【正文】 。合模時(shí)，動(dòng)模部分前移，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位合模鎖緊后，又進(jìn)入下一塑件注塑成型。生成零件工程圖：為了便于學(xué)生設(shè)計(jì)模具總體模型裝配圖和自動(dòng)生成零件工程圖參考，下面給出生成的模具主要零件模型圖及其工程圖。型芯模型如圖49所示。型芯工程圖如圖410所示。圖49型芯模型圖410型芯工程圖創(chuàng)建的型腔模型如圖411所示，型腔工程圖如圖412所示。圖411型腔模型圖412型腔工程圖側(cè)滑塊模型如圖413所示。側(cè)滑塊工程圖如圖414所示。圖413側(cè)滑塊模型圖414側(cè)滑塊工程圖斜導(dǎo)柱如圖415所示。鎖塊模型如圖416所示。鎖塊工程圖如圖417所示。 圖415斜導(dǎo)柱 圖417 鎖塊工程圖 圖416鎖塊模型定模座板模型如圖418所示，定模座板工程圖如圖419所示。 圖419定模座板工程圖 圖418定模座板模型型芯固定板模型如圖420所示，型芯固定板工程圖如圖421所示。 圖421型芯固定板工程圖 圖420型芯固定板模型推桿固定板模型如圖422所示，型芯固定板工程圖如圖423所示。 圖422推桿固定板模型 圖423型芯固定板工程圖推板模型如圖424所示，推板工程圖如圖425所示。 圖424推板模型 圖425推板工程圖動(dòng)模座板模型如圖426所示，動(dòng)模座板工程圖如圖427所示。圖427動(dòng)模座板工程圖 圖426動(dòng)模座板模型、型腔板、側(cè)滑塊加工工藝型芯、型腔板的加工工藝路線如下：1) 銑(或刨)兩板的六面磨上、下平面和前、右側(cè)面至尺寸；2) 鉗工劃各孔加工中心線；3) 在鉆床上鉆型腔板上的中心澆口套孔、四個(gè)導(dǎo)套孔，型芯板上的四個(gè)導(dǎo)柱安裝孔，；4) 在數(shù)控銑床(或加工中心上)加工型腔、及安裝側(cè)滑塊的凹槽，精挖中心澆口套孔、四個(gè)導(dǎo)套孔、分流道(澆口在普通銑床上加工)；翻邊加工各孔臺(tái)階。5) 在鉆床上鉆型腔板上的其余各孔。6) 在數(shù)控銑床上加工上凸的型芯，精挖導(dǎo)柱安裝孔，滑槽；7) 將型芯板翻邊在普通銑床上加工導(dǎo)柱孔臺(tái)階及滑槽臺(tái)階；8) 在鉆床上鉆型芯板上的其余各孔。9) 粗銑側(cè)滑塊各面，22度斜面先不加工，除45mm處銑至尺寸外，其余均留0、。10) 將導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝入模板，滑塊裝入導(dǎo)滑槽中，用鎖塊固定好，型腔、型芯板固定在一起，在鏜床上鉆、鉸、鏜型腔板和側(cè)滑塊上的斜孔至尺寸。11) 兩板上10的定位銷孔在裝配合格后配鉆。、分流道、澆口套孔和導(dǎo)套孔數(shù)控編程與模擬加工打開(kāi)型腔元件的零件界面，選擇菜單“文件/保存副本”命令，在“保存副本”對(duì)話框中“類型”下選擇“IGES(*.igs)”，輸入型腔名稱單擊“確定”按鈕，在導(dǎo)出“IGES”對(duì)話框單擊“確定”按鈕，將型腔元件保存為曲面格式文件。利用MasterCAM X進(jìn)行模具型腔板的刀具路徑設(shè)計(jì)、實(shí)體驗(yàn)證加工、生成數(shù)控文件。打開(kāi)MasterCAM X4，選擇菜單欄“打開(kāi)文件”命令，找到型腔名稱，單擊打開(kāi)，將型腔元件打開(kāi)如下圖所示。數(shù)控加工刀具路徑創(chuàng)建及自動(dòng)編程步驟：型腔粗加工刀具路徑1) 確定坐標(biāo)系：選擇“繪圖面和刀具面/按圖形定面”命令，選定上平面上適當(dāng)位置(一般為角點(diǎn))為坐標(biāo)原點(diǎn)，在彈出的“新建視角”對(duì)話框中“加工坐標(biāo)系”下方的方框中單擊，單擊對(duì)話框下方的確定。2) 在工具欄選擇“恢復(fù)曲面邊界”命令，將各型腔中的孔和側(cè)面澆口封閉，凹槽中的斜導(dǎo)柱孔封閉。3) 確定毛坯：?jiǎn)螕舨僮鞴芾砥鞔翱谥袑傩宰筮?號(hào)展開(kāi)屬性項(xiàng)，單擊“材料設(shè)置”，彈出“機(jī)器群組屬性”對(duì)話框，單擊下方“邊界盒”按鈕，在彈出的邊界盒選項(xiàng)對(duì)話框單擊，再單擊屬性對(duì)話框的確定。