【正文】 的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。(5)檢查螺紋軋制機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3）．接頭螺紋軋制加工工藝(1)將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。(2)開動軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。(3)逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4)將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）．直螺紋接頭連接工藝(1)鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2)調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。 模板工程 墻體模板施工工藝地下室墻體、核心筒墻體模板采用18mm厚木膠合模板，對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量。地下室墻體第一道水平施工縫設(shè)在地梁頂面，施工縫采用遇水膨脹止水條。第二道水平施工縫均留設(shè)于頂板底。主體結(jié)構(gòu)墻體施工縫留設(shè)于平臺板面。a)墻模板計算：以墻厚為350mm，澆筑速度V＝，混凝土重力密度＝25KN/m3，澆筑溫度T＝20度，采用厚度為18mm的膠合板模板。①模板側(cè)壓力確定，取β1＝β2＝1墻模受到的側(cè)壓力F＝＝ KN/m2式中：F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力γc——混凝土重力密度to——新澆筑混凝土的初凝時間（h） to＝200/（T＋15）T——混凝土的溫度V——混凝土的澆筑速度F=γcH=25＝120KN/m2取二者中較小值，F(xiàn)＝，并考慮振搗荷載4KN/m2。則其強(qiáng)度設(shè)計荷載為：q1＝＋4=按剛度要求，采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮傾倒混凝土荷載：q2＝1=②內(nèi)楞間距確定：按強(qiáng)度要求需要內(nèi)楞的間距其中h——側(cè)板厚度L——計算跨度q1——作用在模板上側(cè)壓力按剛度要求需要內(nèi)楞的間距取二者中的較小者L＝327mm，用320mm。③外楞間距確定：內(nèi)楞采用6080 mm方木，則mm3 mm4按強(qiáng)度要求：q3=320/1000= KN/m按剛度要求：q4=320/1000= KN/m取二者中的較小者L＝631mm，用630mm。④對拉螺栓間距L確定選作Φ14的螺栓，A=105mm2對接螺栓拉力F=103＜170A=170105L＜348mm，取內(nèi)楞間距320 mm滿足要求。所以墻體模板采用18mm厚膠合板，模板后支墊6080豎向方木，肋間距320mm，橫向外楞為2Φ48鋼管，外楞間距為630mm。每排橫向2Φ48鋼管間用M14對拉螺桿，螺栓間距為水平方向320mm、垂直方向 630mm，地下室外墻對拉螺桿中部焊50504鋼板止水片。水平鋼管長度不夠時可以搭接，接頭長度應(yīng)超出兩個穿墻螺栓固定點，加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。墻身厚度用撐筋控制，兩端刷防銹漆。b)模板安裝墻體陰陽角模采用整模，企口處加泡沫塑料條，以防止跑漿。墻體保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊應(yīng)梅花布置。墻體模板合模前，在模板下口抄平，保證模板的標(biāo)高準(zhǔn)確，且使下口不跑漿，不會造成爛根。模板撐筋尺寸同墻厚，加工準(zhǔn)確，并且綁扎牢固，防止合模時偏移。合模前需將垃圾清理干凈，并滿刷脫模劑，模板下口留清掃口。為防止板縫在澆筑砼時漏漿，墻體模板的接縫堵塞海綿條或其它密封條進(jìn)行封堵。墻體模板安裝完后，對墻體的厚度進(jìn)行測量，利用雙十字尺對墻體的垂直度進(jìn)行檢查、糾正。墻體混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁用振動棒、撬棒碰撞模板，現(xiàn)場應(yīng)派專人對砼澆筑進(jìn)行監(jiān)督。拆除順序與安裝順序相反，而先旋松對拉螺栓螺帽，松動模板的過程中嚴(yán)禁用撬棒亂撬模板，以免造成模板變形、松動。拆除后立即進(jìn)行板面的清理。并涂刷脫模劑，搬運時應(yīng)輕移，避免碰壞墻面。模板拆完后，派專人及對墻面上留下的暇疵清理、修整。多層板柱模施工工藝主樓框架柱、裙樓框架柱采用多層膠合板模板，結(jié)合本工程特點，柱、梁板一次支模，柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍或型鋼箍夾固，柱箍沿柱子高度每400mm設(shè)一道。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋?？紤]到矩形柱尺寸較大，且泵送砼的坍落大，柱模采用雙鋼管拉緊。柱面寬大于700者截面中間加一根Φ14拉緊螺栓，大于1000者截面中間加二根Φ14拉緊螺栓，間距同楞距。1）、 施工要點(1) 安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。(2) 為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。(3) 拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。(4) 柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。2）、 質(zhì)量保證措施(1) 模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。(2) 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。(3)柱子模板安裝垂直度誤差不得大于3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移不超過5mm。柱模板圖柱節(jié)點模板安裝示意圖梁模施工工藝工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管、調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗快速脫模體系本工程梁采用多層板加木肋加工成定型模板，背楞為6080 木方，底板擱柵間距700mm，φ48鋼支撐間距700mm，φ48鋼支撐間距700mm，當(dāng)梁高大于700mm時，在梁高1／2處設(shè)φ12螺栓拉緊，間距600－700。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱，框架梁底模按2‰跨長起拱。普通梁模板示意圖頂板模板施工工藝1）、模板設(shè)計本方案設(shè)計計算時按板厚120計算。模板與支撐尺寸確定：a)荷載計算模板：砼自重：24＝鋼筋自重：= KN/mm2小計： KN/mm2施工活荷載：模板與小楞： KN/mm2外楞： KN/mm2 支柱： KN/mm2 b)小楞間距L1取一米寬的板為計算單元，小楞可以看成三跨連續(xù)梁的形式q＝＋＝以膠合板的抗彎剛度確定L1：L1＝(301000182)/＝1452mm按膠合板的剛度確定L1：綜合、為安全起見，L1取400mm。