【正文】 。, DIV 伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過大。(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個(gè)垂直臂的中間點(diǎn)，水平臂上不得有焊口；四個(gè)90176。彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑)，且在平臺(tái)上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于177。10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并需在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行；安裝門型伸縮器時(shí)須進(jìn)行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)2～，～，兩端直管與連接管之間留設(shè)計(jì)補(bǔ)償值的△L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對(duì)齊后焊接牢固，拉伸方法如圖82所示。圖82 伸縮器安裝1—安裝時(shí)狀態(tài)；2—制作時(shí)狀態(tài)；3—運(yùn)行時(shí)狀態(tài)；4—拉管器；5,6—活動(dòng)管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸縮器的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)在伸縮器最低點(diǎn)設(shè)疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，須拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。缺少閥門安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時(shí)，未考慮方便操作和維修。(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平。閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。(1)閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)，修復(fù)后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。(3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾 器(閥)；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。、漏嚴(yán)重閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時(shí)，操作不當(dāng)，用力過猛。(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò)開填滿，對(duì)稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。，漏汽過多疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過多，影響供應(yīng)效果。閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡?。桓⊥疤p；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過濾器；疏水器排水量小時(shí)，應(yīng)更換較大型號(hào)疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應(yīng)適當(dāng)加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細(xì)檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗(yàn)，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動(dòng)過快；彎曲半徑小，冷彎時(shí)未放置彎曲芯棒。(1)彎管前要計(jì)算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣板檢查。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標(biāo)準(zhǔn)，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45176。角上(詳見圖8 3)。用力均勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3176?！?176。，并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時(shí)，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。圖83 縱焊縫布置區(qū)域熱彎管折皺不平度過大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實(shí)，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時(shí)施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋。(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；～4倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。(2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實(shí)，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，當(dāng)加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時(shí)停止加熱，放在彎管模具或平臺(tái)上彎管，連續(xù)緩慢的進(jìn)行彎管，當(dāng)管子降溫到700℃，管壁呈櫻紅色時(shí)停止彎管。(3)彎管時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2176?！?176。，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機(jī)油，防止氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再從起彎點(diǎn)開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時(shí)，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時(shí)立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時(shí)，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時(shí)，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)廢重做。生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。管道水流不暢，甚至有堵塞。管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時(shí)加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。(1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。(3)管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時(shí)加蓋。(4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點(diǎn)，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復(fù)或更換合格閥門裝好。室內(nèi)水表安裝的主要問題是水表安裝的質(zhì)量缺陷。水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開啟，受污受損，接口滴漏。缺乏水表安裝經(jīng)驗(yàn)；安裝水表時(shí)，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)；支管上安裝水表時(shí)未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動(dòng)。(1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應(yīng)拆除改裝在便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬的干燥部位。(2)給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在水表前的水平管上加設(shè)兩個(gè)45176。彎頭，使水表外殼與墻面保持10～30mm凈距，距地面 ～。(3)水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。，影響啟閉使用消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。(1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時(shí)，177。，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm177。5mm。(3)消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進(jìn)出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。，影響消防滅火消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。對(duì)消防施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工馬虎，未按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工消火栓箱和配置消防器材。(1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類型按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格品。(3)栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗(yàn)收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號(hào)銅絲()纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。配水管、配水支管安裝通水試驗(yàn)后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現(xiàn)象。管道在運(yùn)輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。(1)管道在裝卸、搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應(yīng)按材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。(2)噴淋消防管道必須按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時(shí)，需拆除重新調(diào)整安裝。(4)管子直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于1個(gè)，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。(5)～，不得倒坡。在高級(jí)賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。設(shè)計(jì)缺乏深度，沒有平面布置尺十和標(biāo)高；安裝過程中，缺乏總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會(huì)審和校對(duì)；設(shè)計(jì)方案變更多。(1)安裝前各專業(yè)、工種加強(qiáng)自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點(diǎn)標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決。(2)加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時(shí)，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。(3)在高級(jí)賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工，待簽字認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。(4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。、噴頭螺紋接口泄漏配水管水壓試驗(yàn)或做噴水滅火試驗(yàn)時(shí)螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動(dòng)或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動(dòng)。(1)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專業(yè)消防安裝隊(duì)伍承擔(dān)。(2)管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)核定后使用；噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國家消