塑料成型模具設計第十三章熱成型-資料下載頁
2025-01-06 16:54本頁面
【正文】 真空泵的傳動功率一般在２－４ＫＷ 氣動系統(tǒng)可由成型機自動帶有壓縮機和貯氣罐 ． 成型機需壓力為０ ． ４－０ ． ５ＭＰ a的壓縮空氣 ． 額定排氣量為０ ． １５－０ ． ３０ m/min 四 ． 傳動裝置 ． 是成型機建立工作壓力和完成主要運動機構(gòu) ． 成型機中廣泛采用氣動缸和液壓缸 ． 以完成各種機構(gòu)的往復運動片材的牽引速度一般０ ． ２５－１ ． ０ m/s 塑料工藝 第三節(jié) 模具及工藝因素分析 一 ． 模具 1． 工作壓力不高時 ， 可采用強度底的材料制造模具 。 材料的選擇要根據(jù)成型的數(shù)量和質(zhì)量要求而定 ， 如木制模具合承受 500次成型 ，石膏模具可承受 50次 ， 型砂模具和樹脂砂?？沙惺?500次以上 。 2． 模具上的通風孔制作也是在澆注型砂前插上表面涂有隔離劑的鋼絲 ， 澆注 14小時后抽出鋼絲 。 3． 外形簡單的制品用陰模成型 。 因制品收縮 ， 易取出 ， 若結(jié)構(gòu)復雜 ， 要施加頂出力；對用陽模成型小型拉伸制品時 ， 陽模的高度尤為重要 。 陽模側(cè)圓半徑不應小于板厚的 35倍 。 塑料工藝 二 ． 工藝因素分析 占整個成型周期的 50%60%。 1） 片材厚度均勻 （ T不均 ， 內(nèi)應力 ） 不大于 4%8% 2） 厚的片材 采用雙面加熱 （ 大加熱器功率 ， 定管易燒傷 ） 3） 溫度 上限為不降解 ， 下限為拉伸最大不發(fā)白 4． 為提高使用壽命 ， 模具可用鋁 、 銅 、 鋅或鋼制造 。 鋁制模具表面質(zhì)量高 ， 導熱好 ， 大量使用 ， 與制品接觸的表面應精加工 ，Ra= 缺點：制品厚度不均 。 受牽伸不同 ， 牽伸速度的快慢 。 1） 內(nèi)冷卻 可單獨使用 ， 也可組合使用 。 2） 外冷卻 脫模
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