橋梁工程施工重點難點分析及對策-資料下載頁
2025-06-17 16:10本頁面
【正文】 施焊時，采取保護(hù)措施后方允許施焊。錨具安裝前，首先檢查錨具，夾片和連接器是否有銹蝕、沾污或機械損傷；檢查工作錨夾片外露長度是否一致；千斤頂就位后，檢查工具錨夾片是否涂潤滑油，外露長度及間隙是否均勻；施加初應(yīng)力后，調(diào)整千斤頂位置，使其軸線與鋼束軸線一致。千斤頂在使用前，與壓力表配套送檢，并與工具錨配套使用，編上識別號碼；長距離移動千斤頂時要卸下壓力表。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時千斤頂要重新送檢：施加壓力時油表指針抖動嚴(yán)重；壓力表針不歸零；調(diào)換油表；伸長值與壓力表讀數(shù)不符合律定曲線；千斤頂漏油；張拉越過200次或使用時間超過6個月。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件強度大于設(shè)計強度的85%后開始準(zhǔn)備張拉。先張拉橫向鋼束，再張拉縱向鋼束。縱向鋼束左右兩側(cè)對稱張拉并嚴(yán)格按設(shè)計給出的張拉順序進(jìn)行。張拉時由專人指揮同步進(jìn)行，在錨頭前同一斷面對每根鋼絞線標(biāo)識以便觀察有無滑絲現(xiàn)象。將有關(guān)張拉數(shù)據(jù)記錄在張拉用表格。千斤頂卸除后，逐根檢查鋼絞線，判斷是否有斷絲，滑絲現(xiàn)象，防止漏拉?，F(xiàn)場計算確定“雙控”指標(biāo)是否滿足要求，不滿足要求則上報有關(guān)各方研究解決。壓漿前先用高壓水沖洗管道 ，再用空氣壓縮機吹去孔內(nèi)積水，并注意觀察有無串孔現(xiàn)象。嚴(yán)格按批示的水泥凈漿配合比配制凈漿，水泥漿壓注過程中連續(xù)攪拌。管道壓漿先下后上。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿在夜間進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5℃時，采取冬季施工防護(hù)措施。壓漿過程填寫壓漿記錄,并留取不少于3組的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強度?？椎缐簼{結(jié)束后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈。 混凝土施工：原材料進(jìn)場后，及時做好各項物理指標(biāo)試驗工作。每一澆筑跨一次澆筑完成；按經(jīng)批復(fù)的水平分層，縱向分段順序澆筑。在頂板上全斷面布三排(順橋向)高程控制點，頂板用鐵毛刷拉毛；在橋面設(shè)防水層前，嚴(yán)禁橋面被油污染；澆筑混凝土前，組織專職質(zhì)檢人員對支架、模板、鋼筋、波紋管坐標(biāo)和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，并填寫工序驗收單，隱蔽工程驗收單，符合設(shè)計要求后方可澆筑砼；澆筑混凝土前，測定砂、石含水率，下發(fā)砼施工配合比通知單。開盤后首先檢查混凝土的均勻性和坍落度是否符合設(shè)計配合比各項指標(biāo)要求，否則不準(zhǔn)入倉；控制混土入倉溫度≤25℃；振搗過程中，人員不得踏波紋管，不要使振動棒觸波紋管；錨墊板附近的砼要加強振搗；在混凝土澆筑過程中，如混凝土表面泌水較多，在不撓動已澆筑砼的條件下，用泌水機將泌水排除，并立即查找原因；在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿、松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理；每跨梁留6組標(biāo)準(zhǔn)護(hù)試件外，另制作隨梁同條件護(hù)試件3組，其中一組放在底板，2組放在頂板同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉工序的強度控制依據(jù)?；炷脸跄笥媒竦拇致椴计?，并經(jīng)常灑水保持濕潤不少于7天。②針對箱梁的外觀質(zhì)量控制，首先是選用新模板，并均勻涂刷脫模劑；其次，我單位擬采用清水混凝土進(jìn)行箱梁的混凝土澆注，清水混凝土的優(yōu)點是施工后混凝土表面光滑、色澤均勻；然后是加強施工過程中振搗的環(huán)節(jié)，避免漏振、過振現(xiàn)象。15
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