【導(dǎo)讀】14．2鋼筋保護(hù)層位置不準(zhǔn)確預(yù)防措施………………………14．3混凝土柱外伸鋼筋偏位預(yù)防措施………………………14．5模板上口不直、寬度不夠預(yù)防措施…………………14．13衛(wèi)生間樓地面泛水滲漏預(yù)防措施……………………14．14墻面抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施………………………標(biāo)準(zhǔn)、工法等編制。理，對電廠工程的重點(diǎn)部位的施工編制了專門的施工方案。建規(guī)模為4×75t／h循環(huán)硫化床+2×C15抽凝機(jī)組+1×B6背壓汽輪機(jī)組，首。設(shè)計(jì)，預(yù)訂2020年初竣工交付驗(yàn)收。目前已具備施工條件，樁基工程已基本完成。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良并。主廠房采用三列式布置，橫向由汽機(jī)房，除氧煤倉間及鍋爐房組成。

　　

【正文】 號料的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除 干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 機(jī)械剪件的零件，其鋼板厚度不宜 12． 0mm，剪切面應(yīng)平整。 機(jī)械剪件的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。 矯正和成型 l、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯和冷彎曲。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高要符合規(guī)范的規(guī)定。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900℃。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在 900— 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于 1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于 1500min。成形部位與樣板的間隙不得大于 2． 0mm。 邊緣加工 l、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于． 邊緣加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 1/3000 且不大于 mm 相鄰兩邊夾角 177。 6’ 加工面垂直度 且不大于 焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。 組裝 l、 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 桁架結(jié)構(gòu)件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于 。 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對殘留的焊疤修 磨平整。 頂緊接觸面應(yīng)有 75％以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25％，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 焊接和焊接檢驗(yàn) 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材 料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。 焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過 6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間 和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 對接接頭、 T形接頭、角接接頭、十字接頭等對按焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保持焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧利引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接 時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上 引弧。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于，弧坑應(yīng)填滿。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 1焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 1 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t／ 4；重級工作制利起重量大于或等于 50t的中級工作制品車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t／ 2，且不應(yīng)大于 10mm。 1定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配 。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2／ 3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 1焊縫出現(xiàn)裂縫紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 1 焊接完畢，焊工應(yīng)清查焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 1碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 1焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 1焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合規(guī)定。 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷 長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10％，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 2l、栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于 1％；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭，使其彎曲至 30 度時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。 焊接 H 型鋼 l、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。 當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長度方向拼接：腹板拼接，拼接縫可為“ +”字型或“ T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間 距應(yīng)大于 200mm；拼接焊接應(yīng)在 H型鋼組裝前進(jìn)行。 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和本章的有關(guān)規(guī)定。 端部銑平 l、 端部銑平的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度 177。 兩端銑平時(shí)零件長度 177。 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 1/1500 外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。 摩擦面處理 l、高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑 的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附 3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。 處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 涂裝、編號 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 表面的防銹方法和除銹等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 除銹方法和除銹等級 防銹方法 噴射或拋射銹 手工和動力工具除銹 除銹等級 Ss2 Sa2 Sa3 St2 St3 注：當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個(gè)以上功能處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 涂料、涂裝遍數(shù)、途層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝 4— 5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150um，室內(nèi)應(yīng)為 125um，其允許偏差為 25u m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 — 5um。當(dāng)設(shè) 計(jì)對涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，但不得隨意添加稀釋劑。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5— 38oC之間，相對濕度不應(yīng)大于 85％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。 施工圖中注明不涂裝的部位刁 得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30— 50mm暫不涂裝。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 (CECS24)的規(guī)定。 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B的規(guī)定。 鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料： (1) 產(chǎn)品合格證； (2) 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明 。 (3) 制作中 對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 。 (4) 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告； (5) 焊接工藝評定報(bào)告： (6) 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料 。 (7) 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄； (8) 預(yù)拼件記錄； (9) 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單 工廠預(yù)拼裝 l、合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼 裝。 構(gòu)件類型 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 多 節(jié) 柱 預(yù)拼裝單元總長 177。 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 1/1500 且不大于 接口錯(cuò)邊 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 H/200 且不大于 頂緊面至任一牛腿距離 177。 梁 、 桁 架 跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 177。 接口截面錯(cuò)位 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 1/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 1/2020 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 管 構(gòu) 件 預(yù)拼裝單元總長 177。 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 1/1500 且不大于 對口錯(cuò)邊 1/10 且不大于 坡口間隙 177。 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 177。 相鄰樓層梁與梁之間距離 177。 各層間框架兩對角線之差 H/2020 且不大于 任意兩對角線之差 ∑ H/2020 且不大于 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1． 0mm 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85％； (2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0． 3mm 的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為 100％。 預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)記中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。 包裝和發(fā)運(yùn) l、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保持構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸鈾和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝稈序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明顯表核對邊場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。 設(shè)計(jì)要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。