【導讀】的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主。要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模在沖壓中至關重要，沒有。的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。沖壓加工的生產效。不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,沖壓可加工出尺寸范圍較大、形。壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。復合-級進——在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。目前，國內外對沖壓成

　　

【正文】 0 .5圖 58 固 定擋料銷始用擋料銷 : 根據(jù)導料板間距 及凹模 L=200,可得導料板寬度=()/2=,在根據(jù)表 332,由 t=4mm,可得導料板厚度為 12mm.根據(jù) 選取始用擋料銷規(guī)格長 L=70mm,厚度 H=12 的始用擋料銷裝置 ,規(guī)格為 : 始用擋料銷 : 塊 — 70X12 山東科技大學畢業(yè)生論文 27 彈簧 — GB208981 彈簧芯 柱 — 8X18 材料 :塊 — 根據(jù)表 83,選取材料為 45 鋼 ,彈簧芯柱 — 根據(jù) GB70079 為 A3. 熱處理 : 塊 — 硬度 HRC43~48. 其余?6+ 120圖59始用擋料銷 塊圖59始用擋料銷彈 簧芯柱淬硬導料板 : 根據(jù)凹模 LXB=200X160,始用導料銷 70X12 查標準 ,選規(guī)格為 :長度 L=200,寬度 B=50,厚度 H=12,材料為 A3 的導料板 ,即導料板 :200X50X12 ,熱處理 HRC28~32. 如圖 510 所示 : 山東科技大學畢業(yè)生論文 28 其余圖51 0 導料板導正銷 : 使用導正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導料板等定位零件作粗定位時的誤差 ,保證沖件在不同工位上沖出的內形與外形之間的相對位置公差要求 .導正銷主要用于級進模 ,也可用于單工序模 .導正銷通常設在落料凸模上 ,與擋料銷配合使用 ,因此我們采用導正銷 ,其中 A 型用于導正d=2~12mm的孔 ,安裝處按 H7/n6 配合查表 333,334 根據(jù) GB 型導正銷可得出導正銷 ,如圖 511,512 所示 : 山東科技大學畢業(yè)生論文 29 圖51 1 型導正銷圖51 2 型導正銷其余其余 (4).設計和選用卸料與出件零件 卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下沖即可 ,因此不用設計出件零件 .固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同 ,其厚度可取凹模厚度的 ~1倍 ,所以卸料板的 LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用 ,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取 ~,這里取 ,根據(jù)表 83,材料為 513. 山東科技大學畢業(yè)生論文 30 AA圖51 3 卸 料板(5).選擇模架及其它模具零件 選擇模架 : 根據(jù) GB/T ,由凹模周界 200X160,及安裝要求 ,選取 凹模周界 :LXB=250X200,閉合高度 :H=220~265,上模座 :250X200X50 下模座 :250X200X60,導柱 :32X210,35X210, 導套 :32X115X48,35X115X48. 由以上可得模架及其零件如圖 514 所示 . 圖 514 只是草圖 ,具體零件參閱《模具標準匯編 (一 )》 山東科技大學畢業(yè)生論文 31 AA圖514 模架模柄 : 由壓力機的型 號 60,深度為 80,由裝配要求 ,模柄與模柄孔配合為 H7/m6 并加銷釘防轉 ,模柄長度比模柄孔深度小 5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù) 得圖 515 所示 : 墊板 : 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力 ,以防止模座被擠壓損傷 ,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板 .墊板的外形尺寸與凸模固定板相同 ,厚度可取 3~10mm,這里設計時 ,由于壓力較大 ,根據(jù) 山東科技大學畢業(yè)生論文 32 選取規(guī)格為 LXBXH=200X160X8. 其余圖515 模 柄 承料板 : 根據(jù) ,選取規(guī)格為 LXBXH=200X40X4. 凸模固定板 : 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致 ,厚度為凹模的 ~,h為凹模的厚度 ,這里取 ,即 =,根據(jù)核準選取板的規(guī)格為 LXBXH=200X160X32。凸模與凸模固定板的配合為 H7/n6,裝配可通過 2 個銷釘定位 ,4 個螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致 ,頂部與凸模鉚接 ,因 此必須倒角 ,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖 516 所示 : 山東科技大學畢業(yè)生論文 33 其余AA圖 凸模固定板 壓力機的校核 (1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為 JD2180,它的壓力為800,所以壓力得以校核 。 (2).滑塊行程 滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=4,導料板的厚度 H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14,即 S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 . (3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不山東科技大學畢業(yè)生論文 34 能太快 ,因此是得以校核 . (4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座 LXB=370X270,且每邊留出 60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機的工作臺面 L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而壓力機的孔尺寸為 360X23,故符合要求 ,得以校核 。 (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 60,模柄孔深度為 80,而所選的模柄夾持部分直徑為 60,長度為 70 故符合要求 ,得以校核 。 (6).閉合高度 由壓力機型號知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax– M=38090=290 (M 為閉合高度調節(jié)量 /mm,H1 為墊板厚度 /mm) 由式 (124):( Hmax– H1)5≥ H≥ ( Hmin– H1)+10,得 (380– 100)5≥ 262≥ (290– 100)+10 即 275≥ 262≥ 200 ,所以所選壓力機合適 ,即壓力機得以校核 . 山東科技大學畢業(yè)生論文 35 參考文獻 1． 模具實用技術叢書編委會．沖模設計應用實例 [M]． 北京 ：機械工業(yè)出版社， 2021 2．《機械設計手冊》聯(lián)合編寫組．機械設計手冊（第二版） [M]．北京：化學工業(yè)出版社， 1987 3．肖祥芷，王孝培主編． 中國 模具設計大典（第 3 卷） [M]．南昌：江西科學技術出版社， 2021 4．姜奎華主編．沖壓工藝與模具設計 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1999 5．王孝培主編．實用沖壓技術手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021 6．太田哲編．沖壓模具結構與設計圖解 [M]．北京：國防工業(yè)出版社 ， 1982 7．李紹珍，陳桂英主編．機械制圖 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1998 山東科技大學畢業(yè)生論文 36 致謝 本設計的完成是在我們的導師 袁建軍袁 老師的細心指導下進行的。在每次設計遇到問題時老師不辭辛苦的講解才使得我的設計順利的進行。從設計的選題到資料的搜 集直至最后設計的修改的整個過程中，花費了袁 老師很多的寶貴時間和精力，在此向導師表示衷心地感謝！導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，開拓進取的精神和高度的責任心都將使學生受益終生！ 還要感謝和我同一設計小組的幾位同學，是你們在我平時設計中和我一起探討問題，并指出我設計 上的誤區(qū)，使我能及時的發(fā)現(xiàn)問題把設計順利的進行下去，沒有你們的幫助我不可能這樣順利地結稿，在此表示深深的謝意。