產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-模具基礎(chǔ)-全文預覽
【正文】 7模板變形彎曲 模具強度不夠；超過使用壽命校正，研磨，更換模板8流動性大的塑膠 設(shè) 定不同深度的排氣槽10產(chǎn)品投影面積超過注塑機所允 許 的塑制 面積機臺按排不當 調(diào)換 頓數(shù) 大的機臺常常 見見 產(chǎn)產(chǎn) 品品 缺缺 陷陷 (2)縮縮 水水項目 原因 原因分析 解決方式1射出壓力不足，產(chǎn)品填充不足 調(diào)機不當 調(diào)整射出條件2產(chǎn)品肉厚不均 設(shè)計不當 ，內(nèi)應力產(chǎn)生 盡量 按設(shè)計原則更改設(shè)計3產(chǎn)品肉太厚 設(shè)計不當 ，難于泠卻 射出成型4模具泠卻不均 運 水常常 見見 產(chǎn)產(chǎn) 品品 缺缺 陷陷 (3)溶接痕溶接痕 澆口方式 種類繁多 ,因需求而 異 ,須注意澆口是否有外觀要求及流動 ,平衡 ,結(jié)合線 ,排氣等問題 ,.澆口型號尺寸是否足以充 滿 整個產(chǎn)品 .v 8.成型機規(guī)格 了解夾模壓力 ,注射容量 ,裝 模高度 ,定位 環(huán) 尺寸 ,噴 嘴半徑 ,托?？孜恢?.v 5. 而一套模具設(shè)計的 好壞，牽扯 面 極廣， 除了要求 設(shè)計 者有 豐富 的模具方面 理論知識 和 經(jīng)驗 外 ，對設(shè)計 前的 詳細論證與 思考也 同樣 重要 :v 1.② 保壓壓力 ② 噴嘴溫度 1．生產(chǎn)工序順序的確定 原材料的物料形態(tài)要滿足成型需要保證產(chǎn)品質(zhì)量三、成型工藝編制時的質(zhì)量控制材料的工藝性能要滿足成型工藝的要求3.二、材料選定時的質(zhì)量控制1.在滿足塑件使用要求的前提下盡量不要對塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量提出過高要求。三、成型設(shè)備和工具的選擇 塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及公差、技術(shù)標準的分析必須符合模塑工藝要求和模具設(shè)計工藝要求。一、塑件的分析 ⑸ 成型工藝條件選擇。⑴ 塑件的分析。工藝規(guī)程的內(nèi)容： 技術(shù)管理技術(shù)管理 和 經(jīng)濟管理經(jīng)濟管理 技術(shù)管理技術(shù)管理 方面包括 :⒉形狀復雜和薄壁制品，保壓力可略低于注射壓力。指柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，稱背壓。③ 必須低于塑料的熱變形溫度。② 壁厚大的，模溫一般要高；① 通常冷卻介質(zhì)來控制，也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱等保持定溫的；⑶ 模具溫度低于分解溫度 Td料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和脫模溫度等。 脫模：在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。⑴ 充模階段：（ t1）⑵ 壓實（保壓）階段：（ 加熱塑化：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。 加料：⑴ 每次加料量盡可能一致； 脫模劑的使用模具型腔粗糙度太高，塑料易于粘模，造成脫模困難。⒋ 料筒的清洗⒈ 注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備原料的檢驗、染色和干燥模具清理嵌件預熱料筒清理退火調(diào)濕一、注射成型前的準備合模 注射 保壓 冷卻 開模 頂件 合模 注射螺桿預熱螺桿式注射機模塑工作循環(huán)⒉⒈ 柱塞式原理： 60g以下立式注射機柱塞式注射機存在的問題：⑴ 塑化不均勻：塑件內(nèi)應力較大① 筒壁和分流梭的傳熱，沒有混合作用；② 塑料導熱性差，外層塑料熔融時，內(nèi)層塑料還未熔融，等到內(nèi)層塑料熔融，外層塑料長時間受熱而降解。⑶ 液壓傳動和電器控制系統(tǒng) 液壓和電器控制系統(tǒng)是為保證按照預定的工藝要求（壓力、速度、時間、溫度）和動作程序準確地進行而設(shè)置的；液壓系統(tǒng)是注射機的動力系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)的作用是根據(jù)工藝過程的順序和時間，使各動力油缸完成開、閉模和注射等動作。因此注射成型特別適合大批量生產(chǎn)。 注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出四種最為常用，本章只介紹注射成型。（ 3） .入子固定一般用于精度要求較高的模具，方便維修，但成本較高。下模板主要作用： ，保證位置的精確性卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關(guān)系五 . 模具的基本組成部分外導套上墊板主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，避免上模座發(fā)生凹陷或變形。４－彈簧，５－壓邊圈６－定位板， n 在 我們 日常生活及 社會各領(lǐng)域，無處不見 模具 產(chǎn)品的蹤影。沖壓模一 .沖壓加工概述三 .模具的基本結(jié)構(gòu)五 .各零部件的作用一 . 什么是沖壓？沖壓 ：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓
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