4) 選擇菜單“機(jī)床類型 /銑床/默認(rèn)” 命令，選擇“刀具路徑/曲面粗加工/粗加工平行銑削加工”命令，在彈出的“選取工件的形狀”對(duì)話框中選擇“凹”，單擊，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇左邊兩個(gè)型腔和與之相連的滑塊凹槽所有平面， 按回車鍵。5)在彈出的“刀具路徑的曲面選取”對(duì)話中“干涉”選項(xiàng)右邊單擊按鈕，在圖形上選擇上平面為干涉曲面，按回車鍵，單擊對(duì)話框中確定。6)在彈出的“曲面粗加工平行銑削”對(duì)話框中左下方單擊“選擇庫(kù)中的刀具”按鈕，在“選擇刀具”對(duì)話框中選直徑刀角半徑2的園鼻刀，單擊確定。設(shè)定進(jìn)給速率為300，下刀速率為300，主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，提刀速率為2000；7)單擊對(duì)話框上方“曲面加工參數(shù)”選項(xiàng)，設(shè)置如圖428所示參數(shù)：圖428曲面加工參數(shù)設(shè)置8)單擊對(duì)話框上方“粗加工平行銑削參數(shù)”選項(xiàng)，設(shè)置如圖429所示參數(shù)，單擊對(duì)話框右下方確定，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生刀具路徑； 圖429 粗加工平行銑削參數(shù)設(shè)置 圖430曲面粗加工行銑削驗(yàn)證操作圖 9)單擊操作管理器窗口下的“驗(yàn)證所選操作”圖標(biāo)按鈕，在彈出的驗(yàn)證對(duì)話框單擊，曲面粗加工平行銑削驗(yàn)證操作如圖430所示；10)用與以上相似的方法產(chǎn)生右側(cè)型腔及凹槽的粗加工刀具路徑。創(chuàng)建型腔精加工刀具路徑1) 選擇“刀具路徑/曲面精加工/精加工淺平面加工”命令，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇左邊兩個(gè)型腔和與之相連的滑塊凹槽所有平面，按回車鍵；2)在彈出的“曲面精加工淺平面”對(duì)話框中單擊“選擇庫(kù)中刀具”按鈕， 選擇直徑刀角半徑2的園鼻刀，單擊確定。設(shè)定進(jìn)給速率為300，下刀速率為300，主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，提刀速率為2000；單擊“曲面加工參數(shù)”，設(shè)置如圖431所示的參數(shù)；圖431曲面加工參數(shù)設(shè)置單擊“淺平面精加工參數(shù)”，設(shè)置如圖432所示的參數(shù)，單擊確定。系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生精加工刀具路徑；可用上述驗(yàn)證方法觀察加工效果。圖432淺平面加工參數(shù)設(shè)置按以上相似的方法，創(chuàng)建右側(cè)兩個(gè)型腔和凹槽的精加工刀具路徑。創(chuàng)建導(dǎo)套孔、澆口套孔鏜孔加工刀具路徑1) 選擇菜單下“刀具路徑/曲面粗加工/曲面粗加工挖槽加工”命令，選擇一個(gè)導(dǎo)套孔的內(nèi)園柱面，按回車鍵，在彈出的“刀具路徑的曲面選取”對(duì)話框中單擊確定，在彈出的“曲面粗加工挖槽”對(duì)話框中選擇左下角“選擇庫(kù)中刀具”按鈕，在“選取刀具”對(duì)話框選取直徑1刀角半徑為1的園鼻刀，單擊確定，設(shè)置進(jìn)給速率為150，下刀速率150，主軸轉(zhuǎn)速1000，提刀速率2000；單擊對(duì)話框上方“曲面加工參數(shù)”按鈕，設(shè)置如圖433所示參數(shù)；圖433曲面加工參數(shù)設(shè)置單擊“粗加工參數(shù)”按鈕，設(shè)置如圖434所示參數(shù)，單擊下方的“切削深度”按鈕，在彈出的“切削深度的設(shè)定”對(duì)話框設(shè)置如圖435所示參數(shù)，單擊確定； 圖434粗加工參數(shù) 圖435切削深度參數(shù)單擊挖槽參數(shù)按鈕，選擇依外形環(huán)切圖標(biāo)，單擊單擊確定，系統(tǒng)產(chǎn)生挖孔刀具路徑。驗(yàn)證挖孔刀具路徑正確性。2) 用與上步相同的方法創(chuàng)建其余三個(gè)導(dǎo)套孔和一個(gè)澆口套孔的刀具路徑。