機械制造技術基礎習題38277087-資料下載頁
2025-03-25 04:14本頁面
【正文】 m。圖573b,c是加工上述有關端面的工序草圖，試求工序尺寸AAA3及其極限偏差。515 圖574是終磨十字軸端面的工序草圖。圖a是磨端面A工位，它以O1O1軸外圓面靠在平面支承上，限制自由度、以O2O2軸外圓支承在長V形塊上限制自由度、要求保證工序尺寸C。圖b是磨端面B工位，要求保證圖示工序尺寸。已知軸徑d=,試求工序尺寸C及其極限偏差。 516 什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費用、不變費用？在市場經(jīng)濟條件下，如何正確運用經(jīng)濟分析方法合理選擇工藝方案？517 試分析成組工藝的科學內涵和推廣應用成組工藝的重要意義。518 應用JLBM1分類編碼系統(tǒng)為圖575所示零件進行編碼，并將其轉換為零件特征舉證。519 試述用派生法進行計算機輔助工藝規(guī)程設計的方法步驟。520 在認真分析圖576所示車床尾座裝配關系的機床上繪制車床尾座部件的裝配工藝系統(tǒng)圖，標準件編號自定。521 什么是完全互換裝配法？什么是統(tǒng)計互換裝配法？試分析其異同，各適用于什么場合？522 由于軸孔配合，若軸徑尺寸為，孔徑尺寸為，設軸徑與孔徑的尺寸均按正態(tài)分布，且尺寸分布中心與公差帶中心重合，試用完全互換法和統(tǒng)計互換法分別計算軸孔配合間隙尺寸及其極偏差。523 圖577所示減速器某軸結構的尺寸分別為：A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm；～，如選用完全互換法裝配，試確定AAA3的極限偏差。524 圖578所示為車床橫刀架座后壓板與床身導軌的裝配圖，為保證橫刀架座在床身導軌上靈活移動，～，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A與其它有關尺寸的基本尺寸和極限偏差。525 圖579所示傳動裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有A0=～。已知：A1=(標準件），A2=（標準件）,。如采用固定調整法裝配，試確定固定調整環(huán)B的分組數(shù)和分組尺寸。 第六章 機床夾具設計61 機床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？（1）定位元件：確定工件在夾具中的位置。（2）夾緊裝置：夾緊工件（3）對刀，導引元件或者裝置：確定刀具相對于夾具定位元件的位置（4）連接元件：用來確定夾具本身在工作臺或機床主軸上的位置（5）其他裝置或元件：用于分度的分度元件，用于自動上下料的上下料裝置。（6）夾具體：將夾具和夾具上的各種裝置連接成的一個有機整體。定位元件，夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分。62 為什么夾具具有擴大機床工藝范圍的作用，試舉三個實例說明。63 圖653所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖653所示定位方案的合理性并提出改進方法。64 試分析圖654種各定位元件所限制的自由度數(shù)。 65 圖655所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計算圖655b、c兩種定位方案的定位誤差。66 圖656所示活塞以底面和止口定位（活塞的周向位置靠撥活塞銷孔定位），鏜活塞銷孔，,已知止口與短銷配合尺寸為H7/f6 mm,試計算此工序針對對稱度要求的定位誤差。 67 按圖657所示定位方式銑軸平面，要求保證尺寸A。已知：軸徑d=mm, B=。試求此工序的定位誤差。68 圖658所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。已知：。若不計內孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。69 按圖659所示方式定位加工孔，要求孔對外圓的同軸度公差為。已知：。試分析計算此定位方案的定位誤差。610 已知切削力F，若不計小軸2的摩擦損耗，試計算圖660所示夾緊裝置作用在斜楔左端的作用力FQ。611 圖661所示氣動夾緊機構，夾緊工件所需夾緊力FJ=2000N，已知：氣壓，各相關表面的摩擦系數(shù)，鉸鏈軸處摩擦損耗按5%計算。問需選用多大缸徑的氣缸才能將工件夾緊？612 試分析比較可調支承、自位支承和輔助支承的作用和應用范圍。613 鉆床夾具在機床上的位置是根據(jù)什么確定的？車床夾具在機床上的位置是根據(jù)什么確定的？614 銑刀相對于銑床夾具的位置是根據(jù)什么確定的？試校核圖649所示銑床夾具所標尺寸（）mm的正確性。22 / 22
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