【正文】 26砼試塊模150150150組37坍落筒300個285米標尺5m把4950米鋼尺50m把2第六章：主要施工方法第一節(jié)：主要分項工程施工順序土方開挖施工順序定位放線定位報驗復(fù)測機械開挖人工清底基坑驗槽報驗進行下道工序施工。鋼筋分項施工順序鋼筋進廠驗收鋼筋按批復(fù)試鋼筋除銹、調(diào)直切斷、彎曲、加工成型鋼筋加工報驗鋼筋綁扎報驗、鋼筋隱蔽下一道工序施工。模板分項施工順序(1)柱模板柱鋼筋驗收隱蔽支設(shè)柱模板模板固定模板報驗砼澆筑模板拆除。(2)梁、板模板梁底、板底模板支撐梁底、板模板支設(shè)梁側(cè)板支設(shè)固定模板報驗。砌體分項施工順序抄平放線立皮數(shù)桿分層砌筑到距梁底330㎜構(gòu)造柱勾縫養(yǎng)護穩(wěn)定補砌梁底剩余部分墻體。樓地面工程(1)鋪地磚樓地面施工準備基層處理刮糙打底、彈線分格預(yù)排拼樣鋪貼面磚灑水養(yǎng)護檢查修整勾縫等。(2)陶瓷錦磚樓地面清理基層抹底灰彈線分格鋪貼錦磚揭紙撥縫擦縫。(3)水泥砂漿樓地面基層清理灑水濕潤刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿、用刮杠搓平鐵抹子壓光養(yǎng)護。室內(nèi)裝飾裝修工程(1)室內(nèi)頂棚抹灰搭腳手架基層處理彈線、套方、找規(guī)矩抹底灰抹中層灰抹罩面灰。(2)內(nèi)墻面抹灰 基層處理吊垂直抹灰餅墻面沖筋抹底灰抹罩面灰。屋面工程施工順序基層清理找平層保溫層施工涂層處理鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工順序　　網(wǎng)架材質(zhì)檢驗網(wǎng)架桿件、球節(jié)點驗收運輸現(xiàn)場組裝焊接網(wǎng)架整體吊裝鋼索固定驗收。電氣安裝施工順序各種材料準備接地避雷裝置調(diào)試構(gòu)件制作進入施工現(xiàn)場土建配合預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)安裝鋼管、PVC管暗敷設(shè)電纜敷設(shè)校線、接線電氣調(diào)試絕緣測試照明燈具、插座及弱電系統(tǒng)安裝調(diào)試系統(tǒng)送電、試車資料整理竣工驗收。管道安裝施工順序(1)給水系統(tǒng)安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝打壓試驗。(2)排水系統(tǒng)安裝準備預(yù)制加工立管安裝支管安裝卡具固定閉水試驗封堵洞口通水試驗。(3)采暖安裝安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝散熱器安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗管道試調(diào)。(4)工藝管道安裝下料風(fēng)管折方焊接刷漆吊裝。第二節(jié)：施工測量平面位置控制 進場后，首先根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標點和水準點測設(shè)控制樁，形成施工控制網(wǎng)。控制網(wǎng)由建筑物主軸線組成，控制樁設(shè)在主軸延長線，離開基坑邊緣最小3m，由于土方施工對施工現(xiàn)場擾動較大，應(yīng)對現(xiàn)場的控制樁和水準點進行一次全面的復(fù)核。軸線控制樁應(yīng)設(shè)在不受施工影響，便于保護的地方。軸線控制樁測設(shè)好以后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門技術(shù)復(fù)核驗收后使用。 177。，在基坑邊測臨時制樁，用經(jīng)緯儀投測控制軸線，然后用鋼尺測量、放出其它軸線。在平面測量放線的過程中,可以在基坑內(nèi)側(cè)設(shè)臨時軸線控制樁,因為從墊層開始,到施工至177。,較多地設(shè)控制樁可以加快放線速度并進行相互校核。 建筑物出地面后，將軸線投測到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用經(jīng)偉儀向上引測軸線位置，為消除測量誤差，采用盤左，盤右兩個位置投測，取其中心作為軸線位置。 標高控制與高程傳遞施工現(xiàn)場測設(shè)的水準點南北各處應(yīng)不少于3個，以便于相互校核。177。，應(yīng)在基坑側(cè)壁上測設(shè)量標高控制樁。用水準儀，水準尺將標高傳遞到施工作業(yè)面上，在已完成的墻上，應(yīng)彈出＋50cm水準線，做為砌筑、裝修及安裝等各道后續(xù)工序的基準線。第三節(jié)：土方開挖與回填采用機械施工，挖出土不外運，留足回填用土運至甲方指定的堆土場。機械挖土采用坑端挖土法進行，即挖掘機停于坑的一端，后退挖土，裝土汽車在地旁裝土。為適應(yīng)機械施工的需要，小的凹進凸出部分宜拉直進行。土方開挖應(yīng)按規(guī)范要求進行放坡，放坡系數(shù)采用1:，若機械放坡不移，應(yīng)人工修坡，以防塌方事故的發(fā)生。灰土回填采用人工鋪土，蛙式打夯機夯實?；靥顣r最大鋪土厚度不得大于25cm。應(yīng)分層鋪土，分層夯實，回填土不得含磚塊瓦礫，不得含腐植土。回填土料應(yīng)過篩，拌制灰土所用的石灰粉，應(yīng)用生石灰塊消解石灰粉，石灰質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準，灰土應(yīng)比例準確，拌合均勻，顏色一致。灰土應(yīng)隨拌隨用，嚴禁隔夜回填?；靥顣r應(yīng)嚴格控制土料含水率，應(yīng)使土料施工含水率盡可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超過最佳含水率的177。3％，否則，應(yīng)予晾曬或灑水濕潤。第四節(jié)：模板工程模板選型⑴基礎(chǔ)模板根據(jù)本工程特點及工程量情況，所有基礎(chǔ)模板均采用定型鋼模板局部配置木模板。