【正文】 埋設(shè)備基礎(chǔ)安裝鋼管、PVC管暗敷設(shè)電纜敷設(shè)校線(xiàn)、接線(xiàn)電氣調(diào)試絕緣測(cè)試照明燈具、插座及弱電系統(tǒng)安裝調(diào)試系統(tǒng)送電、試車(chē)資料整理竣工驗(yàn)收。管道安裝施工順序(1)給水系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝支管安裝打壓試驗(yàn)。(2)排水系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工立管安裝支管安裝卡具固定閉水試驗(yàn)封堵洞口通水試驗(yàn)。(3)采暖安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝散熱器安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗管道試調(diào)。(4)工藝管道安裝下料風(fēng)管折方焊接刷漆吊裝。第二節(jié)：施工測(cè)量平面位置控制 進(jìn)場(chǎng)后，首先根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)控制樁，形成施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)由建筑物主軸線(xiàn)組成，控制樁設(shè)在主軸延長(zhǎng)線(xiàn)，離開(kāi)基坑邊緣最小3m，由于土方施工對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)擾動(dòng)較大，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行一次全面的復(fù)核。軸線(xiàn)控制樁應(yīng)設(shè)在不受施工影響，便于保護(hù)的地方。軸線(xiàn)控制樁測(cè)設(shè)好以后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收后使用。 177。，在基坑邊測(cè)臨時(shí)制樁，用經(jīng)緯儀投測(cè)控制軸線(xiàn)，然后用鋼尺測(cè)量、放出其它軸線(xiàn)。在平面測(cè)量放線(xiàn)的過(guò)程中,可以在基坑內(nèi)側(cè)設(shè)臨時(shí)軸線(xiàn)控制樁,因?yàn)閺膲|層開(kāi)始,到施工至177。,較多地設(shè)控制樁可以加快放線(xiàn)速度并進(jìn)行相互校核。 建筑物出地面后，將軸線(xiàn)投測(cè)到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用經(jīng)偉儀向上引測(cè)軸線(xiàn)位置，為消除測(cè)量誤差，采用盤(pán)左，盤(pán)右兩個(gè)位置投測(cè)，取其中心作為軸線(xiàn)位置。 標(biāo)高控制與高程傳遞施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)南北各處應(yīng)不少于3個(gè)，以便于相互校核。177。，應(yīng)在基坑側(cè)壁上測(cè)設(shè)量標(biāo)高控制樁。用水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)尺將標(biāo)高傳遞到施工作業(yè)面上，在已完成的墻上，應(yīng)彈出＋50cm水準(zhǔn)線(xiàn)，做為砌筑、裝修及安裝等各道后續(xù)工序的基準(zhǔn)線(xiàn)。第三節(jié)：土方開(kāi)挖與回填采用機(jī)械施工，挖出土不外運(yùn)，留足回填用土運(yùn)至甲方指定的堆土場(chǎng)。機(jī)械挖土采用坑端挖土法進(jìn)行，即挖掘機(jī)停于坑的一端，后退挖土，裝土汽車(chē)在地旁裝土。為適應(yīng)機(jī)械施工的需要，小的凹進(jìn)凸出部分宜拉直進(jìn)行。土方開(kāi)挖應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)采用1:，若機(jī)械放坡不移，應(yīng)人工修坡，以防塌方事故的發(fā)生?；彝粱靥畈捎萌斯や佂?，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥顣r(shí)最大鋪土厚度不得大于25cm。應(yīng)分層鋪土，分層夯實(shí)，回填土不得含磚塊瓦礫，不得含腐植土?；靥钔亮蠎?yīng)過(guò)篩，拌制灰土所用的石灰粉，應(yīng)用生石灰塊消解石灰粉，石灰質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，灰土應(yīng)比例準(zhǔn)確，拌合均勻，顏色一致?；彝翍?yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁隔夜回填。回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制土料含水率，應(yīng)使土料施工含水率盡可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超過(guò)最佳含水率的177。3％，否則，應(yīng)予晾曬或?yàn)⑺疂駶?rùn)。第四節(jié)：模板工程模板選型⑴基礎(chǔ)模板根據(jù)本工程特點(diǎn)及工程量情況，所有基礎(chǔ)模板均采用定型鋼模板局部配置木模板。⑵主體框架模板主體框架模板采用10~12mm厚竹膠板，膠合板選用帶防水涂膜的，專(zhuān)用于砼模板的品種，80mm100mm木方作為木楞。模板支撐體系采用鋼腳手架管。⑶樓梯模板樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，采用鏡面竹膠板作為樓梯底板模，側(cè)幫模及踏步立板模采用50mm厚松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動(dòng)。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺(tái)梁模板，再安樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯地板厚度線(xiàn)，用樣板畫(huà)出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。模板的安裝⑴柱模板的安裝柱子模板在現(xiàn)場(chǎng)拼制，每根柱子四塊。柱箍采用角鋼制做，柱箍間距50㎝。柱根模板對(duì)準(zhǔn)墨線(xiàn)，柱身用線(xiàn)墜吊直。柱支模前，應(yīng)在基面上彈出軸線(xiàn)和模板尺寸線(xiàn)，支模時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基面上所彈位置線(xiàn)。柱模散塊拼裝，拉桿固定。支同一柱列模板時(shí)，應(yīng)先將柱模腳部彼此拉牢，再將兩端柱模吊直找正支撐固定好，在其頂部中心處拉通線(xiàn)校正固定中心各柱模，確保柱列在同一直線(xiàn)上。⑵現(xiàn)澆梁、板模板安裝板、梁模板均采用竹膠大模板，支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂管，高大于600mm梁加對(duì)拉螺栓固定，模板支承系統(tǒng)間距與剪力墻相同但梁下部支撐站桿需設(shè)雙排，梁水平短桿間距600，同時(shí)要求梁跨度大于4m時(shí)，模板按1‰梁長(zhǎng)起拱。要求支撐穩(wěn)固，間距、步距按要求搭設(shè)，支撐搭設(shè)要求：，立桿下墊200寬通長(zhǎng)墊板，設(shè)掃地桿一道，水平桿間距1500，梁底按3‰跨長(zhǎng)起拱。