創(chuàng)建分流道加工刀具路徑1)選擇“刀具路徑/曲面精加工/精加工淺平面加工”命令，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇縱橫分流道，回車；2)在彈出的“刀具路徑的曲面選取”對(duì)話中，單擊“干涉”選項(xiàng)右邊按鈕，在圖形上選擇上平面為干涉曲面，按回車鍵，單擊對(duì)話框中單擊確定。3)在彈出的“曲面精加工淺平面”對(duì)話框中單擊“選擇庫(kù)中刀具”按鈕， 選擇直徑4的球刀，單擊確定。設(shè)定進(jìn)給速率為200，下刀速率為200，主軸轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分，提刀速率為2000；單擊“曲面加工參數(shù)” 按鈕，設(shè)置如圖436所示的參數(shù)；圖436曲面加工參數(shù)4)單擊“淺平面精加工參數(shù)”按鈕，設(shè)置如圖437所示的參數(shù)，單擊確定。系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生加工刀具路徑；可用上述驗(yàn)證方法觀察加工效果。圖437淺平面精加工參數(shù)單擊操作管理窗口中“選擇所有的操作”圖標(biāo)和驗(yàn)證已選擇的操作圖標(biāo)，驗(yàn)證型腔板所有刀具路徑實(shí)體加工如圖438所示。因澆口尺寸太小，可在普通銑床上加工。圖438驗(yàn)證型腔板所有刀具路徑實(shí)體加工后處理產(chǎn)生NC文件型腔板共有10個(gè)操作，在操作管理窗口中選擇所有操作，單擊“后處理己選擇的操作”按鈕G1，在彈出的“后處理程式”對(duì)話框中選擇NC文件、詢問(wèn)、編輯，單擊單擊按鈕，彈出另存為對(duì)話框，輸入文件名單擊系統(tǒng)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的文件顯示在屏幕上。文件的一部分如圖所示。如果希望將程序直接送入數(shù)控機(jī)床，可在“后處理程式”對(duì)話框選擇“傳輸?shù)綑C(jī)床”，單擊“傳輸”按鈕，在傳輸對(duì)話框中設(shè)置好傳輸通信、格式、同位檢查、數(shù)據(jù)位、停止位、交互設(shè)定、傳輸速率等，再單擊按鈕。在數(shù)控機(jī)床端也設(shè)置好對(duì)應(yīng)的參數(shù)，并將機(jī)床操作置于接受狀態(tài)，單擊后處理程式中的按鈕，即可將程序輸入數(shù)控機(jī)床。型腔板零件數(shù)控加工的目的是使學(xué)生基本掌握數(shù)控銑床的操作方法，注意事項(xiàng)，型腔板數(shù)控銑削加工的過(guò)程。為操作安全起見(jiàn)，材料采用工程塑料板。學(xué)生分組進(jìn)行數(shù)控加工操作。，在第4步的加工時(shí)，將生成的型腔板零件的NC文件輸入數(shù)控銑床進(jìn)行加工。先由老師講授數(shù)控銑床的操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)，再演示裝夾工件、刀具、對(duì)刀操作過(guò)程，機(jī)床基本參數(shù)設(shè)置、NC文件輸入方法等。在學(xué)生完全搞懂的基礎(chǔ)上，先由成績(jī)較好的學(xué)生在老師的詳細(xì)指導(dǎo)下動(dòng)手操作。由于零件的數(shù)控加工是難點(diǎn)，涉及人生和設(shè)備的安全問(wèn)題，只能在教師的嚴(yán)格監(jiān)控和耐心細(xì)致的指導(dǎo)下，學(xué)生才能基本掌握型腔板零件的數(shù)控加工方法和過(guò)程。由于目前我系的設(shè)備和其它硬件條件的制約，模具成型零件數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)還有待進(jìn)一步完善。任務(wù)(五)、電池蓋注射模設(shè)計(jì)(選做)任務(wù)：創(chuàng)建圖51所示電池蓋三維模型。電池蓋材料為ABS，收縮率0、006，要求直接在P ro/、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)裝配模型。目的：提高學(xué)生應(yīng)用P ro/，直接用P ro/E設(shè)計(jì)復(fù)雜注塑模具的能力。