【正文】 的內(nèi)容,報價圖中其它結(jié)構(gòu)內(nèi)容都須刪去。(3)模具前、后模型腔板(，板板5)，須注明開精框或粗框，及通框分中或非通框分中，非通框分中還須有深度值；對加工非對稱框時，簡圖中必須詳細(xì)繪出注明。(4)拉令(吊環(huán)孔)，對型腔模板厚/100mm,外形/400X400mm,注為“十字公制”——四邊框中間位制作吊環(huán)孔；厚為100mm，外形400X400mm，注為“公制”——只在長度方向兩邊中間位制作吊環(huán)孔。(5)模具鑲件(、呵鑲件、呵中鑲件)的料厚，應(yīng)預(yù)留加工余量,在報價圖(,料厚Q、K值)厚度尺寸上加厚1～2mm；另外，所訂鑲件鋼料需注明“鑼磨正曲尺”。(6)選擇模具鋼料應(yīng)前模硬度高于后模，前、后模硬度相差HRC5度以上；當(dāng)模具鋼料需淬火處理時，選用M310或S136。 模具材料選用現(xiàn)本公司常選擇的鋼材廠家為“利昌五金機(jī)械鋼材”；常用模具材料如下表：材料牌號出廠硬度適用模具適用塑料熱處理備注M238HRC30～34需拋光的前模、前模鑲件ABS、PS、PE、PP、PA淬火至HRC54不耐腐蝕718SHRC31～36火焰加硬至HRC52M238HHRC33～41需拋光的前模、前模鑲件ABS、PS、PE、PP預(yù)加硬、不須淬火718HHRC35～41M202HRC29～33(大模)前模、后模、鑲件、行位淬火至HRC54MUPHRC28～34M310退火163。HRC20鏡面模、前模、后模PC、PVC、PMMA、POM、TPE、TPU淬火至HRC57耐腐蝕、透明件S136退火163。HRC18淬火至HRC54M300HRC31～35鏡面模、前模、后模淬火至HRC48S136HHRC31～36預(yù)加硬、不須淬火黃牌鋼HB170～220(大模)后模、模板、后模鑲件 (含模鑲件、呵鑲件)ABS、PS、PE、PP、PA不耐腐蝕2738HHRC32～38(小模)前模、鑲件、行位預(yù)加硬、不須淬火2316VODHRC35～39需拋光的前模、后模、鑲件、行位PC、PVC、PMMA、POM、TPE、TPU淬火至HRC48耐腐蝕2316ESRHRC27～35需紋面的前模、后模、鑲件、行位2311HRC29～35(大模)前模、后模、鑲件、行位ABS、PS、PE、PP火焰加硬至HRC52不耐腐蝕K460退火163。HRC20淬火至HRC64NAK55HRC40～43后模、鑲件、行位預(yù)加硬、不須淬火NAK80HRC40～43前模、后模、鑲件、行位ABS、PS、PE、PP預(yù)加硬、不須淬火PAK90HRC32～36鏡面模、前模、后模PC、PVC、PMMA、POM、TPE、TPU預(yù)加硬、不須淬火耐腐蝕、透明件注：(1)大模指模坯(寬X高)大于250X350mm； (2)氮化處理除不銹鋼不宜外(如M3S13M300、S136H、2316VOD、2316ESR、 PAK90)，其它鋼料均可氮化處理，氮化后表面硬度達(dá)HRC59。第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)由注射機(jī)類型和膠件特點所決定，由于膠件千變?nèi)f化及所用注射機(jī)不同，模具結(jié)構(gòu)也各不相同，但無論怎樣變化，進(jìn)行模具設(shè)計時應(yīng)著重從以下幾個方面考慮：(1)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格(見第二章) (2)塑膠的工藝性能(見第二章)(3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等 (見第九章) (4)成型零部件(5)常用結(jié)構(gòu)零部件 (6)行位機(jī)構(gòu) (見第七章)(7)頂出機(jī)構(gòu)(見第八章) (8)模具溫度控制(見第十章) (9)排氣(見第九章) (10)模具材料(見第四章)模具設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮各種因素，選擇合理的結(jié)構(gòu)形式,滿足模具成形的目的。以下就幾個其他章節(jié)未加討論的較主要得內(nèi)容加以說明。 膠件排位膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝,排位時必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排。從注塑工藝角度需考慮以下幾點：(1)流動長度。每種膠料的流動長度不同，如果流動長度超出工藝要求，膠件就不會充滿。(具體參見第二章)(2)流道廢料。在滿足各型腔充滿的前提下,流道長度和截面尺寸應(yīng)盡量小，以保證流道廢料最少。(3)澆口位置。當(dāng)澆口位置影響膠件排位時，需先確定澆口位置，再排位。在一件多腔的情況下，澆口位置應(yīng)統(tǒng)一。(4)進(jìn)膠平衡。 進(jìn)膠平衡是指膠料在基本相同的情況下,同時充滿各型腔。為滿足進(jìn)膠平衡一般采用以下方法:()，適合于膠件體積大小基本一致的情況。，小膠件遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進(jìn)膠平衡 (關(guān)于流道、澆口設(shè)計詳見第九章)。注意：當(dāng)大小膠件重量之比大于8時，應(yīng)同產(chǎn)品設(shè)計者協(xié)商調(diào)整。