⑵主體框架模板主體框架模板采用10~12mm厚竹膠板，膠合板選用帶防水涂膜的，專用于砼模板的品種，80mm100mm木方作為木楞。模板支撐體系采用鋼腳手架管。⑶樓梯模板樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，采用鏡面竹膠板作為樓梯底板模，側(cè)幫模及踏步立板模采用50mm厚松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺梁模板，再安樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。模板的安裝⑴柱模板的安裝柱子模板在現(xiàn)場拼制，每根柱子四塊。柱箍采用角鋼制做，柱箍間距50㎝。柱根模板對準墨線，柱身用線墜吊直。柱支模前，應(yīng)在基面上彈出軸線和模板尺寸線，支模時應(yīng)對準基面上所彈位置線。柱模散塊拼裝，拉桿固定。支同一柱列模板時，應(yīng)先將柱模腳部彼此拉牢，再將兩端柱模吊直找正支撐固定好，在其頂部中心處拉通線校正固定中心各柱模，確保柱列在同一直線上。⑵現(xiàn)澆梁、板模板安裝板、梁模板均采用竹膠大模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂管，高大于600mm梁加對拉螺栓固定，模板支承系統(tǒng)間距與剪力墻相同但梁下部支撐站桿需設(shè)雙排，梁水平短桿間距600，同時要求梁跨度大于4m時，模板按1‰梁長起拱。要求支撐穩(wěn)固，間距、步距按要求搭設(shè)，支撐搭設(shè)要求：，立桿下墊200寬通長墊板，設(shè)掃地桿一道，水平桿間距1500，梁底按3‰跨長起拱。掃地桿按規(guī)定設(shè)置不得出現(xiàn)懸空站桿，所有固定，扣件必須擰緊；架子搭設(shè)完后，必須由質(zhì)量員，安全員進行驗收；梁板安裝工藝及要求：在滿堂架梁下調(diào)好立桿標高，然后安裝梁底模板，綁扎鋼筋，清理雜物，再安裝側(cè)模，同時鋪板木肋，釘平板模板，要求平板四周固定鐵釘不得小于3個/米，竹膠板接縫必須設(shè)置在木肋中間，為了使模板拼縫嚴密不露漿，在膠合板側(cè)面貼泡沫密封條，并在模板面沿拼縫處貼膠帶紙。平板鋪設(shè)后，必須用水平儀測量模板標高進行校正模板的拆除⑴在常溫下，柱砼強度達到1Mpa，可拆除模板。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。⑵現(xiàn)澆樓板砼強度達50％時，可拆除模板，保留立柱。拆除立柱的條件是砼強度達到100％設(shè)計強度。模板操作注意事項：⑴立桿支撐需放在堅實的地面上，樓板底部標高要一致，梁下的支撐應(yīng)當加密，并與板的立桿水平相連，增加其整體性。兩根次格柵搭接部分要擱在主格柵處，以保證安全，主格柵在托板處，要有一定的搭接長度，避免采用搭接。支撐系統(tǒng)及配件連接牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，不漏漿。⑵多層架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，施工中要嚴格控制。⑶頂板排板時，盡量用整張竹膠板做面板，拼縫盡可能設(shè)置在樓板跨度中間位置處及兩端。⑷嚴格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。⑸樓板模板拆模時，先拆下橫向鋼管，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1—2根支柱暫時不拆。臨時性的爬梯、腳手架、均應(yīng)搭設(shè)牢固，在樓層邊緣施工時，要設(shè)防護欄和安全網(wǎng)。⑹拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手板，操作人員向下宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時碼放在樓層上。⑺模板拆模必須填寫拆模報告。⑻模板檢查標準如下表（GB50204—2002）。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項　目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3插　筋中心線位置5+10,0外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺　寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項　目偏差允許(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底膜上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查內(nèi)部尺寸截面基　礎(chǔ)177。10鋼尺檢查拄、墻、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面垂直度52 m告尺和塞尺檢查注:檢查中心線位置時，應(yīng)縱、橫兩方向量測，并取其中的較大值。重點要求：牢固、嚴密、準確、不變形重點查：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑第五節(jié)：鋼筋工程在現(xiàn)場設(shè)計鋼筋加工場，集中配料統(tǒng)一加工成半成品運到施工地點就位安裝。鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，做出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料。鋼筋加工時，應(yīng)嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，鋼筋工應(yīng)按構(gòu)件編號進行，將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。