【正文】 ——凹模壁厚(mm)；ctP——模腔壓力(MPa),一般為 30～50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取 p=50 MPa； E——模具材料的彈性模量（MPa） ，在一般工作溫度下，P20 為預(yù)硬化塑料模具鋼，取 ；?? δ——成型零件的許用變形量(mm), 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]第 124 頁(yè)表 337 得，ABS材料的對(duì)應(yīng)的許用變形量 δ=～； h——凹模型腔深度尺寸(mm)，h=； c——由 h/l 而定的系數(shù)，根據(jù) h/l= 查參考文獻(xiàn) [5] 第 124 頁(yè)表 338 得c=；型腔側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計(jì)算:＝ (43)appct=h ??a——由 l/h 而定的系數(shù)；σ——模具材料的許用應(yīng)力（MPa） ，P20 為預(yù)硬化塑料模具鋼，??；30MP??型腔底板厚度按剛度計(jì)算＝ (44)439。3cphhEt??——由 l/b 而定的系數(shù)，根據(jù) l/b= 查參考文獻(xiàn) [5] 第 124 頁(yè)表 33939。c得 =；型腔底板厚度按強(qiáng)度計(jì)算: (45)39。????——由 l/h 而定的系數(shù)；a39。20 / 32B——矩形凹模型腔短邊長(zhǎng)度（mm） 。由以上計(jì)算可得模具的結(jié)構(gòu)尺寸 、 應(yīng)取剛度、強(qiáng)度計(jì)算中的大值為計(jì)算結(jié)果。cth實(shí)際生產(chǎn)中所用的型腔側(cè)壁厚度 S≥ ，型腔底板厚度 T≥ 。ht由計(jì)算結(jié)果可知設(shè)計(jì)中的型腔壁厚滿足強(qiáng)度、剛度的要求，因?yàn)橄履Ｐ颓坏纳疃扰c上模型腔一樣且壁厚大于下模型腔，因此無(wú)須計(jì)算。 模具結(jié)構(gòu)總圖繪制圖 44 主視圖21 / 32圖 45 俯視圖圖 46 左視圖 成型零件的加工工藝22 / 32 選材由于此塑件的材料是ABS。普通成型，對(duì)成型零件的各種性能要求都不高。型芯和型腔材料均選用P20。該鋼材切削性、焊接性優(yōu)越鋼材；潔凈度高，具有良好的鏡面精加工性能；出廠硬度：（硬化及回火）HB330～370，HRC 34～40；硬度和光潔度、耐磨性都較好，且價(jià)格比較便宜。 型腔的加工型腔（下模板）的加工工藝查參考文獻(xiàn) [12]P205，具體的加工流程如表 42：表 42 型腔具體的加工流程工藝序號(hào) 工藝名稱 加工內(nèi)容及技術(shù)說(shuō)明10 鍛造 將坯料反復(fù)鍛造后退火，以改善其內(nèi)部組織20 退火 消除殘余應(yīng)力，改善起切削加工性能30 刨（銑） 刨（銑）六面，并保證垂直度留研磨余量～1mm40 磨 磨六個(gè)面達(dá)到規(guī)定尺寸要求50 劃線 按圖樣有鉗工劃出螺釘孔及冷卻水孔60 鉆 鉆出螺釘孔及冷卻水孔70 銑 銑出鑲塊的臺(tái)階及型腔，達(dá)到規(guī)定尺寸要求80 電火花 根據(jù)型腔的形狀制作電極，電火花處理達(dá)到型腔的尺寸要求90 熱處理 按圖樣要求淬火回火處理100 拋光 對(duì)型腔的重要尺寸和配合尺寸進(jìn)行拋光 塑件基本參數(shù)體積: 3最大投影面積: 2模具基本參數(shù)：三板式 300230225 模架。 初選設(shè)備：SZ60/450(臥式) ,廠家:上海第一塑料機(jī)械廠23 / 32理論注射容量/cm 3：75 螺桿直徑/mm：30注射壓力/MPa：170 注射速率/(g/s)：60塑化能力/(g/s): 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)：14200噴嘴球半徑/mm：20 最小容模厚度/mm：100mm最大容模厚度/mm：300mm 鎖模力/KN: 450 拉桿內(nèi)間距/mm:280*250 移模行程/mm:220 鎖模形式:雙曲肘 定位圈直徑/mm：55 注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注塑量注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料飛邊） ，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 機(jī)=M 塑件+M 澆式中：M 機(jī)——注塑機(jī)的最大注塑量，單位 g。M 機(jī)=(M 塑件+M 澆)/=（2*10+）/＝M 機(jī)=75g 所以滿足要求。 鎖模力校核 鎖模力是注射機(jī)鎖模裝置施加于模具的最大夾緊力。鎖模力的作用在于平衡和克服模腔壓力產(chǎn)生的使模具沿分型面張開(kāi)的力，保持模具緊密鎖合，防止溢料。注射機(jī)鎖摸力與模腔壓力的關(guān)系可用下式表示：F0 ≥k??P 0?A (51) F0——注射機(jī)鎖模力； k——安全系數(shù)，一般取 1/3～2/3；P0——注塑機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施于塑料熔體的壓力（30Mpa～50MPa） ；A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；A=2+650=FOk?P0?A=2/350=因?yàn)?F0=450KN，滿足要求。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核。即模具長(zhǎng)寬拉桿面積24 / 32模具長(zhǎng)寬為 230225(mmmm)注塑機(jī)拉桿間距 280250(mmmm)故滿足要求。模具實(shí)際厚度 H 模=280mm注塑機(jī)最小容模厚度 100mm, 最大容模厚度 300mm.即 HmaxH 模H min，故滿足要求。 開(kāi)模行程校核注射機(jī)的開(kāi)模行程為 220mm，其中 H1=13mm，H2=104mm，由校核公式：S≥H 1+H2+（510）mm (52)H1——推出距離，單位 mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 mm；S 機(jī) ——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。S 機(jī) =220mm≥13+104+10=127mm 故開(kāi)模行程滿足要求綜上可得該注射機(jī)選擇合理。25 / 32本人設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是儀表盒底板件。