在這種情況下，調(diào)整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。(6)型腔壓力平衡。型腔壓力分兩個部分,一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側(cè)向壓力。排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對于模具中心平衡，防止溢膠產(chǎn)生批峰 。滿足壓力平衡的方法：、對稱。；非對稱排位不好對稱排位較好F左、右對稱側(cè)向力平衡增加斜面鎖緊平衡側(cè)向壓力 這是一種常用的平衡側(cè)壓力的方法，具體的技術(shù)要求參見下節(jié)。前模型腔邊緣唧咀從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點(1)滿足封膠要求排位應(yīng)保證流道、唧咀距前模型腔邊緣有一定的距離,以滿足封膠要求。一般要求D1≥，D2≥，如圖。(2)滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求排位時應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如鏟雞、行位、斜頂?shù)鹊目臻g要求。同時應(yīng)保證以下幾點：,，兩個斜頂之間要避免干涉避免距離不足，以免斜頂?shù)撞砍鲰斸槹?，給模具制作造成困難頂針板(3)充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置為了模具能達(dá)到較好的冷卻效果,排位時應(yīng)注意螺釘、頂針對冷卻水孔分的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置。(4)模具長寬比例是否協(xié)調(diào)排位時要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸，且長寬比例要適當(dāng)，同時也要考慮注塑機(jī)的安裝要求。 分模面的確定 分模面選擇原則打開模具取出膠件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為分模面。分模面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、行位、頂出、加工等多種因素影響。合理的分模面是塑件能否完好成型的先決條件。一般應(yīng)從以下幾個方面綜合考慮：(1)符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內(nèi)取出，分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。(2)確保膠件留在后模一側(cè)，并利于頂出且頂針痕跡不顯露于外觀面。(3)分模線不影響膠件外觀。分模面應(yīng)盡量不破壞膠件光滑的外表面。(4)確保膠件質(zhì)量，例如,將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等(5)分模面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免前模行位.。(6)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。(7)滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；另外，分模面是曲面時，應(yīng)加斜面鎖緊。(8)有利于模具加工。 分模面注意事項及要求(1)臺階型分模面一般要求臺階頂面與根部的水平距離D≥。為保證D的要求，一般調(diào)整夾角“A”的大小，當(dāng)夾角影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商確定。當(dāng)分模面中有幾個臺階面，且H1≥H2≥H3時，角度“A”應(yīng)滿足A1≤A2≤A3，并盡量取同一角度方便加工。角度“A”盡量按下面要求選用：當(dāng)H ≤ 3mm，斜度 α ≥ 5?； 3mm ≤ H ≤ 10mm，斜度α ≥3?；H 10mm，斜度α ≥ ?； 某些膠件斜度有特殊要求時，應(yīng)按產(chǎn)品要求選取。(2)曲面型分模面不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)尖鋼及尖角形的封膠面錯誤正確當(dāng)選用的分模面具有單一曲面(如柱面)特性時，的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距離建構(gòu)分模面。否則，則會形成如圖，產(chǎn)生尖鋼及尖角形的封膠面，尖形封膠位不易封膠且易于損壞。當(dāng)分模面為較復(fù)雜的空間曲面，且無法按曲面的曲率方向伸展一定距離時，不能將曲面直接延展到某一平面，而應(yīng)該延曲率方向建構(gòu)一個較平滑的封膠曲面。 不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu)臺階及尖形封膠面延伸或建構(gòu)較平滑的曲面(3)封膠距離模具中，要注意保證同一曲面上有效的封膠距離。 ,一般情況要求D≥3mm基準(zhǔn)平面基準(zhǔn)平面斜面 (4)基準(zhǔn)平面在建構(gòu)分模面時，若含有臺階型、曲面型等有高度差異的一個或多個分型面時，必需建構(gòu)一個基準(zhǔn)平面， 。基準(zhǔn)平面的目的是為后續(xù)的加工提供放置平面和加工基準(zhǔn)。 