【正文】 及溫度控制1） 測溫系統(tǒng)的選擇本工程大體積混凝土測溫采用JDC2型接觸式熱電偶電子測溫儀，其測溫精度為177?！?，它是通過預埋固定在混凝土內(nèi)的測溫導線，導線一頭伸出混凝土結構外側，再通過配套的顯示儀表讀測數(shù)據(jù)。2） 測溫點布置為了全面反映、了解大體積混凝溫度場的變化情況，應根據(jù)結構物的具體情況埋設測溫傳感器，測溫點的位置必須具有代表性，在底板厚度方向上布置上、中、下三點，柱的測溫點則布置在柱表及中心位置，測溫點距邊距混凝土皮表面距離取為100㎜。根據(jù)本工程底板以后澆帶劃分的各段結構形式有所不同。(1) 測溫點布置位置每段靠近后澆帶或板厚變化處厚板邊緣部位1m左右設置1個測溫點，每段中部均勻分布2個，每個測溫分別在底板厚度方向上布置上、中、下三點，深度根據(jù)板具體厚度布設。(2) 測溫傳感器的預埋及保護澆筑混凝土前，將傳感器按照既定位置固定在相應位置的馬凳上，綁扎牢固，并與鋼筋做好隔熱處理（二者間墊塑料墊塊）。測溫線插頭露出混凝土表面30～40cm，用塑料袋包裹密封好，以免污染破壞。測溫時將測溫插頭插入電子測溫儀插座中讀取數(shù)據(jù)即可。測溫傳感器一定要固定牢固，避免混凝土振搗時碰觸。(3) 大體積混凝土的測溫 大體積混凝土所測溫度值應包括：大氣溫度、混凝土表面溫度（混凝土表面下方100mm處溫度）、混凝土內(nèi)部溫度，對于大體積混凝土獨立基礎及底板還要測量大體積混凝土的底部溫度。 在砼溫度上升階段(即前五天)每2～4h測一次，五天之后每8h測一次，同時應測大氣溫度。 所有測溫孔均應編號，進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。 測溫工作應由經(jīng)過培訓、責任心強的專人進行。 測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并作為對砼施工和質量的控制依據(jù)。8 大體積混凝土施工技術措施1) 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因：(1) 水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。(2) 內(nèi)外約束條件的影響；混凝土中心產(chǎn)生壓應力，在表面產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產(chǎn)生裂縫。(3) 外界氣溫變化的影響；氣溫變化會增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度的溫度梯度，造成溫差和溫度應力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。故控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。(4) 混凝土的收縮變形，包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等。2) 減少大體積混凝土水化熱的措施:(1) 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥量。(2) 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。(3) 在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。3) 控制大體積混凝土溫差的措施(1) 在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。(2) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。(3) 混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應力，夏季注意避免曝曬，注意保濕，溫度較低時采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。(4) 采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳效應”。(5) 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(6) 合理安排施工程序，控制混凝土澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大。 砌體工程方案與技術措施本工程砌體結構主要采用粉煤灰加氣混凝土砌塊和粉煤灰磚。砌體工程量約為15828立方米。加氣混凝土砌塊用于地下室、公共走道、衛(wèi)生間、廚房、樓梯間、辦公區(qū)之間的墻體，規(guī)格：600200240mm、600120240mm、600100240。地下室范圍外砌體填充墻，室外地坪以下用M5水泥砂漿砌筑，MU15蒸壓粉煤灰磚砌筑，規(guī)格：20011553。 施工組織與流程本工程砌體工程施工時，按照混凝土結構的施工順序，當主樓施工至8層時安裝施工電梯，立即插入砌體施工，各樓層砌筑至梁板底附近時暫停施工，待上部砌體全部完成后，最后再由上而下逐層塞緊。