【正文】 要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 2)為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設“П”形ф12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設計要求設置“∽”形 拉接筋。 3)鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。 4)在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于25mm)，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校推位置后固定牢固。 5)開洞樓板除洞寬小于300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm時應另加陽加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結構平面另有說明外，采用不小于洞內被切斷的受力鋼筋截面而積，分布于洞口兩側并伸過洞邊各35d(用于I級鋼筋)或40d(用于Ⅱ級鋼筋)。6)梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承臺100mm、板墻15mm、梁柱25mm、框支梁50mm、地下室底板底筋50mm、面筋25mm，地下室外墻外側35內側15。 7)鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項 目允 許 偏 差 網(wǎng) 的 長 寬177。10 網(wǎng) 眼 尺 寸177。20 骨架的寬與高177。5 骨 架 的 長177。10 箍 筋 間 距177。20受力鋼筋間 距177。10 排 距177。58）預留預埋工作要求：水、電、通風、空調、機電設備等的預埋及其它構配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。第十節(jié) 帶肋鋼筋直螺紋套筒連接一、適用范圍適用于鋼筋混凝土結構中的φ18~φ40的Ⅱ、Ⅲ級同徑或異徑帶肋鋼筋連接，對可焊性差的鋼筋接頭尤為適宜，且可用于彎曲鋼筋的連接上。二、工藝原理帶肋鋼筋直螺紋套筒連接工藝的基本原理是將兩根待連接的鋼筋端壓圓滾絲，制成螺紋，然后通過螺紋套筒用一定臂長的板手把兩根鋼筋擰緊連接成一體。該工藝與傳統(tǒng)的制作螺紋方法不同，是在鋼筋端部經壓圓滾絲后產生螺紋，不削切鋼筋，因此不減少截面。三、工藝流程及操作要點（一）、工藝流程螺紋套筒驗收鋼筋斷料、切頭鋼筋端頭壓圓螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋在壓圓端頭上滾絲用外徑卡規(guī)檢驗直徑套上保護套用板手現(xiàn)場擰合安裝接頭檢查，是否擰合到位 （二）、操作要點：鋼筋端頭切平壓圓，檢查被加工鋼筋是否符合要求，~10mm，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作，經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。鋼筋滾絲螺紋。根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。螺紋保護。把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放?，F(xiàn)場安裝方法。（1）鋼筋旋轉擰合的安裝方法。取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。（2）螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法。螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其它工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋內螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1~2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊（如圖101所示）。雙向螺套左旋外螺紋 右旋外螺紋圖101：螺紋套筒安裝示意四、材料（一）鋼筋：應符合《筋混凝土用熱軋帶鋼筋標準》（GB149991），具有產品合格證，并經二次抽驗合格的鋼材。（二）螺紋套筒材料采用45號鋼，并符合（優(yōu)質碳素結構鋼技術條件）（GB69988）的規(guī)定，主要參數(shù)加熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑等均應符合有關規(guī)定。套筒材料的機械性能：屈服強度δs≥355Mpa；抗拉強度δb≥600Mpa；延伸率δs≥16%。螺紋套筒規(guī)格應符合表11（見圖102）表12（見圖103）的規(guī)定表11鋼筋直徑dD≥L≥1828582032622236662540702844743250843656924062100圖102螺紋套筒示意（一） D dL表12 異徑螺紋套筒的基本尺寸 單位：mm鋼筋直徑d1d2D≥L≥20/18326222/20366625/22407028/25447432/28508436/32569240/3662102圖103螺紋套筒示意（二）d2 d1 DL/2 4 2L L 五、機具設備壓圓設備由液壓泵、供油軟管、回油軟管、導線鉗、壓模等組成。滾絲設備由回轉驅動器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機構、底座、導軌等組成。滾絲機有GST1，GST2兩種型號，GST2功率為3kw。其它設備工具有砂輪切割機、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、管子鉗扳手等。六、勞動組織及安全勞動組織。（1）加工鋼筋螺紋時，一個班組配備二臺滾絲機，一臺壓圓機，一臺鋼筋砂輪切割機；共5人操作，其中1人切平鋼筋頭，2人操作壓圓機（1人送鋼筋壓圓，1人操作液壓泵）；另2人每人操作一臺滾絲機床。（2）現(xiàn)場安裝時，每個操作點人2~3人，1~2人負責扶正鋼筋對中，1人用管鉗擰緊螺套。 安全操作注意事項。