【導(dǎo)讀】蕿腿膁莆袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆蠆蚅膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆芃膂蚆螞衿芅葿薈衿莇蚄袇袈肇蕆袂袇艿螂螈袆莁薅蚄裊蒄莈羃襖膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蟻肇蒞薇羈芀薀羆羀莂蒃袂罿蒄蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈蚅螄肅膁蒈蝕肄莃蚃蚆肅蒅薆羅肂膅荿袁肁芇薄螇肁荿莇蚃肀聿薃蕿腿膁莆袇膈芄薁螃膇蒆莄蝿膆膆蠆蚅膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆芃膂蚆螞衿芅葿薈衿莇蚄袇袈肇蕆袂袇艿螂螈袆莁薅蚄裊蒄莈羃襖膃薄衿袃芅莆螅羃莈薂蟻肇蒞薇羈芀薀羆羀莂蒃袂罿蒄蚈螈羈膄蒁蚄羇芆蚇薀羇荿蒀袈肆肈蚅螄肅膁蒈蝕肄莃蚃蚆肅蒅薆羅

　　

【正文】 增高，危險會增大。所以作業(yè)間要有良好的通風(fēng)除塵，保持適宜的溫度濕度。該廠的通風(fēng)降溫有自然通風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)，由于幾乎全部容器都是密封的，所以能滿足安全生產(chǎn)的要求。 三廢排放要定期檢測，針對性治理，消除環(huán)境污染。 （ 4） 灼燙傷危害 生產(chǎn)過程中有大量的危險化學(xué)品可造成人員的灼燙傷；高溫高壓管道、承壓部件等部位可能由于蒸汽泄露而造成工作人 員的燙傷，巡檢人員不小心接觸高熱管道引起燙傷。 、有害因素辨識 氯 乙酸的其主要生產(chǎn)過程有乙酸的氯化 、 氯乙酸的結(jié)晶 過濾及副產(chǎn)物 鹽酸的收集 。 （ 1） 乙酸的氯化 乙酸的氯化過程屬 危險性生產(chǎn)，從充入氯氣到反應(yīng)發(fā)生過程，都是密閉的，但由于使用的原材料都有腐蝕性，對于儲存容器、管道、反應(yīng)器的密封和安全操作有嚴(yán)格要求以防有毒有害氣體給安全生產(chǎn)帶來很大隱患。 （ 2）氯乙酸結(jié)晶過 濾 21 因母液有腐蝕性及污染性， 結(jié)晶過濾操作中注意不要泄漏 。 人工取出產(chǎn)品氯乙酸要穿戴必要的防護(hù)用具，以免腐蝕燒傷操作工。 （ 3） 副產(chǎn)物 鹽酸的收集 鹽酸屬于強(qiáng)腐蝕性液體 對金屬物質(zhì)有很強(qiáng)的腐蝕性，可能會出現(xiàn)置換反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)怏w氫氣，氫氣 與空氣形成可燃性混合氣體遇明火而發(fā)生燃燒、爆炸、或者是操作中的不小心而對人員的燒傷等事故。 （ 4） 設(shè)備維護(hù)與檢修 設(shè)備是保證安全生產(chǎn)的重要因素，維護(hù)不好，其存在的缺陷會導(dǎo)致各類事故發(fā)生。 工業(yè)公司各類設(shè)備的操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，對設(shè)備維護(hù)與檢修作了相應(yīng)規(guī)定。 ①檢 修設(shè)備前的清洗置換。是保證安全檢修的重要措施之一，清洗置換分析檢驗合格，方能進(jìn)行檢修作業(yè)。 ② 廠區(qū)動土。應(yīng)辦理動土證。并在動土的地方設(shè)置標(biāo)牌和圍欄。 ③ 登高。登高作業(yè)要有牢固的腳手架，作業(yè)人員作業(yè)前要進(jìn)行具體檢查，并系好安全帶，在適宜的天氣下作業(yè)。 （ 5） 中毒、窒息危害因素分析 生產(chǎn)過程中，要防止有毒品 氯氣、氯化氫等和強(qiáng)腐蝕品 氯乙酸 、乙酸 等泄露。檢修作業(yè)時，設(shè)備 在未落實安全措施前，禁止人員入內(nèi)作業(yè)，以防發(fā)生中毒、窒息傷亡事故。 （ 6） 其他危險、有害因素 ① 無措施危害 ： 在易發(fā)生故障和危險性較大的地方， 必須做好防護(hù)措施，設(shè)置醒目的安全色，安全標(biāo)志和聲、光警示裝置，減少事故發(fā)生的可能性； 22 若未制定科學(xué)嚴(yán)密的操作規(guī)程，管理和操作人員綜合素質(zhì)不高而出現(xiàn)違章指揮、違章操作或不按規(guī)定穿戴防護(hù)用具及正確使用消防器具必然釀成事故， ② 對廢溶劑、廢品 、 廢渣應(yīng)有專地堆放，集中處理。對外界火源也應(yīng)有預(yù)防措施。 三 、重大危險源辨識 氯 代乙酸 生產(chǎn)中， 以氯氣危險性最大，有很強(qiáng)的毒性，雖不會燃燒但會助燃，在日光下與易燃?xì)怏w混合時會發(fā)生燃燒爆炸，若遇高溫容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險 。 公司化工廠 的氯氣在專門的庫區(qū)，最大存量 為 20 噸。 根據(jù)《重大危險源辯識》 （ GB182182020）， 氯氣庫區(qū)臨界量為25 噸，故該廠成品庫不構(gòu)成重大危險源，但氯氣的固有危險性不能低估，仍要倍加小心，加強(qiáng)安全管理。 有刺激性氣味 氣體， 比重為 （空氣為 ） 。在空氣中呈白色的煙霧。極易溶于水，生成鹽酸，有強(qiáng)腐蝕性，能與多種金屬反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，可與空氣形成爆炸性混合物。遇氰化 物產(chǎn)生劇毒氰化氫，最大 存量為 30 噸， 按 GB182182020《重大危險源辨識》 也不構(gòu)成重大危險源 ， 但其主要的危險 在于提取、運輸、充裝入反應(yīng)器的過程 中泄漏 腐蝕 設(shè)備或燒傷人員 。 第四章 安全對策措施建議 一、安全管理措施建議 ，與生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)同時下達(dá)執(zhí)行。每年安全措施計劃要與技改措施計劃一起下達(dá)，并按計劃實施。為了落實責(zé)任，建議 23 實行各級安全責(zé)任書。 、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學(xué)品或處置廢棄危險品的人員，進(jìn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)章制度和安全技術(shù)知識、事故案例、專業(yè)技術(shù)知識、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識的教育培訓(xùn)考核，組織消防及事故應(yīng)急演練，提高員工綜合素質(zhì)。 ，增強(qiáng)職工 安全基礎(chǔ)知識和自我保護(hù)安全意識。 。 ，加強(qiáng)對化學(xué)危險品的管理 《安全生產(chǎn)法》的有關(guān) 規(guī)定配備專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員；建立健全安全生產(chǎn)投入的長期 保障機(jī)制。確保安全生產(chǎn)管理的人員和資金落實到位。 ，按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程操作，交接班時對工藝狀態(tài)，設(shè)備完好情況要交接清楚，處在事故狀態(tài)時必須處理完畢，或得到接班者允許方可離開崗位。 二 、 安全技術(shù) 對策措施 、氯乙酸、乙酸、硫磺 按其危險特性，進(jìn)行分類、 隔離存放。 ，放置于有通風(fēng)的陰涼地方，遠(yuǎn)離禁忌物和工作場所。存放地方應(yīng)有防酸 地板和良好的排水設(shè)施。 ，所有設(shè)備、管道、 儲罐均須可靠接地。 和庫房采用外開門窗，地面為防腐蝕材質(zhì)，房屋梁架耐火等 24 級 應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求。 ， 防患于未然 。 ，必須經(jīng)分析合格才能進(jìn)行開車或檢修，大中修后的開車要制車方案。 、耐腐蝕，其加料管、閥門、輸送泵 等連接處不能泄漏。 （尤其是氯氣瓶） 。 ，對出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時消除。 設(shè)備 的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備檢修時嚴(yán)格辦理動火、入塔進(jìn)罐、 動土、登高作業(yè)證 ， 檢修后認(rèn)真進(jìn)行驗收和交接。 ，避免危險物質(zhì)往返交叉搬運。 料氯氣 屬于 高毒性 物質(zhì) ， 原料乙酸、 半成品鹽酸 以及產(chǎn)品氯乙酸為強(qiáng)腐蝕性 物質(zhì)。 操作人員要配備手套、口罩及 必要的防護(hù)用具 。 ，保持廠區(qū)消防通道暢通無阻。消防器材專人 保管放在便于拿取位置，定期使其處于良好狀態(tài)。 、車間的大氣污染、噪音、廢水應(yīng)定期檢測。廢渣、廢水、凈化劑廢料、垃圾的處理要符合安全環(huán)保要求。 、新工藝，盡量采用密閉流程，提高自動化操作水平和裝置的安全可靠性。 三、 整改建議 1. 所有生產(chǎn)車間必須強(qiáng)制通風(fēng) 。 2. 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)加設(shè)明顯區(qū)分標(biāo)識，生產(chǎn)區(qū)完善各種安全及危險標(biāo)識。 25 車間、庫房要有提示標(biāo)志 。 3. 檢查設(shè)備接地、接零線路，拆除臨時線路，按規(guī)范布線 。 4. 配置消防栓 及必要的消防 設(shè)施 。 四、 整改情況的復(fù)查 該公司 針對安 全評價組提出的安全方面的意見和建議，認(rèn)真組織對待并進(jìn)行了整改。 2020 年 月 日 ，應(yīng)該公司 的要求，安全評價組一行 3 人對整改情況進(jìn)行了現(xiàn)場逐項復(fù)查，認(rèn)為該公司 基本達(dá)到了安全評價組提出的整改要求。但是， 由于化工 生產(chǎn)的固有危險性和安全管理的動態(tài)性，企業(yè)要達(dá)到安全生產(chǎn)的目的，需要始終按規(guī)范操作，嚴(yán)格管理，決不能有麻痹思想 。整改情況見表。 整改情況復(fù)查表 序號 需整改項目 已整改情況 結(jié)果 1 生產(chǎn)車間 通風(fēng) 不足 已整改 合格 2 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)加設(shè)明顯區(qū)分標(biāo)識，生產(chǎn)區(qū)完善各種安全 及危險標(biāo)識。 車間、庫房要有提示 標(biāo)志。 已整改 合格 3 檢查設(shè)備接地、接零線路，拆除臨時線路，按規(guī)范布線 已整改 合格 4 配置消防栓及必要的消防設(shè)施 已整改 合格 第五章 評價結(jié)論 工業(yè) 有限責(zé)任公司 化工廠 是一個規(guī)模 較 小 的 氯 乙酸 生產(chǎn)廠 ， 其 重點在于防止氯氣的泄露 、酸的 泄露 。 由于該企業(yè)為 化工廠內(nèi)的一個廠區(qū)，其倉儲、人員、生產(chǎn)操作、運輸、總體布局符合規(guī)范 ， 并且 企業(yè)建立的安全管理體系和實施的安全對策措施對減少危害、安全生產(chǎn)起到了一定的保證作用 ，所以 企業(yè)建成投產(chǎn)以來，沒有發(fā)生過重傷以上的安全事故和重大災(zāi)害， 26 安全生產(chǎn)狀況基本良好。 綜 上所述， 工業(yè) 有限公司 化工廠 安全生產(chǎn)現(xiàn)狀最終評價表明：設(shè)計中提出的各項安全預(yù)防措施已經(jīng)有效落實，但生產(chǎn)中的固有危險性 （如氯氣泄漏、各種酸泄漏等） 不可低估，必須保證控制系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，各項預(yù)防措施和管理手段切實有效，才能達(dá)到評價的最終安全述評。所以，在確保相應(yīng)對策措施齊全、可靠有效的情況下， 工業(yè) 有限公司 化工廠 在安全生產(chǎn)方面基本符合頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證