【導讀】1-2度量生產(chǎn)過程效率的標準是（）。1-3制造從廣義上可理解為（）生產(chǎn)。1-4精良生產(chǎn)是對（）公司生產(chǎn)方式的一種描述。1-5在先進的工業(yè)化國家中，國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的約（）來自制造業(yè)。1-6在機械產(chǎn)品中，相似件約占零件總數(shù)的（）。1-9CIM是（）和生產(chǎn)技術的綜合應用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應能力。1-10并行工程是對產(chǎn)品及（）進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。1-12在多變的市場環(huán)境下，影響競爭力的諸要素中（）將變得越來越突出。組柔性制造系統(tǒng)等幾種類型。2-8CIMS功能模型中質量信息系統(tǒng)包括（）等。3-4“批量法則”當今已不適用。3-5全能工廠模式不符合“批量法則”。3-10網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。3-11實現(xiàn)CIMS的技術方案中，開放系指選用標準化設備。3-13CIM著重信息集成與信息共享，CE則強調產(chǎn)品設計及其相關過程設計的集成。4-1試說明在多品種、中小批量生產(chǎn)越來越占主導地位的情況下，“批量法則”是否還適用？

　　

【正文】 ）為基礎。 ① 成組技術 ② 數(shù)控技術 ③ 運籌學 ④ 網(wǎng)絡技術 115 工藝路線優(yōu)化問題實質上是（ ）問題。 ① 尋找最短路徑 ② 尋找最長路徑 ③ 尋找關鍵路徑 ④ 工序排序 2. 多項選擇 21 選擇粗基準最主要的原則是（ ）。 ① 保證相互位置關系原則 ② 保證加工余量均勻分配原則 ③ 基準重合原則 ④ 自為基準原則 22 采用統(tǒng)一精基準原則的好處有（ ）。 ① 有利于保證 被加工面的形狀精度 ② 有利于保證被加工面之間的位置精度 ③ 可以簡化夾具設計與制造 ④ 可以減小加工余量 23 平面加工方法有（ ）等。 ① 車削 ② 銑削 ③ 磨削 ④ 拉削 24 研磨加工可以（ ）。 ① 提高加工表面尺寸精度 ② 提高加工表面形狀精度 ③ 降低加工表面粗糙度 ④ 提高加工表面的硬度 25 安排加工順序的原則有（ ）和先粗后精。 ① 先基準后其他 ② 先 主后次 ③ 先面后孔 ④ 先難后易 26 采用工序集中原則的優(yōu)點是（ ）。 ① 易于保證加工面之間的位置精度 ② 便于管理 ③ 可以降低對工人技術水平的要求 ④ 可以減小工件裝夾時間 27 最小余量包括 ( )和 本工序安裝誤差。 ① 上一工序尺寸公差 ② 本工序尺寸公差 ③ 上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度 ④ 上一工序留下的形位誤差 28 CAPP 系統(tǒng)按其工作原理可劃分為（ ）和綜合式。 ① 全自動式 ② 半自動式 ③ 派生式 ④ 創(chuàng)成式 29 目前 CAPP 系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有（ ）。 ① 成組編碼法 ② 形面描述法 ③ 圖形識別法 ④ 從 CAD系統(tǒng)直接獲取零件信息 210 采用決策樹進行決策的優(yōu)點是（ ）。 ① 易于理解 ② 易于編程 ③ 易于修改 ④ 易于擴展 211 單件時間（定額）包括（ ）等。 ① 基本時間 ② 輔助時間 ③ 切入、切出時間 ④ 工作地服務時間 212 輔助時間包括（ ）等。 ① 裝卸工件時間 ② 開停機床時間 ③ 測量工件時間 ④ 更換刀具時間 213 提高生產(chǎn)效率的途徑有（ ）等。 ① 縮短基本時間 ② 縮短輔助時間 ③ 縮短休息時間 ④ 縮短工作地服務時間 214 參數(shù)優(yōu)化問題數(shù)學模型的要素是（ ）。 ① 設計變量 ② 目標函數(shù) ③ 約束條件 ④ 優(yōu)化方法 215 工序參數(shù)優(yōu)化問題中的設計變量是（ ）。 ① 切削速度 ② 進給量 ③ 切削深度（背吃刀量） ④ 刀具耐用度 216 工序參數(shù)優(yōu)化問題中的優(yōu)化目標可以是（ ）。 ① 最短工序時間 ② 最小工序成本 ③ 最大工序利潤 ④ 最大刀具耐用度 3. 判斷題 31 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的重要依據(jù)。 