【正文】 ）模：省模不對；分模面選擇不對；注射壓力太大；保壓時間太長。斷頂針：頂針太?。豁斸樚?；模具制造問題。頂針位出披鋒：配合不良或磨損。課堂筆記　頂針頂骨位常用有兩種：騎骨頂和旁骨頂（示意圖如下所示）　@ 對于不明顯的頂白現(xiàn)象可以用風(fēng)筒吹或放在開水中煮一下就可以消除此不良@ 常見省模不當(dāng)方法： 省模時間不夠 省方法不對，如省模時沒有沿著拔模方向省 省過頭，即省時間　過久@ 如果在產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)好幾批后出現(xiàn)頂白現(xiàn)象時，就是模具問題第九章 注射模導(dǎo)向定位系統(tǒng)91概念:注射模中保證活動零件按照既定的軌跡運動的結(jié)構(gòu)，叫導(dǎo)向系統(tǒng)；保證前后模之間及各活動零件之間相對位置精度的結(jié)構(gòu)叫定位系統(tǒng)。見圖.92 必要性：前后模要反復(fù)開合；模具精度要求高；生產(chǎn)過程中承受高壓；生產(chǎn)過程中承受高溫；模具壽命要求高。93 分類:。94 作用：導(dǎo)向；定位；承受側(cè)向壓力；支承模具重量。95 導(dǎo)柱導(dǎo)套分類：.，.，.。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計：1）形狀。2）材料及熱處理：3）公差與配合： 216。 導(dǎo)柱的固定H7/k6，216。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為H7/f7。(.):1)應(yīng)用場合:（1）有司筒；（2）唧嘴偏心；（3）小于2mm的頂針較多；（4）頂針一邊多一邊少。2) 大小和數(shù)量設(shè)計:（1）對4040以下模架采用2支中托邊,直徑等于回針直徑或比回針直徑大5mm。 （2）對4040以上模架采用4支中托邊,直徑等于回針直徑.. 3) 位置:見下圖@ 在導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計過程中需要自己考慮的設(shè)計有：邊鎖、管位、中托邊。95 錐面定位機構(gòu)(邊鎖及管位）邊鎖定位為導(dǎo)柱導(dǎo)套的輔助定位機構(gòu)，多用于大型（寬400MM以上），深腔及塑件精度要求很高的模具。裝于模具四個側(cè)面。 管位分A、B板之間的錐面定位和內(nèi)模管位。 A、B板之間的錐面定位的作用和使用場合同邊鎖，但裝在A、B板之間。內(nèi)模管位在模仁的四個角上，與模仁做成一體，見圖。96 側(cè)向抽芯機構(gòu)的導(dǎo)向定位機構(gòu)（1）側(cè)向抽芯機構(gòu)本身的導(dǎo)向定位 ；（2）側(cè)向抽芯機構(gòu)和型芯之間的定位，見圖。注：設(shè)計制造精密模具注意事項：先進的加工設(shè)備和加工工藝；高水平的模具設(shè)計工程師和工模師傅；模具要有良好的導(dǎo)向定位機構(gòu)；良好的冷卻系統(tǒng)；合理的澆注系統(tǒng)；正確協(xié)調(diào)的模具動作；優(yōu)質(zhì)的模具鋼材 ；良好的排氣系統(tǒng)。第十章 注射模具常用鋼材及其性能 101 塑膠模具鋼必備之性能強度和韌性硬度耐磨性 耐蝕性：有些塑料如PVC、POM和PP等，具有腐蝕性，會使模具型腔腐蝕生銹。耐腐蝕性的鋼材有S136H和PAK90等。102 注射模具常用鋼料及其性能1．瑞典一勝百公司鋼材216。 (1）718S和718H預(yù)加硬塑膠模具鋼：拋光性好，耐磨性好，抗拉強度高。，常用于高拋光度及高要求的內(nèi)模鑲件。適合PA，POM，PS，PE，PP和ABS等塑料模。（后模多用非外觀面）216。 出廠硬度（經(jīng)硬化及回火）：718SHB290—330。718HHB330—370。主要化學(xué)成分（%）： C ，Si ， Cr ， Ni ，Mn 。價錢：約2628元/磅。216。 (2)S136，S136H耐蝕鏡面模具鋼：高純度，高鏡面度，拋光性能極好，防銹防酸性能極佳，熱處理變形小。具有優(yōu)良的機械加工性能 。適合PVC，PP，PE，PC和PMMA等塑料。出廠硬度（經(jīng)硬化及回火）：S136軟性退火至HB215（可淬硬至HRC53）。S136HHB290—330。主要化學(xué)成分（%）：C ，Si ，Cr ，Mn ，V 。 價錢：S136約4350元/磅。S136H約4756元/磅。216。 (3) DF2油鋼（冷作工具鋼）：此種鋼材有良好的切削性，高含碳量提供良好的耐磨性，但韌性低。多用于切料、彎曲、量規(guī)等。出廠硬度：軟性退火至HB190。主要化學(xué)成分（%）：C ，Cr ，Mn ，V 。 價錢：約2630元/磅。216。 (4) 8407熱作工具鋼：延伸性好，有較低的硬度，中低抗熱軟化阻力，能承受高工作溫度。多用于壓鑄模、擠壓模、（PA，POM，PS，PE）塑膠模。出廠硬度：軟性退火至HB185。主要化學(xué)成分（%）：C ，Si ，Cr ，Mn ，V 。 價錢：約4350元/磅。日本大同公司鋼材216。 (1)NAK80高硬度高拋光性鏡面塑膠模具鋼高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性能良好，焊接性能極佳，適用于電蝕及拋光性能模具。出廠硬度：HB370—400。主要化學(xué)成分（%）： C ，Si ，Cr ， Ni ，Mn 。價錢：約2730元/磅。216。 （2）PAK90鏡面耐蝕塑膠模具鋼:適用于精密模具及高鏡面度模具。出廠硬度：HB300—330。價錢：約3538元/磅。其它模具材料216。 MM30/MM40高強度合金鈹銅：熱傳導(dǎo)性能好，可鑄造優(yōu)美的曲面、立體文字（最大鑄造300X300）。適用于需要快速冷卻或精密鑄造的模芯和鑲件。