【正文】 邊緣50㎜處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600㎜，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時宜采用機械接頭，小于22㎜時采用綁扎接頭。（四）、樓板鋼筋綁扎實清理模板上面的雜物，彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋。再擺放板鋼筋。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁，再擺放板鋼筋，綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋 的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均應(yīng)綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。（五）、樓梯鋼筋綁扎底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）、鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收：①、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。③、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求④、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。⑤、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。⑥、鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項目 允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差＋3，－0鋼尺和塞尺檢查鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定質(zhì)量保證措施技術(shù)人員書面交底套筒及材料出廠合格證現(xiàn)場焊接試驗報告不得使剛焊完的接頭受力、水淋班組自檢記錄與上道工序交接檢操作人員參加交底質(zhì)量評定記錄施工日記不得過早拆卡具清理油污水泥漿、鋼銹施焊操作人員規(guī)程執(zhí)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)通電引弧、穩(wěn)弧、加壓施工人員準(zhǔn)備不合格返工處理材料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備質(zhì)量評定成品保護(hù)施 焊技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總綁扎準(zhǔn)備質(zhì)量評定執(zhí)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊與預(yù)埋件放置焊接試驗與上道工序交接檢準(zhǔn)備工作技術(shù)交底操作人員技術(shù)交底技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋放樣鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)資料基層處理、鋼筋尺寸、位置、搭接長度按操作工藝施工按配料單配料上道工序的問題及整改注意鋼筋數(shù)量、位置、長度、彎鉤角度、彎點位置鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏綁鋼筋不準(zhǔn)碰預(yù)埋件按施工工藝順序進(jìn)行綁扎4注意預(yù)留洞口位置涂隔離劑不污染鋼筋班組自檢記錄水電管線不得切斷或移動鋼筋質(zhì)量評定記錄砼澆筑時專人看護(hù)、修復(fù)鋼筋施工日記不合格返工處理 資料匯總四．混凝土工程混凝土工程是本工程結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點是工程量大、鋼筋密集。結(jié)構(gòu)擬采用商品砼泵送，為拖泵輸送到施工點?；炷涟柚剖┕げ僮鞴に嚕?）、工藝流程：施工準(zhǔn)備 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運輸 砼泵送 砼澆筑 砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護(hù)。 （2）、施工準(zhǔn)備：① 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成。② 經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。③ 施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu) 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強度≥（通過同條件試塊來確定）。④ 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。⑤ 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。⑥ 砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。⑦ 澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。⑧ 澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運通暢。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：① 砼泵（砼泵車）的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計劃確定。② 砼泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。③使用砼泵車時應(yīng)盡可能靠近澆筑地點，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。④ 多臺砼泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。⑤ 在砼泵車的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。（4）、固定砼泵管：① 砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。② 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。③ 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。④ 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。⑤ 管道接頭卡箍處不得漏漿。⑥ 炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴(yán)寒季期施工時，砼輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)《砼澆筑計劃申請單》中的要求進(jìn)行拌制。商品砼坍落度應(yīng)控制在10～30 mm之間。（6）、砼運輸：① 砼運輸車裝料前應(yīng)將拌茼內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；② 運輸途中拌茼應(yīng)保持3～5轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動。③ 砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。砼的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表砼強度等級氣溫（℃）不高于c30高于C30不高于25℃高于25℃120min90min90min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。（7）、砼泵送：① 喂料：1）、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茼20～30s，使砼拌合物均勻，當(dāng)拌茼停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料：2）、卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi) 高度標(biāo)志線以上；3）、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。② 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。2）、砼泵送時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3）、泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。4）、 砼泵與輸送連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時才能投了泵送。5）、砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。6）、經(jīng)泵送水檢查。確認(rèn)砼泵和輸送管中無雜物后，宜采內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。7）、泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。8）、泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9）、在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。10）、不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。11）、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。12）、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。13）、廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。14）泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。（8）、砼澆筑：對于商品砼應(yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；砼自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m 。⑥ 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留件及插筋處用木抹找平。澆筑板砼時嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。⑦ 當(dāng)柱與梁、板砼強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的砼可隨樓板砼同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)柱與梁、板砼級差大于二級時，應(yīng)先澆筑節(jié)點砼，強度與柱相同。⑧ 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（1）柱剪力墻的砼澆筑①、柱墻澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm后與砼配比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。、柱墻留施工縫與梁下面100處。（2）梁、板砼澆筑①、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。②、電梯井壁鋼筋較密，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并要特別仔細(xì)。確因砼下落有困難時通知攪拌站采用石子同強度等級砼澆筑。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，待充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較蜜時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。④、澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。⑤、才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）樓梯砼澆筑①、樓梯砼自下而上澆注，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。②、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)與梯底板形成90176。（9）、砼振搗：① 砼應(yīng)用砼振動器進(jìn)行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。②、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15－30s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析，以見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50～100mm。使砼振實均勻。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。③、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m／min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器由低處逐漸向高處移動。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木