32 編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 33 編制工藝規(guī)程時應先對零件圖進行工藝性審查。 34 粗基準一般不允許重復使用 。 35 軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準。 36 淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜） —半精鏜 —粗磨 —精磨的 工藝路線 。 37 銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工。 38 拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。 39 工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。 310 中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經(jīng)濟精度來確定。 311 直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。 312 工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。 313 采用 CAPP 有利于實現(xiàn)工藝過程設計的優(yōu)化和標準化。 314 派生式 CAPP 系統(tǒng)具有較濃厚的企業(yè)色彩。 315 創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng)以成組技術為基礎。 316 在 CAPP 專家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)則表達知識。 317 在 CAPP 專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。 318 在工藝成本中可變費用是與年產(chǎn)量無關的費用。 4. 分析計算題 41 試選擇習圖 541 示三個零件的粗﹑精基準。其中 a）齒輪， m=2， Z=37，毛坯為熱軋棒料； b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。 c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。 a） A A t c） C C t b） B B t 習圖 541 42 今加工一批直徑為 mm25 ?? ， Ra = ，長度為 55mm 的光軸，材料為 45鋼，毛坯為直徑 φ28177。，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。 43 習圖 542所示 a）為一軸套零件，尺寸 ? 和 mm8 ? 已加工好， b）、 c）、 d）為鉆孔加工時三種定位方 案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸 A1 、 A2 和 A3。 44 習圖 544 所示 軸承座零件， ?? mm 孔已加工好，現(xiàn)欲測量尺寸 75177。由于該尺寸不好直接測量，故改測尺寸 H。試確定尺寸 H 的大小及偏差。 45 加工習圖 545 所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 mm30 ?? ，鍵槽深度尺寸為 mm26 ? ，有關的加工過程如下： 1）半精車外圓至 ?? ； 2）銑鍵槽至尺寸 A1； 3）熱處理； 4）磨外圓至 mm30 ?? ，加工完畢。 c） d） a） b） 習圖 542 A3 A2 A1 10177。 8 0 － 38 0 － 80177。5 H φ 30 + 0 習圖 544 求工序尺寸 A1 = ？ 46 磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為 mm60 ?? 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為177。，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。 47 習圖 547所示零件 , 有關軸向尺寸加工過程如下 : 1） 精車 A面（車平）。 2）精車 B 面 ,保證 A、 B 面距離尺寸 A1。 3）自 D 處切斷，保證 B、 D 面距離尺寸 A2。 