硬度高，切削性能好。 主要化學(xué)成分（%）： Be ，Co+Ni ，Cu 。出廠硬度：MM30:HRC26—32；MM40:HRC36—42。價錢：約280元/磅。216。 (2)S50C—S55C 黃牌中碳鋼適用于塑膠模架配板和機械零件。主要化學(xué)成分（%）：C ，Si ，Mn ，出廠硬度：HB170—220。價錢：約6元/磅。216。 (3)738/738H （龍記）預(yù)加硬塑膠模具鋼適用于高韌性，高磨光度模具。主要化學(xué)成分（%）： C ，Cr ， Ni ，Mn 。出廠硬度（經(jīng)調(diào)質(zhì)）：738HB290—330。738HHB330—370。價錢：約12—14元/磅。@ 。第十一章 熱塑性塑料制品缺 陷分析及解決辦法111 評價塑料制品質(zhì)量的三個指標：包括完整性、顏色和光澤；:符合產(chǎn)品圖紙及裝配要求；，化學(xué)性能 :如拉力測試,沖擊測試,耐環(huán)境測試等.112 造成制品缺陷的原因： ：包括塑料質(zhì)量配料及烘料等；：包括注射壓力、溫度和周期等；：包括模具設(shè)計，制造及磨損。其中模具問題是最常見也是最難解決的問題.113 制品常見缺陷分析及解決辦法216。 1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。（1）進料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料；（2) 注射壓力、溫度及時間不夠；（3)料溫不夠；（4）模具設(shè)計不合理:流道太長，轉(zhuǎn)折多；排氣系統(tǒng)不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數(shù)量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數(shù)量不足。運水設(shè)計不合理.216。 （披鋒,flash ）：塑料制品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現(xiàn)多余薄翅。 (1)模具制造精度差；(2) 模具設(shè)計不合理：216。 排位不合理，壓力不平衡；216。 澆口位置不當(dāng)，造成一邊缺料，一邊出披鋒；216。 行位的鎖緊力不夠。216。 模具排氣不良，在高壓下分型面被撐開等。 (3) 啤機鎖模力不夠。(4)調(diào)機不當(dāng)：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。216。 3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表面氣泡拉破。當(dāng)塑料內(nèi)充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，制品表面沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或云母片狀斑紋。（1）水汽。（2）分解氣：料溫高，塑料質(zhì)量差以及剪切力過大。（3）塑料不純。216。 收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表面因內(nèi)部收縮而產(chǎn)生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預(yù)熱等。解決辦法： （1）壁厚盡量均勻。（2）厚壁部位加強冷卻。（3）澆注系統(tǒng)設(shè)計要合理：A. 澆注系統(tǒng)的尺寸應(yīng)和膠件大小，壁厚及復(fù)雜程度相適應(yīng)；B. 澆口應(yīng)對著壁厚易收縮部位。 （4）調(diào)機方面A. 增加注射壓力，保壓時間及注射時間；B. 提高注射速度216。 5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降, 導(dǎo)致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.當(dāng)熔接痕無法消除時,1。可改變澆口位置及制件壁厚,將熔接痕引導(dǎo)到不影響外觀的位置。2。在熔接線附近開溢料井。 216。 6．透明制件缺陷：(1)爍斑,銀紋和裂紋：1）消除污染包括水分,2）降低料溫,分段調(diào)節(jié),3）增加注射壓力；4）改善流道及型腔排氣；5）縮短成型周期；6）若已產(chǎn)生,可用退火方法消除。(2)表面光澤差：A. 型腔型芯拋光不好；B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全復(fù)制模面的優(yōu)良光潔度； (3)震紋波紋：A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度。B. 提高模溫；C. 改善排氣提高料流速度。 (4) 泛白、霧暈：消除水汽。提高料溫及模溫。增加注射壓力及背壓。 216。 7．翹曲變形（Warpage） ：1制品設(shè)計問題：壁厚不均勻，結(jié)構(gòu)不合理。2模具設(shè)計時：澆口的尺寸和形式要合理；模具各部位冷卻要均勻。 3塑料品種問題：結(jié)晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結(jié)晶型塑料大得多，凝固快，制件易翹變形；4調(diào)機：（1）料溫不能太低或太高；（2）增加注射壓力，時間，速度；（3）保證保壓時間；（4）脫模后用夾具定型或進行回火處理。后續(xù)： 第一章到第十一章的資料絕大部分來自張維合老師的教案。只有小部分學(xué)習(xí)總結(jié)和繪圖為羅先明個人學(xué)習(xí)筆記。 67 /