沖壓與塑料成型設備重點知識歸納[1]-資料下載頁
2025-06-18 05:55本頁面
【正文】 ：上吹法、下吹法、平吹法。，可分為兩類：軟質管材、硬質管材。對管材的定型裝置按定徑方法分外徑定徑法、內徑定徑法；前者又分內壓定徑法、真空定徑法。冷卻裝置分水槽冷卻和噴淋水箱冷卻。牽引裝置分橡膠帶式、滾輪式、履帶式。：① 加料容易。② 具有優(yōu)異的排氣性能。③ 具有優(yōu)異的混合、塑化效果。④ 具有低的比功率消耗。⑤ 適用于難以加工的材料。：電氣保護裝置、機械保護裝置。、物料壓力的的測量與控制、轉速的控制、過載保護和其他安全防護。、蒸汽加熱、電加熱、遠紅外線加熱。應用最多的是電加熱，蒸汽加熱很少應用。電加熱又分電阻加熱和感應加熱。、強制加料。、調速裝置和減速裝置組成。：①能一次成型出外形復雜、尺寸精確、表面質量很高的制品②生產率高，適應性強③易于實現自動化。：立式注射機、臥式注射機、角式注射機、多模注射機。、注射裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統。*往復螺桿式注射機的組成P182.圖61 往復螺桿式注射成型機組成(合模裝置 注射裝置 液壓傳動系統 電器控制系統)、注射量與合模力兩種方法。⑴注射量表示法舉例：XSZY125。125——注射機的注射容量為125 ，XSZY——X表示成型、S為塑料、Z為注射、Y為預塑式。（表示預塑式塑料注射成型機）⑵合模力與注射量表示法舉例：SZ63/50；63——注射容量為63，50——合模力為5010kN SZ——S表示塑料機械，Z表示注射機。：塑料預塑、合模、注射、保壓、制品冷卻定型、開模頂出制品。：注射量、注射壓力、注射速度、注射速率與注射時間、塑化能力、鎖模力、合模裝置基本尺寸、⑴注射量：注射機的螺桿或柱塞作一次最大注射行程對空注射時所能達到的最大注射量。⑵塑化能力：單位時間內注射裝置所能塑化的物料量。⑶鎖模力：注射機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力。，要求模板的移動速度是變化的，即模板在合模時從快到慢，開模時由慢到快再轉慢。、柱塞預塑式、螺桿預塑式和往復螺桿式。最常用的是往復螺桿式，其次是柱塞式。67. 柱塞預塑式注射裝置是采用兩個柱塞式注射裝置并聯連接在一起的，一個用來完成塑料的加熱塑化，另一個用來注射保壓。68.：漸變螺桿、突變螺桿、通用螺桿。：開式噴嘴、鎖閉型噴嘴、特殊用途噴嘴。：①要有足夠的合模力和系統剛性②要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，有一定的調節(jié)量③模板移動過程和速度應適合注射成型工藝的要求。，可分液壓式和液壓—機械式。，主要有：⑴螺桿背壓的調整⑵螺桿轉速的調整⑶料筒溫度的調整、鎖模裝置和床身組成。，連續(xù)地加進壓延機輥筒的輥隙中，經過加熱和滾壓而加工成薄膜、片材等制品的一種成型方法。10 /
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