圖51電池蓋零件圖設(shè)計(jì)過(guò)程與步驟(1) 在pro/(2)模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(3) 在pro/1創(chuàng)建電池蓋三維模型創(chuàng)建電池蓋模型的難點(diǎn)是創(chuàng)建中心孔中前后方向內(nèi)凸的兩段螺旋條，部分螺旋條正面投影形狀和尺寸如圖51中的1處放大圖所示。下面介紹螺旋條的創(chuàng)建方法，在創(chuàng)建好中心處的園筒后，以園簡(jiǎn)前后對(duì)稱中心平面為制圖平面，按放大圖1的尺寸草繪一條斜線，如圖52所示，然后將斜線投影到內(nèi)孔園柱面上。用掃描伸出項(xiàng)命令創(chuàng)建螺旋條時(shí)，選取投影的曲線，在曲線的一側(cè)(右方)繪制矩形截面，如圖53所示。分兩次創(chuàng)建的兩段螺旋條，此時(shí)螺旋條高出內(nèi)孔臺(tái)階端面，如圖54所示，再用旋轉(zhuǎn)切除方法切去端面以上部分即可。創(chuàng)建完成的電池蓋三維模型如圖55所示。保存文件。 圖52草繪斜線 圖53繪制矩形截面 圖54螺旋條高出內(nèi)孔臺(tái)階端面創(chuàng)建的電池蓋三維模型如圖55所示。 55電池蓋三維模型 2模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了便于在Pro/E中設(shè)計(jì)注塑模具裝配模型，先進(jìn)行主要的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。型腔數(shù)目、主分型面設(shè)計(jì)：塑件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸中等，但需內(nèi)、外側(cè)抽芯，設(shè)計(jì)采用單分型面單型腔模具成型。主分型面設(shè)在外形尺寸最大的外圍臺(tái)階面上。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：兩矩形截面?zhèn)刃托舅璧某樾揪酁?5mm，取實(shí)際側(cè)抽芯距為38mm，抽芯距較大，采用結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)外側(cè)抽芯，設(shè)計(jì)導(dǎo)槽斜角為27度，斜導(dǎo)槽的工作長(zhǎng)度L=38/sin27=84mm。，成型左、右同一方向的二個(gè)三角形截面掛鉤型腔相距較遠(yuǎn)，將型腔設(shè)在四根斜頂桿上；成型前、后各三個(gè)三角形截面掛鉤的型腔相距較近，將型腔設(shè)在兩個(gè)斜頂塊上,設(shè)計(jì)斜頂桿、斜頂塊的斜角為3度，當(dāng)推出塑件的開(kāi)模行程為50mm時(shí)，斜頂桿、可滿足掛鉤脫模要求。螺紋型芯脫模：塑件結(jié)構(gòu)限制兩個(gè)螺紋型芯只能向定模方向脫出，不便采用自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，因此，設(shè)計(jì)螺紋型芯和塑件一同脫出模具后，用工具手動(dòng)旋出螺紋型芯。 創(chuàng)建工件，設(shè)置收縮率設(shè)計(jì)主分型面，分割出型腔、型芯體積塊如圖5圖5圖58所示。 正面 反面 圖57型芯體積塊 圖58型腔體積塊56設(shè)計(jì)的主分型面設(shè)計(jì)主型芯分型面，從型芯體塊中分割出主型芯體積塊如圖59所示。從主型芯體積塊中分割出的斜頂桿和斜頂塊見(jiàn)圖510。 圖59 從型芯體積塊中分割出的主型芯體積塊 圖510從主型芯體積塊中分割出的斜頂桿和斜頂塊體積塊 創(chuàng)建螺紋型芯、中心孔上部型芯、側(cè)型芯分型面，從型腔體積塊中分割出螺紋型芯、中心孔上部型芯、側(cè)型芯設(shè)計(jì)斜頂分型面，從主型芯中分割出斜頂桿和斜頂塊體積塊抽取模具元件修改和創(chuàng)建模具元件為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)矩形側(cè)型芯滑塊安裝在動(dòng)模板上。為此選取型腔板，單擊鼠標(biāo)右鍵，在快捷菜單中選擇“打開(kāi)”命令，打開(kāi)型腔板的零件界面，用“拉伸切除”方法，將型腔板上的矩形側(cè)型芯過(guò)孔切通至下平面上，型腔板如圖511所示。 根據(jù)型芯板的尺寸選用