【正文】 的底鐵，然后再鋪上層鐵。，墻、柱、梁等部位采用特制的塑料墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/2m2。、柱鋼筋綁扎：放墻柱位置線→清理修整下層插鐵→墻、柱鋼筋豎向連接→測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線→綁扎墻、柱鋼筋。，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135o，平直段不小于10d。，有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔5—6m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。、板鋼筋綁扎：支梁底?！鷦澲鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側模和頂板模→綁板下鐵→綁板上鐵。，要先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上鐵。澆筑砼時，隨時修整板筋。@600梅花形布置，以保證墻體內(nèi)外筋位置的準確和墻體厚度。、柱豎筋位置的確定：墻的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，豎向筋再與之焊接，豎筋的四周均應捆好砼墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。≥300mm的洞時，截斷后再繼續(xù)布置，但應按設計要求在洞口四周用鋼筋加強。、板內(nèi)通常鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反?！?2號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。，成型鋼筋應按規(guī)范、種類分別堆碼在枕木或磚砌成的磚體上，并采取搭防雨棚等措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。，并滿足抗震規(guī)范的要求，梁、柱箍筋彎鉤除特殊要求外，均彎制成135176。平直段長度滿足設計要求、抗震規(guī)范和施工驗收規(guī)范。，應按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放墊塊上。，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。二、模板工程底板側模：筏板基礎厚1100mm，墊層澆筑完成后，放出外邊框，根據(jù)此線用1：3水泥砂漿砌240磚側模，370加強磚垛。在磚模找平層上作防水層，表面抹20厚1∶，同時在磚模外側回填土方并夯實。，以免損壞板面或使模板變形。吊運時不得碰撞砼結構。，對難以清除的，采用模板除垢劑清除，不準敲砸。，不得用振棒觸動板面。，不得砸壞或燒壞膠合板。，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，開裂應及時進行修補。，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構件上部，再進行大面積拆除。，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。三、筏板大體積砼施工根據(jù)本工程的結構特點及地理位置特征，采用商品砼和三臺HBT60砼輸送泵泵送至澆筑點。，材料種類多，需用量很大，另外施工時間緊，質(zhì)量要求高，材料供應工作應確保優(yōu)質(zhì)、及時。，要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定時抽查，杜絕不合格材料用于本工程。，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。，應合理布料，由專業(yè)砼工負責澆搗密實，嚴禁砼澆筑出現(xiàn)冷縫，以保證砼施工的連續(xù)性和整體完好性。，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。即平面流向不分塊，從一端向另一端澆筑振搗進行，振搗從澆筑的底層開始，逐漸上移。，不出現(xiàn)施工冷縫及溫差裂縫。我公司項目部提前提出砼需用計劃，滿足砼連續(xù)施工的需要。，現(xiàn)場配置足夠數(shù)量的砼泵，必要時輔以溜槽進行砼澆筑。在澆筑前進行詳細的技術交底，項目建立嚴密的生產(chǎn)指揮體系，有關人員配備對講機進行通訊聯(lián)絡，確保大體積砼澆筑成功。本工程筏板屬大體積砼，采取逐層推移法施工。逐層推移法是結合泵送施工的特點，將按一定厚度分層，砼由上往下，由遠到近逐層沿砼的流淌方向，分層平行推移的澆筑方法。