掃地桿按規(guī)定設(shè)置不得出現(xiàn)懸空站桿，所有固定，扣件必須擰緊；架子搭設(shè)完后，必須由質(zhì)量員，安全員進(jìn)行驗(yàn)收；梁板安裝工藝及要求：在滿(mǎn)堂架梁下調(diào)好立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板，綁扎鋼筋，清理雜物，再安裝側(cè)模，同時(shí)鋪板木肋，釘平板模板，要求平板四周固定鐵釘不得小于3個(gè)/米，竹膠板接縫必須設(shè)置在木肋中間，為了使模板拼縫嚴(yán)密不露漿，在膠合板側(cè)面貼泡沫密封條，并在模板面沿拼縫處貼膠帶紙。平板鋪設(shè)后，必須用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正模板的拆除⑴在常溫下，柱砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa，可拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。⑵現(xiàn)澆樓板砼強(qiáng)度達(dá)50％時(shí)，可拆除模板，保留立柱。拆除立柱的條件是砼強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度。模板操作注意事項(xiàng)：⑴立桿支撐需放在堅(jiān)實(shí)的地面上，樓板底部標(biāo)高要一致，梁下的支撐應(yīng)當(dāng)加密，并與板的立桿水平相連，增加其整體性。兩根次格柵搭接部分要擱在主格柵處，以保證安全，主格柵在托板處，要有一定的搭接長(zhǎng)度，避免采用搭接。支撐系統(tǒng)及配件連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。⑵多層架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，施工中要嚴(yán)格控制。⑶頂板排板時(shí)，盡量用整張竹膠板做面板，拼縫盡可能設(shè)置在樓板跨度中間位置處及兩端。⑷嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。⑸樓板模板拆模時(shí)，先拆下橫向鋼管，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1—2根支柱暫時(shí)不拆。臨時(shí)性的爬梯、腳手架、均應(yīng)搭設(shè)牢固，在樓層邊緣施工時(shí)，要設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)。⑹拆模時(shí)，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手板，操作人員向下宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時(shí)碼放在樓層上。⑺模板拆模必須填寫(xiě)拆模報(bào)告。⑻模板檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表（GB50204—2002）。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)　目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線(xiàn)位置3插　筋中心線(xiàn)位置5+10,0外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺　寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)　目偏差允許(mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底膜上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查內(nèi)部尺寸截面基　礎(chǔ)177。10鋼尺檢查拄、墻、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)偉儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)偉儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面垂直度52 m告尺和塞尺檢查注:檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)縱、橫兩方向量測(cè)，并取其中的較大值。重點(diǎn)要求：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形重點(diǎn)查：口、角、通線(xiàn)、垂直、施工縫、脫模劑第五節(jié)：鋼筋工程在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)鋼筋加工場(chǎng)，集中配料統(tǒng)一加工成半成品運(yùn)到施工地點(diǎn)就位安裝。鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)或施工員認(rèn)真做好翻樣工作，做出配料單，并按圖紙仔細(xì)核對(duì)配料單，配料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長(zhǎng)料后下短料。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，鋼筋工應(yīng)按構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行，將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標(biāo)志，以免混亂。鋼筋的檢驗(yàn) 熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊、但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每根1m彎曲不大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋判定為不合格。對(duì)熱扎鋼筋的質(zhì)量有疑問(wèn)或類(lèi)別不明時(shí)，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類(lèi)別后，才允許使用。熱扎鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析或其它專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)。調(diào)直和除銹采用卷場(chǎng)機(jī)拉直鋼筋，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于5％。對(duì)粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動(dòng)除銹機(jī)。鋼筋的配制與綁扎⑴鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做到分期分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。⑵柱、梁的箍筋必須呈封閉狀，箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，間距應(yīng)均勻一致，綁扎應(yīng)牢固，箍筋彎鉤應(yīng)彎至135176。，彎鉤端頭直線(xiàn)段長(zhǎng)不得小于10倍箍筋直徑。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置，梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋不得漏置。⑶縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度及最小搭接長(zhǎng)度見(jiàn)國(guó)標(biāo)《03G1011》第33，34頁(yè)。受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。，且不應(yīng)小于200mm。