【正文】 J 80 7 8 2 允收10 1800 K 125 10 11 4 允收10批 合計 1235 43 查表Ⅷ 減量檢驗限界=24，不良總數(shù).減量檢驗限界24 應(yīng)繼續(xù)采正常檢驗? 例四：承上題，繼續(xù)采用正常檢驗，其連續(xù)5批的檢驗紀(jì)錄如下no 批量 抽樣計劃 不良數(shù) 判定樣本碼 樣本數(shù) Ac Re 11 1300 K 125 10 11 4 允收12 1600 K 125 10 11 11 拒收13 1100 J 80 7 8 8 允收14 2500 K 125 10 11 3 允收15 2200 K 125 10 11 3 拒收5批有2批拒收應(yīng)改采嚴(yán)格檢驗六 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗1 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗的概念(1) 連續(xù)生產(chǎn)故無法區(qū)分為批(2) 其作法如概念為(JIS Z9008)(3) 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗計劃表? 美軍標(biāo)準(zhǔn)MILSTD1235? Dodge的表? JIS Z9008 計數(shù)連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗七 逐次抽樣檢驗作法1 計數(shù)規(guī)準(zhǔn)型逐次抽樣檢驗的概念(1) 逐次抽樣檢驗是充分考慮檢驗費用的作法，其ATI較其它方式為低(2) 其作法如概念為(JIS Z9009) (3) 逐次抽樣檢驗計劃表計數(shù)規(guī)準(zhǔn)型逐次抽樣檢驗(JIS Z9009)八 計量抽樣檢驗1 計量抽樣檢驗的兩種品質(zhì)保證方法(1) 以批的平均值作為保證對象(2) 以批的不良率作為保證對象2 其作法如概念(1) 計量值品質(zhì)特性有μ與σ兩向度可供品質(zhì)判斷(2) 抽樣檢驗的作法是，從驗收批的分配中抽取樣本而得 的分配，采用以下兩方法作驗收判定? 推測品質(zhì)特性的μ值，以批的平均值作為判定? 推測品質(zhì)特性的不良率，以批的不良率作為判定3 抽樣檢驗計劃表(1) 計量規(guī)準(zhǔn)型單次抽樣檢驗 (JIS Z9003 標(biāo)準(zhǔn)差已知)(2) 計量規(guī)準(zhǔn)型單次抽樣檢驗 (標(biāo)準(zhǔn)差未知，另有JIS Z9004可查表)4 JIS Z9003計量規(guī)準(zhǔn)型單次抽樣檢驗 (標(biāo)準(zhǔn)差已知)5 JIS Z9003計量規(guī)準(zhǔn)型單次抽樣檢驗 (標(biāo)準(zhǔn)差未知)6 美軍標(biāo)準(zhǔn)MILSTD414計量調(diào)整型抽樣檢驗表MILSTD414的內(nèi)容與提供表格編 MILSTD414內(nèi)容 提 供 表 格A編 抽樣程序概述 表A1表A2表A3 AQL變換值樣本代字樣本代字B~Q的OC曲線圖B編 標(biāo)準(zhǔn)差未知標(biāo)準(zhǔn)差法1 單邊規(guī)格? 形式一? 形式二2 雙邊規(guī)格? 形式一? 形式二3 作業(yè)平均值估計與嚴(yán)格及減量規(guī)范 表B1表B2表B3表B4表B5表B6表B7表B8 形式一正常與嚴(yán)格檢驗抽樣表形式一減量檢驗抽樣表形式二正常與嚴(yán)格檢驗抽樣表形式二減量檢驗抽樣表估計批不良率嚴(yán)格檢驗T值減量檢驗不良率估計限界最大標(biāo)準(zhǔn)差MSD之F值C編 標(biāo)準(zhǔn)差未知全距法1 單邊規(guī)格? 形式一? 形式二2 雙邊規(guī)格? 形式一? 形式二3 作業(yè)平均值估計與嚴(yán)格及減量規(guī)范 表C1表C2表C3表C4表C5表C6表C7表C8 形式一正常與嚴(yán)格檢驗抽樣表形式一減量檢驗抽樣表形式二正常與嚴(yán)格檢驗抽樣表形式二減量檢驗抽樣表估計批不良率嚴(yán)格檢驗T值減量檢驗不良率估計限界最大平均全距MAR之f值D編 標(biāo)準(zhǔn)差已知1 單邊規(guī)格? 形式一? 形式二2 雙邊規(guī)格? 形式一? 形式二3 作業(yè)平均值估計與嚴(yán)格及減量規(guī)范 表D1表D2表D3表D4表D5表D6表D7 形式一正常與嚴(yán)格檢驗抽樣表形式一減量檢驗抽樣表形式二正常與嚴(yán)格檢驗抽樣表形式二減量檢驗抽樣表估計批不良率嚴(yán)格檢驗T值減量檢驗不良率估計限界日本企業(yè)現(xiàn)場管理見聞（摘要）筆者曾在深圳一家日本人獨資的電子公司服務(wù)，親眼目睹和實施過日本人的日常管理工作，深切體會到這一點：日本產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)完全來自于嚴(yán)格的日常管理！一、對管理干部的素質(zhì)要求　　日本人對管理干部的素質(zhì)要求，重在實際工作能力。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對這一職務(wù)是如何要求的?！　≤囬g主任必須熟悉本車間所用設(shè)備、儀器儀表的性能和操作方法，對為保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的輔助設(shè)備應(yīng)了如指掌（必要時能自己設(shè)計或動手制作），對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象須能非常及時而準(zhǔn)確無誤地確認(rèn)其原因，并采取與之相應(yīng)的對策（解決、實施方案），應(yīng)立即加以解決。p/p/P二、全員質(zhì)量理念的訓(xùn)導(dǎo)　　質(zhì)量，并不僅僅是針對生產(chǎn)工人而言的，生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標(biāo)。