采用本工法施工時，除應嚴格執(zhí)行建筑工程有關安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應注意下列安全事項。（1）參加施工的作業(yè)人員必須經過培訓考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗。（2）操作前應對壓圓設備及滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方能作業(yè)。（3）操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸油管，尺可能避開高壓膠管的反彈方向，以防傷人。（4）操作鋼筋切頭、壓圓及滾絲時要防止機械傷害。七、質量要求螺紋套筒、進場應有合格證，表面不得有裂縫，結疤等缺陷，內螺及不得缺牙，錯牙。由于鋼筋原材料其直徑有偏差：因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應按鋼筋直徑的負偏差來控制。鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合圖10—4及表1—3的規(guī)定。Ld圖1—4鋼筋端頭外螺紋基本尺寸示意表1—3 鋼筋端頭外螺絲基本尺寸 單位：mm鋼筋直徑1820222528323640dL2931333537414549鋼筋外螺紋的牙完好率應≥95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護鋼筋外螺紋。此種塑料保護套為特制，帶有內螺紋，保護套長度比鋼筋外螺紋長5~10mm，且一端封閉，可以重復使用。安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1~。接頭的現(xiàn)場檢驗應符JGJ10796中的規(guī)定。 第十一節(jié) 預應力平板工程第十二節(jié) 混凝土工程本工程結構砼采用現(xiàn)制混凝土，澆筑采用砼輸送泵進行泵送。配合比按實驗室提供的配合比，再確定合理的施工配合比，按配合比自動計量攪拌組織生產，確保砼強度等級達到設計要求。一、砼施工生產篩 洗 石 子砼工程施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程，如下圖所示：水泥石子砂子稱 量砼 攪 拌加 水外加劑砼 運 輸砼 澆 筑振搗取試樣養(yǎng) 護試 壓拆 模二、基本要求 1)水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收； 2)粗細骨料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 3)粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3／4，泵送砼的碎石的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1：3；骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊； 4)拌制砼采用飲用水； 5)外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求： 6)外加劑的品種及摻量應結合實際經試驗確定； 7)砼的取樣及試驗應符合國家現(xiàn)行標準的要求； 8)澆筑豎向結構前應先在底部填以50一100mm厚的與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿； 9)由于本工程豎向結構均已超過2m，故豎向結構砼澆筑采用分層澆搗。 10)原材料的質量控制 ①水泥：水泥活性不宜低于57Mpa，首選硅酸鹽525水泥。 ②砂：采用中砂，細度模數(shù)宜大于2．6，含泥量(重量比)％，泥塊含量(重量比)％。 ③石：選用1020mm碎石，%，含泥量(重量比)%，泥塊含量(重量比)%。 ④粉煤灰：選用Ⅱ級及以上優(yōu)質粉煤灰。 ⑤外加劑：選用高效緩凝減水劑和防水劑。三、砼的配合比設計 由砼攪拌站實驗室采用多種配合比經試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%~45%，攪拌站出廠坍落度不超過210mm，泵送坍落度120~150mm，初凝時間不低于6小時。四、砼生產質量管理原材料計量控制誤差范圍：水泥177。1%，粗細骨料177。2%，水、外加劑177。1%，摻合料177。2%。 按出盤砼的坍落度在190~210mm范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴格控制用水量。砼拌合物自加入外加劑后繼續(xù)攪拌時間不少于150秒，砼出機溫度控制在15～30℃范圍。五、砼的運輸 砼用攪拌站現(xiàn)場拌制，拌制好后隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼。并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。六、砼的澆搗 1)砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作 模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。 鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。 材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量：對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。 2)砼的澆搗要求 根據(jù)本工程結構特點，砼的澆筑應按由遠及近退泵進行，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。 柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處，并按設計要求加鋼板止水帶；結構粱板原則上不再留施工縫，如因特殊情況(如停水、暴雨等)，其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。泵送砼前，輸送泵管應接至最遠程。布置應順直，轉彎位置的錨固要牢固可靠。凡經過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，