⑷梁中鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，或采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過(guò)鋼筋總截面面積的25%，且上部鋼筋在跨中附近、下部鋼筋在支座附近接頭。鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。⑸施工時(shí)應(yīng)注意主次梁位置，應(yīng)將次梁下部主筋置于主梁下部主筋之上，當(dāng)次梁與主梁同高時(shí)，次梁主筋應(yīng)彎折伸入主梁內(nèi)15d。⑹現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，澆搗混凝土前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行修整，現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件的支承必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%，且待上部施工臨時(shí)支撐拆除后方可拆除底模。鋼筋接頭 框架柱內(nèi)粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑小于14mm的鋼筋可采用綁扎接頭，現(xiàn)澆板鋼筋均采用綁扎接頭。電渣壓力焊 焊工必須持有效的焊工考試合格證。電渣壓力焊工藝過(guò)程： 閉合電路引弧電孤過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極扣接觸（150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜銹等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合以下要求： 焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊上、下鋼筋，不得松動(dòng)。引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬入熔渣。接頭焊畢、應(yīng)停歇后，方可收回焊劑敲擊渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出4mm。鋼筋制安的質(zhì)量要求 電渣壓力焊接應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。每一層不超過(guò)300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。鋼筋綁扎的質(zhì)量要求為：鋼筋骨架中的搭接，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，成型鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不得松垮變形。施工過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋，以保證鋼筋的正確受力位置，特別是懸壁構(gòu)件的上部負(fù)彎矩鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制其位置，以免造成質(zhì)量事故。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在100％以上。允許偏差值一覽表分項(xiàng)名稱(chēng)允許偏差值（㎜）骨架的寬度、高度177。5骨架長(zhǎng)度177。10受力筋間　距177。10排　距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護(hù)層梁、柱177。5墻、板177。3鋼筋工程驗(yàn)收　鋼筋綁扎完砼澆筑前,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收,仔細(xì)查對(duì)鋼筋的數(shù)量,規(guī)格和位置與設(shè)計(jì)是否一致,核對(duì)埋件留洞的數(shù)量、位置和幾何尺寸是否正確,并應(yīng)及時(shí)辦理隱驗(yàn)手續(xù),確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)澆筑砼。第六節(jié)：混凝土工程砼的供應(yīng)砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，垂直運(yùn)輸采用雙籠吊。水泥采用425＃普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量不得大于3％。砼中砂率應(yīng)控制在30％－40％左右。石子采用2～4㎝連續(xù)級(jí)配石子，石子中針片狀顆粒含量不得大于10％，含泥量不得大于1％。在澆筑前應(yīng)檢查砼的坍落度。應(yīng)按規(guī)定要求，留置足夠數(shù)量的砼試塊。，砼坍落度采用3～5㎝。 為保證砼的攪拌質(zhì)量，應(yīng)配專(zhuān)職試驗(yàn)工，并做到：⑴每半個(gè)班（4h）至少抽查一次砼配合比計(jì)量情況。⑵每半個(gè)班至少抽查兩次砼的攪拌時(shí)間。⑶每半個(gè)班至少抽查兩次砼的坍落度，觀察和易性。⑷按規(guī)范要求制做砼試件。以上行為都要做好記錄，建立臺(tái)帳。砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸：由于本工程砼澆筑量不大，現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或人工手推車(chē)，垂直運(yùn)輸采用雙籠吊。為使砼澆筑時(shí)，操作人員便于施工，避免踩踏鋼筋和砼堆集過(guò)多引起鋼筋移位、變形、支撐傾倒、模板蹋落及漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，故砼澆筑地點(diǎn)搭設(shè)操作平臺(tái)和卸料平臺(tái)?；炷翝仓彭艥仓r(shí)，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于300~400㎜。澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況， 發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修復(fù)完畢。砼入模后應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，嚴(yán)防疏松爛根現(xiàn)象發(fā)生砼凝結(jié)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。⑵砼施工縫的留設(shè)與處置：柱施工縫留在板頂或梁底，梁板施工縫留在次梁跨中1／3區(qū)段范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，178。時(shí)方能進(jìn)行，澆筑前應(yīng)清除已凝結(jié)砼表面的水泥薄膜，松動(dòng)石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)，澆筑前宜先鋪一層與結(jié)構(gòu)砼成相同的水泥砂漿，然后澆砼。澆筑時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。 振搗要均勻密實(shí)，特別是梁柱交接處鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ30振動(dòng)棒，其它部位采用Φ50振動(dòng)棒。⑶砼養(yǎng)護(hù)采用人工澆灑自來(lái)水,分白天黑夜兩班進(jìn)行。模板或砼表面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤(rùn),砼澆筑12h開(kāi)始澆水養(yǎng)