產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-模具基礎(chǔ)-資料下載頁
2025-02-27 01:17本頁面
【正文】 流動性 ,排氣等問題 .v 10.側(cè)凹 有滑塊 ,油 (氣 )缸 ,馬達(dá) ,斜梢 ,強(qiáng)行脫模及其他特殊方式 ,此部分變化最多 ,最 復(fù)雜 之設(shè)計(jì) .v 11.頂出 多種方式 ,頂針 .扁梢 .司筒 .托板 .滑塊 .二段頂出 .油 (氣 )壓 .注意脫模平衡 ,模具強(qiáng)度 ,外觀 ,功能 ,冷卻效果 .v 12.排氣 對 保證 產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要 ,利用多種形式進(jìn)行排氣 ,注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開 .v 13.冷卻 冷卻對模具生產(chǎn) 影響 很大 ,而設(shè)計(jì)工作較 繁雜 ,既要考慮冷卻效果及冷卻一致性 ,又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響 .v 14.加工方式 所有模具設(shè)計(jì)都須確實(shí)考慮模具加工可行性 ,才有實(shí)用價(jià)值 .否則將脫離 現(xiàn)場 模具 制造經(jīng)驗(yàn) 而成為一次 失敗 的設(shè)計(jì) .v 15.模具圖 按上述構(gòu)思進(jìn)行 繪制 模具圖 ,含組立圖 ,零件圖及相關(guān)之加工用圖 .在 繪制過程 中進(jìn)一步完善模具各系統(tǒng)之間 協(xié)調(diào) ,以 趨 完美 .v 16.校對審核 模具設(shè)計(jì)完成 ,必須 協(xié)同 客戶及相關(guān) 人員 進(jìn)行校對審核 ,以對 總體 結(jié)構(gòu) ,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面 檢查 ,征求 客戶 意見 ,避免因設(shè)計(jì) 失誤 造成模具製造和使用 困難 ,甚至 報(bào)廢。常常 見見 產(chǎn)產(chǎn) 品品 缺缺 陷陷 (1)毛邊毛邊項(xiàng)目 原因 原因分析 解決方式1射出機(jī)合模力不足，或單向受力填充時(shí)射出壓力大于合模力，造成溢膠調(diào)整射出條件2 射出壓力，射出量太大 過分飽和填充 調(diào)整射出條件3 模具合模不緊密，或有 雜物 模具制造偏差間隙太大 重新合模4 模具分模面有下陷或塌角 異物 壓制或 磨損 補(bǔ) 焊或降面5滑塊或斜梢未完全回位 頂出系統(tǒng)卡死，回不到底，壓異物實(shí)配活動部位，清除異物，更 換彈簧6 塑膠溫度過高 調(diào)機(jī)不當(dāng) 降低加熱溫度至合適溫度7模板變形彎曲 模具強(qiáng)度不夠；超過使用壽命校正，研磨，更換模板8流動性大的塑膠 設(shè) 定不同深度的排氣槽10產(chǎn)品投影面積超過注塑機(jī)所允 許 的塑制 面積機(jī)臺按排不當(dāng) 調(diào)換 頓數(shù) 大的機(jī)臺常常 見見 產(chǎn)產(chǎn) 品品 缺缺 陷陷 (2)縮縮 水水項(xiàng)目 原因 原因分析 解決方式1射出壓力不足，產(chǎn)品填充不足 調(diào)機(jī)不當(dāng) 調(diào)整射出條件2產(chǎn)品肉厚不均 設(shè)計(jì)不當(dāng) ，內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生 盡量 按設(shè)計(jì)原則更改設(shè)計(jì)3產(chǎn)品肉太厚 設(shè)計(jì)不當(dāng) ，難于泠卻 射出成型4模具泠卻不均 運(yùn) 水常常 見見 產(chǎn)產(chǎn) 品品 缺缺 陷陷 (3)溶接痕溶接痕 項(xiàng)目 原因 原因分析 解決方式1塑料溫度太低 調(diào)機(jī)不當(dāng) 調(diào)整射出條件2澆口太多 模具設(shè)計(jì)不當(dāng) 取消部分澆口，或移位3脫模劑過量 作 業(yè) 不當(dāng) 加強(qiáng)模具拋光， 盡量 不用脫模劑4注射速度太慢 調(diào)機(jī)不當(dāng) 調(diào)整射出條件5模具溫度太低 調(diào)機(jī)不當(dāng) 模具加溫至適當(dāng)溫度6注射壓力太小 調(diào)機(jī)不當(dāng) 適當(dāng)加壓7模具排氣不良 模具加工不良 在適當(dāng)位置加開排氣槽常常 見見 產(chǎn)產(chǎn) 品品 缺缺 陷陷 (4)變變 形形 項(xiàng)目 原因 原因分析 解決方式1冷卻時(shí)間不夠 內(nèi) 應(yīng) 力產(chǎn)生 調(diào)整泠卻時(shí)間2模具溫度太高 產(chǎn)品泠卻慢 降溫3塑件厚薄 懸殊 內(nèi) 應(yīng) 力產(chǎn)生 更改設(shè)計(jì)4塑件頂 桿 位置不當(dāng)，受力不均 受力不均 頂出平衡，更改頂出系統(tǒng)5模具溫度前 后 不 均 內(nèi) 應(yīng) 力產(chǎn)生 調(diào)整 運(yùn) 水6澆口部分過分地填充 內(nèi) 應(yīng) 力產(chǎn)生 調(diào)整射出速度常常 見見 產(chǎn)產(chǎn) 品品 缺缺 陷陷 (5)脫脫 模模 困困 難難 項(xiàng)目 原因 原因分析 解決方式1 模具光潔度不夠 脫模阻力太大 拋光2模具斜度不夠 產(chǎn)品收縮后包緊力太大 加大脫模斜度，拋光3 模具 鑲 件 處縫隙 太大 產(chǎn)生毛邊 修模4 成型周期太短或太長 太軟或太泠固 調(diào)整成型條件5 模蕊無進(jìn)氣孔 真空吸附 頂針鑲件須有適當(dāng)間隙6模具溫度不合適 造成產(chǎn)品泠卻時(shí)間不穩(wěn) 模具恒溫7注射壓力太大，時(shí)間太 長 造成產(chǎn)品過飽和 調(diào)整成型條件8 模具表面 劃傷 或刻痕 易形成倒扣 補(bǔ)焊或拋光9 頂出 裝置 結(jié)構(gòu)不良 不平衡 改良項(xiàng)目 原因 原因分析 解決方式1機(jī)器 電 氣或液壓系統(tǒng)不 穩(wěn)定 機(jī)器功能差異 更換機(jī)臺2 成型周期不一致 調(diào)機(jī)不當(dāng) 穩(wěn)定成型條件3 澆口太小或不均 進(jìn)料速度過快 模具更改澆口4模具滑動部位變曲或磨損 生產(chǎn)中自然磨損 修模5 加料量不均勻 調(diào)機(jī)不當(dāng) 穩(wěn)定成型條件6 塑件冷卻時(shí)間太短 收縮不完全 調(diào)整合適泠卻時(shí)間7溫度、壓力、時(shí)間變更不定 調(diào)機(jī)不當(dāng) 穩(wěn)定成型條件8 塑料顆料大小不勻 壓縮比不一致 抽粒9回料 與 新料混合比例不勻 壓縮比不一致 抽粒或降低舊料使用常常 見見 產(chǎn)產(chǎn) 品品 缺缺 陷陷 (6)尺尺 寸寸 不不 穩(wěn)穩(wěn) 定定The End謝謝觀看 /歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAIT
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