【導讀】本設計主要是手機外殼及其塑料成型模具設計。通過對塑件材料的了解，并。的選擇及有關參數(shù)的校核都有詳細的設計。結構組成及工作原理。該模具采用斜頂桿內側抽芯和直頂桿同時頂出機構,潛伏式。澆口，結構合理,運行可靠。并通過proe模擬分析軟件對變形、填充、澆口、排?？赡艹霈F(xiàn)的問題。通過模具設計表明該模具能達到手機外殼的質量和加工工藝要

　　

【正文】 （ 64） 式中 a脫 模斜度（取 1o） f 摩擦系數(shù)，一般為 ～ p 因塑件收縮對型芯產生的單位正向壓力，一般為 12～ 20MPa A塑件包緊型芯的側面積 垂A 垂直于脫模方向型芯的投影面積 由式 6 6 63 計算可得： 25 ? ? c os 1s i n 1t a n 1 cos ????? ???????F脫 N 26 模具冷卻 和排氣 系統(tǒng) 設計 冷卻系統(tǒng)設計 在注射成型過程中 ,模具溫度直接影響塑料的充模和塑件的定型 ,從而影響塑件的質量 ,因此 ,必須進行模具的冷卻，使其溫度保持在一定范圍內要達到有效的模具冷卻效果，就要設計合理的冷卻系統(tǒng)，在設計過程中應使冷卻孔道的中線與塑件表面的距離為冷卻孔道直徑的 12倍，冷卻孔 道中心距應為冷卻直徑的 35倍，如果冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻，從而影響冷卻效果。 冷卻孔道距型腔壁不宜太遠，也不宜太近，通常在 1220毫米范圍內，以免影響冷卻效果和模具的機械強度。由經驗知識可知，冷卻孔道直徑應不小于 8毫米，且凹模、凸模應分別冷卻，并保證其冷卻平衡。進、出水水嘴接頭設在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時還應保證水嘴和水管連接處密封，不能漏水。 由于制品材料為 ABS,注塑溫度不是太高，所以一般采用水冷卻。本塑件壁厚，總體尺寸為 40mm 70mm 5mm。尺寸不大，確定水孔直徑為 8mm，由于塑件高度較小，因此決定 只在 型腔選用直通式冷卻水道 。 排氣系統(tǒng)設計 由于塑件體積過小，排氣量 也小 ，利用分型面之間和型芯、推桿之間的配合間隙 排氣即可，因此無需再做排氣系統(tǒng)。 27 模具參數(shù)的校核 注射量的校核 要求注射量不超過注射機的最大注射量， 在 注塑生產中，注塑機每一個成型周期向模具腔內注入的塑料熔體體積或質量稱為塑件的注射量，其中包括澆注系統(tǒng)內所存留的塑料熔體體積，選擇注塑機時，必須保證塑件的注射量小于注塑機的最大注射量的（ 80～ 85） %，最小注射量不小于注塑機注射量的 20%，根據式 kMmax?M， M=n? Mi+m （ 81） 式中 Mmax注塑機最大注射量 / cm3； Mi澆注系統(tǒng)凝料的質量或體積 / cm3； m單個制件質量或體積 / cm3； n型腔數(shù)目 /個； k注射機最大注射量利用系數(shù)，一般取 。 125?2 +≈ cm3 2 ????? 故：注射機注射量滿足要求。 注射壓力的校核 塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。注射壓力的校核是檢驗注射機的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。 所選的塑料原料為 ABS，制件結構合理，流體流 動性能好，其注射壓力在（ 100～ 140） Mpa之間，其值在所選的注射機成型范圍之內，故能滿足要求。 鎖模力的校核 注射時塑料熔體充滿型腔的時候，存在較大的壓力，它會使模具從分型面漲開，該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以 28 型腔的壓力，它應小于注射機的最大鎖模力，才能使注射時不發(fā)生溢料和漲模現(xiàn)象。 為了保證注射成型過程當中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足： （ nA1+Aj） p?Fn （ 82） (2?4128+)?30=630kN n 型腔數(shù)目 A1 塑件投影面積 Aj 澆注系統(tǒng)凝料投影面積 p 注射壓 力 Fn 鎖模力 故：注射機鎖模力滿足要求。 模具厚度校核 由于注射機的動模和定模固定板之間的距離都有一定的調節(jié)量 ? H，一般情況下，模具的實際厚度 H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間。 所選用的注射機的模具最大厚度 Hmax為 300mm，最小模具厚度 Hmin為150mm。