砌體施工時砌塊材料堆放在建筑物周圍，砌筑砂漿采用袋裝預拌砂漿，放置在現(xiàn)場庫房內(nèi)，砌塊和砂漿等材料機具運輸采用物料提升機及施工電梯運輸?shù)礁鳂菍?，然后人工用小推車分配到各工作面? 砌體工程施工工藝及方法 放線→立皮數(shù)桿→基層表面清理、濕潤→排列砌塊→拉線→砌筑 →預留洞→質量驗收1 放線：填充墻砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱上標出標高線。2 立皮數(shù)桿：在各轉角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。 3 排列加氣混凝土砌塊：第一皮砌筑時應試擺，按墻段實量尺寸和加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。 4 拉線：在皮數(shù)桿上相對加氣塊上邊線之間拉準線，加氣塊以準線砌筑。5 砂漿拌制：砂漿拌制宜采用機械攪拌，攪拌加料順序和時間：先加預拌砂漿，再加水濕拌?？偟臄嚢钑r間不得少于3min。砂漿應隨拌隨用，放置時間不能超過產(chǎn)品說明書要求。 6 砌筑： 1) 砌筑前，在蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量噴水。2) 采取滿鋪滿擠法砌筑,蒸壓加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于200mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2Ф6的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于1000mm。 3) 蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 4) 每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。5) 各樓層砌筑至梁板底附近時暫停施工，待上部砌體全部完成后，最后再由上而下，用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實6) 構造柱、圈梁、過梁等二次結構施工采用專用的定型鋼質模板鎖組模，避免在砌體上隨意留設支?？?。墻體轉角、不同厚度墻體交接處、懸臂墻端部、墻長超過5m（結合門窗洞）應設置構造柱，截面為墻厚200；縱筋4Φ12，箍筋Φ8@200，縱筋須在主體結構澆筑時預留。墻高超過4m時，應于門窗頂或墻中部設置圈梁，圈梁高120mm，縱筋4Φ12，箍筋Φ8@200，當圈梁兼做過梁時，尚應滿足過梁要求。寬度超過300的洞口均設鋼筋混凝土過梁，按結構說明選用。7) 。，搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架需掛設安全網(wǎng)，采用外腳手架設護身欄桿和擋腳板后砌筑。8) 各主要設備用房按圖紙中要求預留設備安裝孔或設備進口，待設備就位后再用同種砌塊封閉墻體。墻體在吊頂以上部分應在設備管道安裝完成后再進行施工。 砌體工程質量要求及技術措施1 基本要求：使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級（標號）必須符合設計要求。加氣混凝土的質量應滿足相關材料技術性能指標，有出廠合格證，并進行復試。做好砌筑工程材料檢驗及砌筑砂漿試塊的留置。砂漿的品種、強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須飽滿密實。轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。拉結筋(或拉結帶)留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。2 框架結構填充墻防裂措施1) 填充墻頂部采用斜砌磚塞實，應在墻體完成14天后再進行抹灰施工。2) 不同的墻體材料，在結合處設置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應設置在底層灰中部。3) 砌填充墻時，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，柱邊砂漿縫宜及時勒縫，使其密實；門窗框與墻體的縫隙處理應作為一道工序，宜用加有麻刀灰的砂漿，自下而上分層將縫隙填嵌密實，采用塑鋼或塑鋼門窗時，應按設計要求填嵌保溫密封材料。3 電氣安裝預埋管須進行預留預埋，當無法進行預埋時，也可進行剔槽埋設，剔槽時先用切割機進行切割邊槽，再人工剔槽，埋設預留管后用微膨脹砂漿塞槽處理，嚴禁橫向剔槽。4 施工質量標準砌體的質量標準：1）、 軸線位移允許偏差10 mm，檢驗方法：經(jīng)緯儀、尺量檢查2）、垂直度小于或等于3m時允許偏差5 mm，檢驗方法：吊線檢查3）、垂直度大于3m時允許偏差10 mm，檢驗方法：2m托線板或吊線、尺檢查4）、表面平整允許偏差8 mm，檢驗方法：2m長直尺和塞尺檢查5）、門窗洞口高寬(后塞口) 允許偏差177。