為了增進(jìn)和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念，日本企業(yè)除了經(jīng)常性定期組織全體員工集中學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基本知識部分之外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進(jìn)行針對該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)——這產(chǎn)品是何物，起何作用，怎樣生產(chǎn)制造，應(yīng)使用何種設(shè)備和儀器、工具，如何正確操作它，在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么，等等。在認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)中，當(dāng)全體人員都明白了之后，再由產(chǎn)品設(shè)計工程師，生產(chǎn)工程師親自動手做給工人看，必要時還手把手地教他們做，直到會做為止。p/p/P三、質(zhì)量保障體系和措施　　日本企業(yè)的質(zhì)量保障機構(gòu)叫做“品管部”。他們直接對工廠最高領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。品管部下設(shè)QA、QC、IQC三個部分（或小組）。QA（Quality Assurance 品質(zhì)保證）是質(zhì)量保證的一種管理手段，其職能是對規(guī)范的適應(yīng)性要素進(jìn)行連續(xù)評價，并對生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢測檢驗等工作進(jìn)行驗證和審核，擬定并發(fā)布各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測檢驗手段及方法，通報產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并對QA檢測到的質(zhì)量因素進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)分析，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同技術(shù)設(shè)計部門和生產(chǎn)管理部門進(jìn)行質(zhì)量檢討和確認(rèn)，找出其原因及對策并迅速加以實施。QC（Quality Comtrd 質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結(jié)果上報QA部。IQC（Imyplortss Quality Control進(jìn)料，質(zhì)量控制）是對工廠內(nèi)的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制的手段和部門。它滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。在實施中，不論是首次進(jìn)料還是信譽很高的老客戶供應(yīng)或加工的，每次都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，如合格，即加蓋Pass章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。經(jīng)過層層的“IQC”，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率自然提高。p/p/P四、5S管理（文明生產(chǎn)）　　日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn)，他們把文明生產(chǎn)的5個管理手段簡稱為“5S”管理，就是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“身美”。p/p/P1.整理。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標(biāo)管理；不要的東西則堅決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。 p/p/P2.整頓。當(dāng)那些不要的東西被處理掉以后，要的東西按目標(biāo)管理定位放置，一切亂堆亂放或暫時不用需放置且又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部（小組長、車間主任、生產(chǎn)部次長、科長等）的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要。 p/p/P3.清掃。就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。 p/p/P4.清潔。清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的最一般的日常維持活動。如地面無落物（零部件）、無油漬、無垃圾紙屑、東西無亂擺放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的長發(fā)卷入工作帽內(nèi)、只穿工作拖鞋（特殊場合）等。這一管理手段的實施是每位員工隨時檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)域內(nèi)有無上述不良現(xiàn)象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正?。?。在每天下班前3分鐘（視情況而定，也有用5分鐘的）時間實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。 p/p/P5.身美。身美就是培養(yǎng)全體員工良好的禮貌禮節(jié)、工作習(xí)慣、組織紀(jì)律、敬業(yè)精神。p/p/P　　每天一次3至5分鐘的“5S”，每周末一次15分鐘“5S”，每月一次半小時“5S”，每年底一次兩小時“5S”，這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新的臺階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。p/p/Pp/p/P