起始時，砼從泵的最遠端卸下，自下而上分層澆筑至頂，砼管安拆與砼澆筑推進成垂直方向，如此循環(huán)推進倍振動器的作用長度取500nm，橫向板帶寬度由底板厚度H和砼流淌休止角決定，砼休止角一般為10度則板帶寬為H（底板厚度）csc10176。m。筏板砼澆筑振搗時，為了保證施工質(zhì)量，振搗器的振動棒插點必須按下圖執(zhí)行。，每個測點設兩個孔（孔—a、b），每點分別測砼核心溫度、表面溫度及大氣溫度。砼澆筑完后每2h測溫一次，在砼核心溫度下降階段每4h測一次，測溫后在立即作好文字記錄，并應將測試結果及時報告項目經(jīng)理部技術負責人。，下端用6mm厚鋼板焊接封口，測溫管上口露出砼表面30mm，管內(nèi)盛水高度控制在10—15cm之間。，根據(jù)測溫提供的數(shù)據(jù)，增減草袋和塑料薄膜對砼進行養(yǎng)護。,測溫點平面待結構設計施工圖定后再布置。測溫孔的埋設情況如下圖所示：。，以節(jié)約水泥、降低水化熱，同時在砼中摻8%水泥重量的SF砼防水劑和XDF抗裂合成纖維。，及時分析，控制砼內(nèi)部與表面的溫差在25℃以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃的趨勢時，應及時采取增減覆蓋草袋的保溫措施。：大體積砼施工，由于砼采取分澆筑，上、下導施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，加之采用的是泵送砼施工，就尤為突出。為此，采取的措施是：在底板四周側模的底部開設排水孔（隔一定的距離），使多余的水分從孔中自然排走后，用加濾網(wǎng)的潛水泵排水。：必須嚴格按設計所留的加強帶分塊澆筑，這不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍，同時也可利用澆筑塊的表面理行散熱，以達到降低砼內(nèi)部的溫度。第七節(jié) 后澆帶的施工一、地下室后澆帶的構造如下：梁后澆帶構造圖二、后澆帶采用焊接鋼筋骨架作為支撐。為確保底板、后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下的墊層加厚為200mm，并在后澆帶下設200*1200的預留清洗溝（此部分增加混凝土為C35S6抗裂微膨混凝土）。底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清洗，同時在后澆帶兩側分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶。地下室后澆帶的封閉時間為主體結構封頂后進行。地下室后澆帶施工時，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，再進行后澆帶處混凝土的施工。后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，抗?jié)B等級S6，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，砼中要摻入10%水泥重量的SF砼防水劑和XDF抗裂合成纖維。后澆帶混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設專人監(jiān)察，杜絕過振或漏振。砼澆筑后，在其上面應加蓋板和砂壓進行養(yǎng)護。第八節(jié) 純地下室鋼筋砼獨立柱基礎施工一、墊層施工、機具及現(xiàn)場準備：在開始進行墊層澆筑前，需準備相應數(shù)量的小型運輸機械（如小型四輪翻斗車）。：在墊層混凝土澆筑前，需在基槽（坑）內(nèi)設置鋼筋標高控制樁，并用紅油漆涂出標高控制標記。混凝土澆筑時拉線隨時控制、檢查、修正混凝土高度。（注意：標高控制樁應盡量設置在基槽（坑）邊，以避免日后割除鋼筋）：在土方開挖完畢，經(jīng)過坑槽驗收合格后，應隨著其進度立即進行墊層混凝土澆筑施工，澆筑時應按照“出來一片，澆筑一片”的原則進行，盡量減少土層暴露的時間。二、鋼筋砼獨立基礎施工工藝流程放線→挖土→撿底→墊層→彈線及底邊線→鋼筋網(wǎng)片綁扎→支?！[蔽驗收→澆筑砼→養(yǎng)護→柱筋基礎梁支模→基礎梁扎筋→柱、基礎梁支模→砼澆筑→養(yǎng)護→彈軸線。三、獨立基礎模板采用18mm厚膠合板模板，支撐體系為普通鋼管架。施工要點：墊層干硬后彈線，鋪放水平鋼筋，并放置相應墊塊，在澆筑混凝土前模板內(nèi)的建渣和鋼筋網(wǎng)上的泥土等必須清除干凈，模板加以濕潤。每一臺階高度內(nèi)的混凝土分層澆搗，在澆搗上層臺階時必須注意防止下臺階表面混凝土溢起，每一臺階表面應抹平。基礎上的插筋設定位箍并焊牢確保插筋位置正確，不移位?；炷潦┕r派專人進行模板和插筋保護。四、獨立基礎承臺分布鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房加工成鋼筋段，施工點進行綁扎。