B．多工位 C．基準重合 D．互為基準 10．可以獲得尺寸精度的 方法是（ ）。 A．軌跡法； B．成形法； C．調整法； D．展成法 11．不能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是（ ）。 A．基準重合 B．基準統(tǒng)一 C．自為基準加工 D．基準不變 12. 重要的軸類零件的毛坯通常應選擇（ ）。 B. 鍛件 C. 棒料 D. 管材 13. 普通機床床身的毛坯多采用（ ）。 A. 鑄件 B. 鍛件 C. 焊接件 D. 沖壓件 14．不能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是（ ）。 A．基準重合 B．基準統(tǒng)一 C．自為基準加工 D．基準不變 15．有色金屬一般不采用（ ）進行加工。 A．金剛鏜 B．高速精車 C．磨削 D．高速銑削 16. 重要的軸類零件的毛坯通常應選擇（ ）。 A. 鑄件 B. 鍛件 C. 棒料 D. 管材