所設計的模具總厚度 H為 233mm，所以滿足關系： HminHHmax。 因此，設計的模具厚度滿足注射機對模具的合模要求。 模具的長度和 寬度校核 本副模具采用壓板緊固的方式，將模具的固定板安放在壓板外側附近就能夠固定，模具為 A2型模架，大小為 250mm 315mm，滿足要求，所設計的模具在注射機的裝夾范圍內。 模具開模行程的校核 注射機的開模行程是受合模機構限制的，注射機的最大開模行程必須大于脫模距離，否則塑件無法從模具中取出。 XSZY125/63型注射機的合模形式為液壓 機械式，其最大開模行程不受模具厚度的影響。對于具有側向抽芯機構的注射模具，校核公式為： 29 S?H1+H2+H3+(5～ 10)mm （ 83） 式中 S注射機最大開模行程 /mm； H1推出距離 （脫模距離） /mm； H2塑件高度 /mm。 H3取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度 即，開模行程要求： S?15+4+65+7=91mm 而注射機最大開合模行程為 270mm，所以模具所需要的開模距離與注射機的最大開合模行程相適應。 綜上分析，本副模具與所選的注射機 完全相互適應，模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程都在所選的注射機技術規(guī)格之內。 因此，所選的 XSZY125/63型注射機完全能夠符合本次模具設計要求 。 30 模具裝配圖 本次模具設計設計運用 pro/E EMX 專家模具軟件進行分析并繪制模具三維成型圖，模具裝配三維圖見圖 . 手機上殼分模 31 手機上殼分模型芯 32 手機后殼分模 模具裝配三維圖 33 結 論 本文著重是 手機外殼注塑模具 的設計， 經過 這段時間 的認真分析 與計算 ,我順利的完成了預期的設計目標 。 通過此次畢業(yè)設計，我對模具的設計流程更加了解，這套模具采用了潛伏式澆口， 不僅采用單分型面結構，降低模具成本 ，而且還不影響制品的外觀，在開模時塑件與凝料自動拉斷，降低了工人的勞動力 ，比點澆口和側澆口更符合塑件外觀要求。同時采用了斜頂桿內側抽芯， 比起 斜導柱滑塊 抽芯結構簡單，易于制造，且能保證所需的精度 。 經過這次畢業(yè)設計和老師的指導，此套 模具設計合理，運動可靠，滿足制件的要求 。 34 致 謝 在此，我要衷心的感謝我的指導老師在這次畢業(yè)設 計中給我的指導和幫助，雖然 老師 平時課業(yè)非常繁忙，但對我們的指導卻是一絲不茍，非常認真和詳細。 通過老師的指導，我在這段時間內掌握了注塑模設計基本原則以及設計中參數(shù)的選擇方法。中期檢查時檢查老師給予的意見對我以后的設計質量和進度也有很大的幫助，在這里表示感謝。 在老師的指導下，我順利的完成了我的畢業(yè)設計，再次感謝老師對我的指導和幫助。同時，也非常的感謝我的同學給我的幫助。 最后向百忙之中評閱本論文的 老師們 表示衷心的感謝！ 35 參考文獻 [1].曾欣主編 .塑料模具與沖 壓模具 .宜賓：宜賓職業(yè)技術學院 [2].侯維芝、楊金鳳 .《模具制造工藝與工裝》 .高等教育出版社 1997. [3].成虹 .《沖壓工藝與模具設計》 .高等教育出版社 .1997 [4].李傳民主編 . 金屬成形有限元分析實例指導教程 .北京：機械工業(yè)出版社， [5]FEM simulations and experimental analysis of parameters of influence in the blanking process[J].Journal of Materials Processing Technology 84(1998)97106. [6]楊占堯 ． 塑料模具典型結構設計實例 [M]． 北京： 化學工業(yè) 出版社， 2020. [7]薛焱 ． 中文版 AutoCAD2020 基礎教程 [M]． 北京 ： 清華大學 出版社， 2020. [8]洪慎章 ． 注塑加工速查手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， 1984. [9]吳生緒 ． 塑料成型模具設計手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [10]田寶善，田雁晨，劉永 ．機械制造裝備設計 [M]． 第二版 .北京： 化學 工業(yè)出版社， 2020. [11]陳永輝 ． PRO/ENGINEER 模具分模特訓基礎與典型范例 [M]． 北京： 電子 工業(yè)出版社， 2020. [12]李學鋒 ． 注射模具設計與制造 [M]．北京： 高等教育 出版社， 2020.