五、砼采用商品砼泵送施工，用插入式振搗器振搗密實，施工要點如下：：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。 用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆自由式完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。：、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。，嚴禁出現(xiàn)裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。：，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 混凝土基礎允許偏差如下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高177。10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查，方可拆除側面模板。，方可在其上來往行人和進行上部施工。，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。，以避免后鑿混凝土。，有蜂窩麻面；主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。、標高不準、尺寸增大；由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 ：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆過早而造成。 基礎施工應具備以下質(zhì)量記錄: 。、軸線、尺寸的預檢記錄。，簽發(fā)的配合比通知單。第九節(jié) 地下室卷材防水層的施工本工程地下室底板、側壁及頂板采用自防水砼，其抗?jié)B等級為P6，外加底板4mm厚（頂板3 mm厚）SBS自粘防水卷材一道。其施工方法見本方案中的第十一章第二節(jié)地下室防水施工方案中的相關內(nèi)容。第十節(jié) 地下室結構的施工方案一、地下室施工工藝流程地下室施工工藝流程如下：定位放線→軸線復核→墊層、防水→獨立或筏板基礎→地下室墻柱鋼筋制安→地下室墻柱支模（搭滿堂架）→澆地下室墻柱砼→支177。、板?！?77。、板鋼筋制安→177。、板砼→養(yǎng)護。二、施工縫的留設本工程地下室外墻及附墻柱，設三道水平施工縫，內(nèi)墻及內(nèi)柱設二道水平施工縫，設置位置分別如下。：其三道施工縫設置位置分別為：第一道施工縫在地下室底板面上500mm高外墻位置，施工縫處設3mm厚鋼板止水帶，同時設置加強鋼絲網(wǎng)500mm寬；第二道施工縫設在地下室頂板下外墻暗梁下口以下50mm處；第三道施工縫設在地下室頂板面，其中第二道施工縫也設3mm厚鋼板止水帶。3mm厚鋼板止水帶設置如下圖所示：地下室底板施工縫做法：第一道施工縫設在地下室頂板下外墻暗梁下口以下50mm處；第二道施工縫設在地下室頂板面。二、模板工程：地下室底板側模板采用磚胎模，地下室墻、柱模板采用18mm厚膠合板模板，樓板采用18mm厚膠合板模板，支撐采用Ф48。每開間按規(guī)范設剪刀撐，以加強架子的整體剛度。 外墻對拉桿（M12）中間加設3100100的鋼板止水片。支模時，模板底腳夾住已澆砼墻150mm高，為控制墻體厚度，兩端焊鋼板撐鐵，用10號鋼筋兩端加鋼板（35050）焊接而成，縱橫用Φ48。、柱模板支設參考外墻模板，除地下水池模板外，取消中間止水條，墻厚控制采用鋼板撐鐵（同前）。內(nèi)墻對拉桿（M12）間距同外墻模板。墻、柱采用18mm厚膠合板模板。柱腳安裝模板增加30mm厚砂漿找平以使模板安裝平整。柱截面尺寸6001000mm以內(nèi)，則在每側設一根拉桿，間距500mm；柱截面大于1000mm，則在每側間距@500mm加一根拉桿；小于600mm時，用Ф48。：采用18mm厚膠合板，墊枋為100100木枋，間距200mm（中到中），支撐體系為Ф48，縱橫間距小于等于900mm，下設一道掃地桿，上設兩道水平桿。三、鋼筋工程（柱）→板分件配料制作，鋼筋在場外加工成型，現(xiàn)場綁扎，鋼筋制作前應認真做好翻樣配料工作，從翻樣到制作、綁扎均應注意以下幾個環(huán)節(jié)：、有預見的提出設計中不清楚的施工難點和圖紙間有矛盾的地方，及時與設計院、建設單位聯(lián)系解決。，即跨中筋、支座筋、通筋、附加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、構造筋。為保證其位置準確，將柱筋插入底板的部分必須點焊固定。，特別是通筋的接頭位置。 、內(nèi)進行加工制作相結合，其形狀、尺寸都必須符合設計要求。 ，無局部曲折，調(diào)直鋼