5mm，檢驗方法：尺量檢查6）、外墻上、下窗口偏移允許偏差20mm，檢驗方法：尺量檢查 注意事項1 填充墻砌體的施工應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。2 進場砌塊應在表面覆蓋耐用的防水材料，砌筑時才能掀開搬運?，F(xiàn)場的砌塊應該離地存儲，防止風雨侵蝕。存儲和搬運時要防止砌塊受到污染、吸潮或者損壞。所有的混凝土砌塊均應成堆放置。3 砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。4 必須用專用的無齒鋸來切割砌體，不得用斧剁來破磚。5 混凝土與砌塊以及砌塊之間的接觸面應該打磨粗糙，不能帶有灰膏、塵土、泥、油漬、蠟、水泥皮等異物。6 鋼筋和鐵絲上不能帶有塵土、污泥、油漬以及鐵屑等異物，以避免其影響鋼筋與水泥混凝土的粘結力。7 灰漿混合好之后應該在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。已經(jīng)成型的灰漿、或者已經(jīng)受到污染或者掉落在地上、腳架上的灰漿不能再使用。 8 墻體的砌筑應該上下垂直并且水平，誤差范圍滿足施工規(guī)范中的要求。在停止及重新開始工作時，需留梯形施工縫。 9 砌塊上面不能帶有裂縫等可能影響砌筑工作或者強度的缺陷。10 蒸壓加氣混凝土砌塊吸水率較大，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，相對含水率控制在40%50%11 灰漿的接縫應該平直而且厚度均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為15mm。12 砌筑磚塊的時候應該施以一定的壓力，確保接縫處完全接合。 13 砌筑后松動的磚塊應該拆除，然后用新的磚塊更換。 14 當周圍溫度高于 38℃，或者有風的時候溫度高于 32℃的條件下，在墻體施工后至少 24 小時內(nèi)，應該對墻體進行輕微噴霧保護，噴霧量不能穿透磚塊。 防水工程方案與技術措施本工程為日照市安置區(qū)保障性用房，對防水要求十分嚴格，因此防水工程施工好壞對本工程極為重要，必須杜絕“跑、冒、滴、滲、漏”等質量隱患的出現(xiàn)，并加強細部處理。本工程防水部位：地下室、屋面、衛(wèi)生間、廚房等。選用的防水產(chǎn)品均經(jīng)過復驗合格后方可進行施工。防水材料均選用國內(nèi)一流品牌的高檔產(chǎn)品。 防水工程施工部位及做法序號部位防水做法1地下室底板、側壁墻混凝土自防水P4厚SBS改性瀝青防水卷材、鋼板止水帶2排水溝、集水坑、電梯底坑、水泵房、報警閥室、自防水鋼筋混凝土池壁、聚合物水泥基復合防水涂料3衛(wèi)生間、消毒間、廚房、有地漏封閉陽臺及開敞陽臺、空調機房、住宅室外連廊一道TS(300g)防水卷材4水暖井（刷三遍）5消防水池池底包括側壁自防水鋼筋混凝土池壁、兩道TS(300g)防水卷材、6換熱站機房、制冷機房7屋面出屋面樓電梯間、機房頂、屋頂水箱間頂、住宅屋頂兩道TS(300g)防水卷材地下室頂板（種植屋面）（道路和回車場）防水混凝土、4厚SBS改性瀝青防水卷材 地下室防水混凝土施工方案與技術措施混凝土自防水為采用混凝土外加防水劑以及自身的密實性而具有防水能力的鋼筋混凝土結構，本工程采用級配防水混凝土，地下室混凝土的設計抗?jié)B等級為P8。 防水混凝土技術要求1 材料質量控制水泥、砂、石、摻合料等材料要滿足《GB501082008地下室防水技術規(guī)范》要求。2 防水混凝土的配合比應符合《GB501082008地下室防水技術規(guī)范》要求。 細部構造1 。125437765（拆模后詳圖）1模板；2結構混凝土；3止水環(huán)；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌縫材料；7聚合物水泥砂漿 固定模板用螺栓的防水做法2 。外貼式止水帶基礎底板后澆高一級補償收縮砼C15素混凝土墊層≥300 ≥1000 ≥300≥附加卷材防水3mm厚鋼板止水帶外墻施工縫≥500遇水膨脹止水條底板施工縫鋼板止水帶≥3003 。 外墻施工縫留設位置及做法4 。 防水混凝土施工要點防水混凝土工程質量的優(yōu)劣不僅取決于混凝土材質本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護等都將對混凝土質量有很大影響。因此，施工時必須對上述各個環(huán)節(jié)嚴加控制，采取嚴密措施，以免造成滲漏水的隱患。 防止混凝土裂縫總體設想及控制要點嚴格控制混凝土的配合比。按設計要求在混凝土中摻加膨脹劑，補償混凝土的收縮。原材料選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱；在混凝土拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。底板混凝土采取分層澆筑；為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振動棒振動然后用平板器振動，直到表面出漿為止。后澆帶處用密孔鋼絲網(wǎng)封堵。在澆筑后澆帶時，