c)外橫向鋼管間距L2：q＝+=q’==：按內(nèi)木楞的抗彎承載力確定：：按內(nèi)楞的抗剛度確定：綜合、L2取850mm。d)立柱間距確定：q=(+)=q’==按鋼管的抗彎承載力確定：按鋼管剛度確定：綜合、L3取850mm。e)支撐層數(shù)確定：荷載傳遞原則：支撐與二次支撐的剛度相對樓板為無窮大，樓板由支撐相互連接，新加荷載進(jìn)所有相互連的樓板撓度相等，同時樓板按其相應(yīng)的剛度承受一部分新加的荷載。樓板剛度與其不同齡期板所達(dá)到強(qiáng)度等級成正比。地坪及其它基礎(chǔ)支座是剛性的。板的承載力，板為雙向板，在兩個方面分別取1米寬的板為計算單元：q＝，按10天完成一層計算，由經(jīng)驗公式得：Rh=R28lnh/ln28=q1＝= KN/m2支撐層數(shù)的確定由上層傳來的施工荷載為：q1＝+= KN/m2 每層砼板自重為：25＝ KN/m2每米Ф48，本處按層高4m計算。由鋼管自重轉(zhuǎn)換為板上的均布力為：q鋼＝〔（4＋42）103〕/()＝ KN/m2當(dāng)采用一層支撐時：板能承受的均布力：q承＝ KN/m2 q荷＝＋+2＝ KN/m2荷載在板上產(chǎn)生的均布力q荷＞q承故布置一層支撐不行，當(dāng)布置兩層時q承＝＋＝ KN/m2q荷＜q承因此，布置兩層是可行。2）、模板的支設(shè)采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨，18mm厚規(guī)格12002400多層板現(xiàn)場組合，φ48鋼管豎向支撐間距不大于850mm,大龍骨間距不大于850mm，小龍骨間距不大于400mm。排架設(shè)水平拉桿三道，在柱梁中間縱橫各設(shè)一道剪刀撐。普通板模板示意圖 模板施工質(zhì)量要求①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（柱、墻）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸（墻、梁）－5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查②固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置24外露長度177。10,05預(yù)留洞中心線位置106截面內(nèi)部尺寸177。10,0③現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱起拱高度宜全長度的1/1000～3/1000。④模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。⑤模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑥模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 模板拆除側(cè)模拆除時，在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時砼的強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比％板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100底模板的拆除，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，砼的實際強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時方可進(jìn)行。本工程中對于跨度小于等于8m的梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上方可進(jìn)行拆除底模，大于8m的梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可進(jìn)行拆除底模。后澆帶模板拆除待后澆帶施工完并砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求方可拆除。拆模時嚴(yán)禁猛撬硬砸，不準(zhǔn)大面積撬落或拉倒模板應(yīng)一次拆盡，不得留有松動和懸掛的模板，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。a) 模板施工技術(shù)措施模板在澆灌前應(yīng)檢查下列內(nèi)容：①扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況；②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點；③對拉螺栓及支柱的間距； ④各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。模板支設(shè)中不符合模數(shù)的，應(yīng)配以小塊竹編板或小木模，保證模板接縫嚴(yán)密，牢固可靠。經(jīng)檢查驗收后，方可進(jìn)行下步施工，并注意各專業(yè)預(yù)留洞口的位置準(zhǔn)確，不得后鑿，更不得在模板上穿洞。支模前模板應(yīng)清理干凈，整齊堆放，刷脫模劑，拼縫處用膠帶封嚴(yán)或海綿膠帶封嚴(yán)，防止漏漿。模板工程中應(yīng)杜絕強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不能保證，軸線偏移、變形、標(biāo)高偏差，接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則，脫模劑涂刷不符合要求，模內(nèi)清理不符合要求等質(zhì)量通病，同時，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，技術(shù)人員應(yīng)提前做好技術(shù)交底工作，并監(jiān)督施工，做好檢查工作。安全要求：1）．工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。2）．安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。3）．遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。4） ．模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。（2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 攪拌機(jī)、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管， 用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）保證水電及原材料的供應(yīng) 澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，設(shè)磚砌100m3 蓄水池一個即。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。（4）掌握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。（5）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否