改產(chǎn)品對(duì)外觀有一定要求，強(qiáng)調(diào)外表輪廓的統(tǒng)一性，結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尺寸精度要求也不高，然而， “麻雀雖小，五官具全” 。該產(chǎn)品的模具具備了塑料模具的各種典型的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)這階段的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，我對(duì)塑料注射成型工藝及塑料模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)有了較全面的認(rèn)識(shí)和掌握，特別是對(duì)塑料注射模具的成型零件結(jié)構(gòu)、模溫控制系統(tǒng)、型腔排氣系統(tǒng)、塑件的脫模機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)、模具剛度增強(qiáng)機(jī)構(gòu)等方面的設(shè)計(jì)要點(diǎn)有了較為深入的研究，同時(shí)對(duì)模具成型零件的加工方法也有了更多的了解。通過(guò)本次課題的研究，獲得了以下幾點(diǎn)結(jié)論：（1）在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，確定分型面進(jìn)行型腔布局是關(guān)鍵。（2）合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是保證塑件達(dá)到高精度要求的必要條件。（3）模具采用一模一腔設(shè)計(jì)，且?guī)в星都?，因此生產(chǎn)效率比較低。（4）由于模具成型部分型腔大部分采用數(shù)控銑和電極加工，因此制作成本比較高。部分凸模型芯單獨(dú)加工制作，可以互換，增加了模具的壽命（5）模具設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)全面考慮，定下總體方案先畫(huà)出二維草圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)和修改，此外，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)多為實(shí)際生產(chǎn)做考慮，在符合產(chǎn)品要求情況下盡量降低加工難度和成本。由于時(shí)間的限制，本課題設(shè)計(jì)的儀表盒底板件模具尚未完成實(shí)際制造，且塑件結(jié)構(gòu)的合理性和模具的可靠性等還要依賴于模具試生產(chǎn)來(lái)檢驗(yàn)，這部分工作還有待進(jìn)一步深入進(jìn)行，有待更多人的參與。致謝26 / 32畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)到了收尾階段，在這近三個(gè)月的設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先感謝劉昌棋老師的精心指導(dǎo)，劉老師給我提出了許多寶貴的意見(jiàn)，從課題選擇、設(shè)計(jì)框架、內(nèi)容體系的安排直至成文后一次又一次的修改。劉老師熱情待人、認(rèn)真的研究精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度也深深感染了我，借此論文完成之際特向他表示我的敬意和感激之情。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中資料的收集、軟件的應(yīng)用、文字的處理等方面，得到了很多同學(xué)、朋友的積極幫助，占用了他們?cè)S多寶貴時(shí)間，在此也向他們表示由衷的感謝。此外，感謝答辯組委會(huì)老師在百忙之中抽時(shí)間評(píng)閱我的論文及設(shè)計(jì)內(nèi)容，并根據(jù)所設(shè)計(jì)的內(nèi)容提問(wèn)我相關(guān)的專業(yè)問(wèn)題，指引我做更多的思考，讓我對(duì)所做課題有了更深入的認(rèn)識(shí)，為我整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畫(huà)上圓滿的句號(hào)。最后，我還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，他們淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、認(rèn)真的教學(xué)態(tài)度在課堂上使我受益匪淺，他們用辛勤的汗水給我們換來(lái)了掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，他們的熱情工作為我學(xué)業(yè)的完成提供了良好的環(huán)境！參考文獻(xiàn)27 / 32[1]俞芙芳.[新編簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)]..[2]唐志玉 .《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》.[3]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 第 2 卷 輕工模具設(shè)計(jì)》.[4]賈潤(rùn)禮 程志遠(yuǎn).《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》.[5]王孝培.《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》.[6]蔣繼宏 王效岳.《注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 列》.[7]申開(kāi)智 .《塑料成型模具》 （第二版）..[8]張克惠.[注塑模設(shè)計(jì)].[9]范有發(fā).《塑料成型模具》課件[10]張玉 劉平.《幾何量公差與測(cè)量技術(shù)》.[11]鄒繼強(qiáng) 編著 塑料模具典型結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 模具制造雜志社編輯出版[12]傅建軍 主編 模具制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社[13] , , Master’s Thesis, Massachusetts Institute of Technology, 1981[14] , , , [J]., 1984[15] , , et al, [J]., 1992如需模具總裝圖零件圖，請(qǐng)聯(lián)系 ：23369113Email：m