【正文】 ； 19 z? 模具的制造公差，一般取塑件公差 ? 的 1/3。 ? 塑件凸起部分高度基本尺寸的公差； z? 模具的制造公差，一般取塑件公差 ? 的 1/3。 塑件精度采取 MT5 級精度，可知該塑件精度要求不高，故采用平均值法。 注射模的強度要求，對于小型注射?？蓱{經(jīng)驗預估確定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件則應采取理論計算進行設計為宜。 由于模具屬于中小型模具，所以采用組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)，組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個或兩個以上的零件組合而成的凹模或凸模。 15 圖 潛伏式澆口的尺寸圖 16 成型零部件設計 成型零部件的結(jié)構(gòu)設計 成型零部件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。 澆口設計 澆口的位置選擇是非常重要的，最好能夠保證材料能夠同時均勻的填滿整個模具型腔，澆口與模具型腔的接觸位置也需要注意，最好是平面接觸。 本次設計的 手機上殼 塑件的體積為 2382mm3，質(zhì)量大約 ， 手機后殼塑件的體積為 4960mm3， ，質(zhì)量大約為 ，兩套模具的 分流道的長度預計設計成 20mm，所以： 6 5 4 ????B 以上計算結(jié)果不在 ～ ，說明上述公式不適用，由于 ABS塑料的分流道寬度范圍在 ～ ，這里取分流道 8mm。綜合考慮各種因素，初步確定本設計采用梯形截面。一般來講，隨著制品尺寸及壁厚的增加，由于熔體在大截面流道內(nèi)比在小流道內(nèi)流動時產(chǎn)生的阻力小，因此大截面流道更能促進模具的填充過程。 12 定位圈設計 定位圈與注射機定模固定板上的定位孔之間采取比較松動的間隙配合，可取 H11/h11或 H11/b11。噴嘴孔直徑 =4mm?！?4176。 澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔 體的流動通道，是熔體最先流進模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響。 表 XSZY125/630設備主要技術(shù)規(guī)格 理論 注射量 /cm3 125 移模 行程 /mm 270 螺桿直徑 /mm 40 模具最大厚度 /mm 300 注射壓力 /MPa 126 模具最小厚度 /mm 150 注射速 率 g/s 110 鎖模形式 雙曲 肘 鎖模力 /KN 630 噴嘴 口 直徑 /mm 4 模具定位孔直徑 /mm 125 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 10 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設計 確定型腔數(shù)量及排列方式 為了使模具與 注射機相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，并保證塑件的精度，模具設計時應合理的確定型腔數(shù)目。根據(jù)軟件計算得出結(jié)果如 下： 手機上殼的計算： 塑件在分型面上的投影面積： A=48 86=4128mm2 塑件體積： V = (由 Proe測得 ) 塑件密度： （ ABS密度： ~ g/cm3,取平均值） 所以塑件的質(zhì)量： m = = 根據(jù)產(chǎn)品的特點和設計要求，該塑件采用潛伏式澆口形式，并且采用一模兩腔的形式， 澆注系統(tǒng)及冷凝料材料體積約為 。 模架的選擇 查《中國模具設計大典數(shù)據(jù)庫 III》，通過塑件的分析以及注塑機的技術(shù)規(guī)格要求，選用 A2型模架，該模架各模板以及相關尺寸見圖 、表 。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點，采用潛 伏式澆口，又稱剪切澆口 。其次塑料的進料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時，又損壞了周圍的美觀。 該塑件外觀質(zhì)量要求高，是尺寸精度要求較 高 的小型塑件，因此可采用 一 型腔單分型面的設計。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。產(chǎn)品三維效果圖見圖 （ a）（ b）（ c）（ d） 圖 （ a）手機上殼三維圖 5 圖 （ b）手機上殼（背面）三維圖 圖 （ c）手機后殼三維圖 圖 （ d）手機后殼（背面）三維圖 6 手機外殼 塑件的結(jié)構(gòu)分析 結(jié)構(gòu)分析 塑件為 手機外殼 ，應有一定的結(jié)構(gòu)強度，由于 手機上殼與手機后殼有 聯(lián)接的塑料倒扣，所以應保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為 手機 外殼，因此對表面粗糙度要求高。C 左右熱變形溫度約為 93176。 ： ABS 在機械工業(yè) 中常用來制造齒輪、管道、電機外殼、儀表外殼、水箱外殼、電器等零件外殼。摧出力過大或機械加工時塑 2 件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。注射壓力應比加工聚苯 乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180—— 230176。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250 176。 (4)尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與 372 有機玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料 ，通過比較分析可以看出熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設計為注塑設計，所以采用熱塑性塑料。 并通過 proe 模擬分析軟件對變形、填充、澆口、排氣、冷卻、壓力和注射成型時間等參數(shù)進行分析和優(yōu)化，預測產(chǎn)品在成型過程中可能出現(xiàn) 的問題。 摘 要 本設計主要是手機外殼及其塑料成型模具設計。該模具采用 斜頂桿內(nèi)側(cè)抽芯和直頂桿同時頂出機構(gòu) ,潛伏式澆口，結(jié)構(gòu)合理 ,運行可靠。 合模導向機構(gòu)設計 ................................................... 22 推出機構(gòu)的設計 ................................................... 22 推桿設計 .......................................................... 23 脫模力的計算 ....................................................... 24 第 7 章 模具冷卻 和排氣 系統(tǒng) 設計 ......................................... 26 冷卻系統(tǒng)設計 ....................................................... 26 排氣系統(tǒng)設計 ....................................................... 26 第 8 章 模具參數(shù)的校核 .................................................. 27 注射量的校核 ...................................................... 27 注射壓力的校核 ................................................... 27 鎖模力的校核 ...................................................... 27 模具厚度校核 ...................................................... 28 模具的長度和寬度校核 ............................................. 28 模具開模行程的校核 ................................................. 28 第 9 章 模具裝配圖 ....................................................... 30 結(jié) 論 ..................................................................... 33 致 謝 ..................................................................... 34 參考文獻 ................................................................... 35 1 塑件的成型工藝性分析 塑件材料的選用與性能分析 材料的選擇 塑料成型原料的選取應從加工性能、力學性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來選取合適的塑料進行生產(chǎn)，本次設計材料的選擇是根據(jù)材料特性進行選擇的。 (3)水、無機鹽、堿、酸對 ABS 幾乎無影響。 (3)流動性中等，溢邊料 左右 (4)宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。C 。 (5)易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。 (7)在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 —— 材 料 收 縮 率 % —— 預 熱 和 干 燥 /0C 溫 度 0C 80—— 85 時 間 (h) 2—— 3 料 筒 溫 度 后 段 150—— 170 中 段 165—— 180 前 段 180—— 200 噴 嘴 溫 度 170—— 180 模 具 溫 度 50—— 80 注 射 壓 力 MPa 70—— 100 成 型 時 間 s 注 射 時 間 20—— 90 高 壓 時 間 0—— 5 冷 卻 時 間 20—— 120 總 周 期 50—— 220 螺 桿 轉(zhuǎn) 速 r/min1 30—— 60 后 處 理 方 法 紅外線燈、烘箱