4） 掉頭裝夾， 精車 C 面 ,保證 B、 C 面距離尺寸 A3=24177。 5）精車 D 面 , 保證 C、 D 面距離尺寸 0 ??A mm。 若已知切斷時經(jīng)濟加工公差為 ，精車時最小余量為 。試用尺寸鏈極值法確定各工序尺寸及偏差。 48 習圖 548 所示為某車 間在軸類零件上加工輔助孔時，選用設備的參考圖。試將其轉換為決策樹和決策表的形式。 49 以最大生產(chǎn)率為為優(yōu)化目標的目標函數(shù)可寫為： m i n1 ?????????? ?? vfTAvq cn ? 式中 A —— 與加工和刀具條件有關的耐用度系數(shù)； n —— 刀具耐用度速度指數(shù)； cT —— 換刀時間； ? —— 工件加工形狀系數(shù)； f —— 進給量； v —— 切削速度。 試求出在給定進給量的條件下，獲得最大生產(chǎn)率的最佳切削速度 。 ——（ 對應知識點 ） 5. 練習題（編制工藝規(guī)程） 51 試編制習圖 551所示螺母座零件的機械加工工藝規(guī)程，將有關內容填入習表 5X51中。毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量 5000 件。 D 習圖 547 A B C 64177。 24177。 20 0 零件直徑 D(mm) 0 150 250 12 35 輔助孔直徑d(mm) 臺鉆 立鉆 搖臂鉆 習圖 548 習表 51 工序號 工序名稱及內容 定位基準 機床 夾具 52 試編制習圖 552所示撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程，將有關內容填入習表 552中。毛坯為精鑄件，生產(chǎn)批量 30 件。 150120 6036 B B4 11φφ1 6 A13+φ60060177。52φ 8（ 配作）605A(105)R45φ7 64M8鑄造圓角R5材料：HT200其余1020習圖 551 A 120176。R25R3580φ25φ40+0.0250M89125177。 00 .120 A A鑄造圓角R 5材料：H T200其余25 習表 52 工序號 工序名稱及內容 定位基準 機床 夾具 第 6 章 練習題 1. 單項選擇 11 裝配系統(tǒng)圖表示了 （ ） 。 ④ 裝配過程 ② 裝配系統(tǒng)組成 ③ 裝配系統(tǒng)布局 ④ 機器裝配結構 12 一個部件可以有 （ ） 基準零件 。 ① 一個 ② 兩個 ③ 三個 ④ 多個 13 汽車、拖拉機裝配中廣泛采用 （ ） 。 ① 完全互換法 ② 大數(shù)互換法 ③ 分組選配法 ④ 修配法 14 高精度 滾動軸承內外圈與滾動體的 裝配常采用 （ ）。 ① 完全互換法 ② 大數(shù)互換法 ③ 分組選配法 ④ 修配法 15 機床主軸裝配常采用 （ ）。 ① 完全互換法 ② 大數(shù)互換法 ③ 修配 法 ④ 調節(jié) 法 16 裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱 （ ） 原則 。 ① 尺寸鏈封閉 ② 大數(shù)互換 ③ 一件一環(huán) ④ 平均尺寸最小 17 修 選配法通常按 （ ） 確定零件公差 。 ③ 經(jīng)濟加工精度 ② 零件加工可能達到的最高精度 ③ 封閉環(huán) ④ 組成環(huán)平均精度 習圖 552 18 裝配的組織形式主要取決于 （ ）。 ③ 產(chǎn)品重量 ② 產(chǎn)品質量 ③ 產(chǎn)品成本 ④ 生產(chǎn)規(guī)模 19 牛頭刨床總裝時，自刨工作臺面，以滿足滑枕運動方向與工作臺面平行度的要求。這屬于 （ ） 。 ④ 選配法 ② 修配法 ③ 調節(jié)法 ④ 試湊法 110 據(jù)統(tǒng)計，機器 裝配費用約占機器總成本的 （ ）。 ④ 1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~2/3 2. 多項選擇 21 機器由 （ ） 裝配而成 。 ① 零件 ② 組件 ③ 部件 ④ 標準件 22 機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、 連接、調整、 （ ） 等。 ① 檢測 ② 平衡 ③ 加工 ④ 修配 23 常見的可拆卸連接有、和 （ ）等。 ① 螺紋連接 ② 鉚釘連接 ③ 銷連接 ④ 鍵連接 24 常用的機械裝配方法有 （ ） 和修配法等 。 ① 完全互換法 ② 大數(shù)互換法 ③ 調整 法 ④ 選配法 25 機械產(chǎn)品的裝配精度一般包括 （ ）。 ① 相互位置精度 ② 相互配合精