鋼筋的檢驗 熱扎鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5％進行外檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊、但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每根1m彎曲不大于4mm。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個不合格，則該批鋼筋判定為不合格。對熱扎鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。熱扎鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)分析或其它專項試驗。調(diào)直和除銹采用卷場機拉直鋼筋，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于5％。對粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動除銹機。鋼筋的配制與綁扎⑴鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分期分批進場。進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。⑵柱、梁的箍筋必須呈封閉狀，箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，間距應(yīng)均勻一致，綁扎應(yīng)牢固，箍筋彎鉤應(yīng)彎至135176。，彎鉤端頭直線段長不得小于10倍箍筋直徑。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節(jié)點處箍筋不得漏置。⑶縱向受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度見國標《03G1011》第33，34頁。受拉鋼筋的最小搭接長度不應(yīng)小于300mm。，且不應(yīng)小于200mm。⑷梁中鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，或采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%，且上部鋼筋在跨中附近、下部鋼筋在支座附近接頭。鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。⑸施工時應(yīng)注意主次梁位置，應(yīng)將次梁下部主筋置于主梁下部主筋之上，當次梁與主梁同高時，次梁主筋應(yīng)彎折伸入主梁內(nèi)15d。⑹現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件上部鋼筋嚴禁踩踏，澆搗混凝土前必須對鋼筋進行修整，現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件的支承必須待混凝土強度達100%，且待上部施工臨時支撐拆除后方可拆除底模。鋼筋接頭 框架柱內(nèi)粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑小于14mm的鋼筋可采用綁扎接頭，現(xiàn)澆板鋼筋均采用綁扎接頭。電渣壓力焊 焊工必須持有效的焊工考試合格證。電渣壓力焊工藝過程： 閉合電路引弧電孤過程電渣過程擠壓斷電。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極扣接觸（150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜銹等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合以下要求： 焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊上、下鋼筋，不得松動。引燃電弧后，先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬入熔渣。接頭焊畢、應(yīng)停歇后，方可收回焊劑敲擊渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出4mm。鋼筋制安的質(zhì)量要求 電渣壓力焊接應(yīng)逐個進行外觀檢查。每一層不超過300個同級別鋼筋接頭作為一批，切取3個試件做拉伸試驗。鋼筋綁扎的質(zhì)量要求為：鋼筋骨架中的搭接，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，成型鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不得松垮變形。施工過程中嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋，以保證鋼筋的正確受力位置，特別是懸壁構(gòu)件的上部負彎矩鋼筋，應(yīng)嚴格控制其位置，以免造成質(zhì)量事故。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在100％以上。允許偏差值一覽表分項名稱允許偏差值（㎜）骨架的寬度、高度177。5骨架長度177。10受力筋間　距177。10排　距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護層梁、柱177。5墻、板177。3鋼筋工程驗收　鋼筋綁扎完砼澆筑前,應(yīng)認真進行隱蔽工程的檢查驗收,仔細查對鋼筋的數(shù)量,規(guī)格和位置與設(shè)計是否一致,核對埋件留洞的