【正文】 電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。　　焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱區(qū)生成了淬硬組織；2)焊縫中存在有過量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件；3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；2)嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮；3)仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源；4)根據(jù)材料等級、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；5)緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力?！　　　『附又羞€常見到一些焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣；弧坑常伴有裂紋和氣孔，嚴(yán)重削弱焊接強(qiáng)度。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運(yùn)條不均，造成熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤。立、仰焊時，采用過大的焊接電流和弧長，也有可能出現(xiàn)焊瘤。產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時間過短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時電流過大等。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施嚴(yán)格控制熔池溫度，立、仰焊時，焊接電流應(yīng)比平焊小1015%，使用堿性焊條時，應(yīng)采用短弧焊接，保持均勻運(yùn)條。防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時，焊條應(yīng)作短時間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條。 管道防腐保溫分項(xiàng)工程監(jiān)理細(xì)則1. 監(jiān)理工作流程： 審查施工人員資質(zhì)（查上崗證報驗(yàn)）→進(jìn)場材料驗(yàn)收（查外觀、查合格證）→管道表面除銹，管口清理驗(yàn)收，底漆（巡檢測厚）→刷涂驗(yàn)收（測厚檢查）→防腐層驗(yàn)收（觀察抽查）→保溫層檢查（觀察抽查）→保護(hù)層驗(yàn)收（觀察抽查用尺量）：、審查管理防腐，保溫設(shè)計圖紙及施工方案（技術(shù)措施交底）、審核進(jìn)場材料報驗(yàn)。、審定防腐工人資質(zhì)證。（上崗證）：見下表：，保溫分項(xiàng)工程關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位：、材料報驗(yàn)工序：防腐，保溫材料，材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并且有材質(zhì)證明及復(fù)驗(yàn)報告。、 防腐保溫工人資質(zhì)報驗(yàn)工序，持證上崗且有可行的施工方案。，管口清理必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不準(zhǔn)有浮銹。，附著力符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，表面平滑光潔，不得有漏點(diǎn)。：防腐層厚度，結(jié)構(gòu)層數(shù)及表面質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，不得有有裂紋、流淌、漏涂等缺陷。監(jiān)理方法：檢查涂料的種類、質(zhì)量、管道表面除銹、涂層的顏色等；用測厚儀檢查涂層厚度；涂料復(fù)驗(yàn)報告審查；旁站和抽查。：纏繞搭接緊密，平整符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，防止皺紋、翹邊、毛茬等缺陷。、 重點(diǎn)部位：、環(huán)境溫度濕度必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。、保溫材料的強(qiáng)度、容重導(dǎo)熱系數(shù)和含水率必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求保溫層固定、緊密度、平整度必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理內(nèi)容：檢查材料的質(zhì)量證明書，檢查材料的復(fù)驗(yàn)報告3檢查材料的外觀，旁站和抽查。、保溫層厚度均勻符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不得偏心。監(jiān)理方法：旁站和抽查相結(jié)合。無損檢測監(jiān)理工作流程當(dāng)承包單位施工焊接分項(xiàng)工程時，焊接/工藝監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對該分項(xiàng)工程的巡視檢查，如建設(shè)單位要求或重要部位的焊接，監(jiān)理人員應(yīng)采取旁站監(jiān)理，及時檢查施焊過程中各工序是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并根據(jù)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如焊縫的外觀質(zhì)量不合格，則應(yīng)及時下達(dá)監(jiān)理通知要求承包單位進(jìn)行整改，直到合格為止。焊縫的表面質(zhì)量合格與否是保證底片透照質(zhì)量和檢測結(jié)果準(zhǔn)確性的前提。 焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，由施工單位填寫《無損檢測申請報告》，焊接/工藝監(jiān)理工程師接到《無損檢測申請報告》后，向檢測單位下達(dá)《無損檢測指令》，檢測承包單位依據(jù)指令對相應(yīng)檢測部位實(shí)施無損檢測操作； 焊縫存在返修時，檢測單位將返修通知單一式兩份提供給焊接/工藝監(jiān)理工程師，由無損檢測監(jiān)理工程師下達(dá)《無損檢測返修指令》，《無損檢測返修指令》與返修通知單一并由焊接/工藝監(jiān)理工程師交于施工單位進(jìn)行返修。返修完畢經(jīng)焊接/工藝監(jiān)理工程師外觀質(zhì)量檢查合格，施工單位填寫《無損檢測復(fù)探申請報告》，焊接/工藝監(jiān)理工程師接到《無損檢測復(fù)探申請報告》后，向檢測單位下達(dá)《無損檢測復(fù)（擴(kuò)）探指令》，檢測承包單位依據(jù)指令對相應(yīng)部位實(shí)施復(fù)探操作，當(dāng)檢測比例為抽檢時，復(fù)探的同時還應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行擴(kuò)探。無損檢測監(jiān)理工程師對底片和報告進(jìn)行審核并會同項(xiàng)目監(jiān)理部監(jiān)理工程師共同簽認(rèn)工程報驗(yàn)單，（審查合格）方可進(jìn)入下道工序。 榆林市大成建設(shè)監(jiān)理有限公司 2016年3月 16