1—基準(zhǔn)平面 2—型腔13—型腔2 4—后模 5—前模(5)分模面轉(zhuǎn)折位 此處的轉(zhuǎn)折位是指不同高度上的分型面為了與基準(zhǔn)平面相接而形成的臺階面。 臺階面要求盡量平坦，圖示尺寸“A”一般要求大于15186。，合模時允許此面避空。轉(zhuǎn)角R優(yōu)先考慮加工刀具半徑，一般R≥。(6)平衡側(cè)向壓力對應(yīng)鎖緊斜面1—前模 2—型芯 3—后模由于型腔產(chǎn)生的側(cè)向壓力不能自身平衡,容易引起前、后模在受力方向上的錯動，一般采用增加斜面鎖緊,利用前后模的剛性,平衡側(cè)向壓力，,鎖緊斜面在合模時要求完全貼合。角度A一般為15176。,斜度越大,平衡效果越差。(7)唧嘴碰面處平坦化構(gòu)建分模面時，如果唧嘴附近的分型面有高度差異，必須用較平坦的面進(jìn)行連接，平坦面的范圍要大于唧嘴直徑，一般有效面積應(yīng)大于216。18mm,分型面1分型面2連接平坦面1唧嘴2平坦面3唧嘴直 徑范圍(8)細(xì)小孔位處分模面的處理不論小孔處原身留，還是鑲針，一般采取以下方法，對孔位進(jìn)行構(gòu)造。為了模具制作簡單，建議孔位處鑲針，但須經(jīng)過設(shè)計者允許。前模后模鍵盤孔局部放大圖適用于碰穿位較平坦的結(jié)構(gòu) ，適用于碰穿位較平坦的結(jié)構(gòu)。但對于“鍵盤”類的按鍵孔()，為了改變有可能產(chǎn)生的“批鋒”的方向，常采用插穿形式的結(jié)構(gòu)及尺寸。 ，適用于碰穿位較陡峭的結(jié)構(gòu)采用中間平面碰穿的結(jié)構(gòu)可以有效縮短碰穿孔處鋼位的高度，改善鋼位的受力情況。為避免前、后模偏位。，由于在碰穿處產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)碰穿孔較小時，在交變應(yīng)力的作用下，碰穿孔處的鋼位易于斷裂，影響模具壽命。合理結(jié)構(gòu)不合理結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向分力易于斷裂原碰面較陡峭增加此處剛度 一般不采用，僅僅用在以下所示的情況。(1)當(dāng)“a”點與“b”，采用插穿結(jié)構(gòu)。(2)當(dāng)“a”點高于“b”點時，采用插穿結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用插穿結(jié)構(gòu)時。；導(dǎo)向部位斜度A≥5186。 長度H≥。產(chǎn)生“B”所示位的尖鋼法線方向,合理的分型面產(chǎn)生“A”所示位的尖鋼(9)避免產(chǎn)生尖鋼當(dāng)分型線須分割一個曲面時，為了避免產(chǎn)生尖鋼,分型面的方向應(yīng)為分型線上任一點的法線方向。(10)綜合考慮產(chǎn)品外觀要求對于單個產(chǎn)品，分型面有多種選擇時，要綜合考慮產(chǎn)品外觀要求，選擇較隱蔽的分型面。對于有行位分型的成品，行位分型線必須考慮相鄰成品的結(jié)構(gòu)，如相鄰成品同樣需要行位分型，那幺行位分型線應(yīng)調(diào)整對齊；；；；如相鄰成品不需行位分型，在滿足結(jié)構(gòu)的情況下，為不影響外觀，圖示位應(yīng)盡量小未對齊，不好對齊效果好成品1成品2成品3  模具強(qiáng)度普通意義上的模具強(qiáng)度包括模具的強(qiáng)度、剛度。模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件均有強(qiáng)度、剛度的要求，足夠的強(qiáng)度才可以保證模具能正常工作。由于模具形式較多，計算也不盡相同且較復(fù)雜，實際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗設(shè)計和強(qiáng)度校核相結(jié)合的方法，通過強(qiáng)度校核來調(diào)整設(shè)計，保證模具能正常工作。 強(qiáng)度校核模具強(qiáng)度計算較為復(fù)雜，一般采用簡化的計算方法,計算時采取保守的做法，原則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，充分提高模具強(qiáng)度。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。整體性強(qiáng)度主要針對型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個方面，計算按MQP702中附錄D《模具設(shè)計驗證》執(zhí)行。實際選用尺寸應(yīng)大于計算尺寸并取整。對于其他零部件，如鑲件、斜頂、行位、鏟雞、甚至導(dǎo)柱等的強(qiáng)度，根據(jù)下面的簡單計算進(jìn)行校核，校核時應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個方面分別計算，選取較大的尺寸。(參見《材料力學(xué)》上冊p174/p212/p259，高等教育出版社，劉鴻文主編)MMaxWZ強(qiáng)度計算：[δ]=FL33EIZ彎曲計算：fy=F—桿件所受的力。 fy—彈性變形量ab26πD332MMax最大彎距WZ抗彎模量,方形件WZ= 圓形件WZ=ab312πD464Z截面模量,方形件WZ= 圓形件 IZ =D—圓直徑[δ]—允許最大抗彎應(yīng)力， 王牌鋼[δ]=200 Mpa ；