施工重點難點分析對策-資料下載頁
2025-06-17 07:58本頁面
【正文】 浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成較 密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。 3）砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。 若發(fā)生鋼筋籠上浮，應立即查明原因，采取相應措施，防止事故重復出現(xiàn)。 （6）樁身砼強度低或砼離析 發(fā)生樁身砼強度低或砼 離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴格把好進庫水泥的質(zhì)量關，控制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易 性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。 （7）樁身砼夾渣或斷樁 引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面： 1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。 2）砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。 3）砼初凝 和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。 4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬?沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴重時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷。 導管的埋管深度宜 控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應有專人負責指揮，并 分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度≥2米。
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