【正文】 檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。（4）鋼筋彎曲成形。彎曲成形質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：a、受力鋼筋末端作180176。彎鉤時，彎鉤后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，末端作135176。彎鉤時，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度符合設(shè)計要求；鋼筋作90176。彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。以上彎鉤長度同時不得小于規(guī)定設(shè)防烈度下的構(gòu)造要求長度。b、箍筋彎鉤的彎鉤內(nèi)直徑除滿足上條的要求外，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。；箍筋彎后平直部分長度，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。c、鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。d、鋼筋彎曲點不得有裂紋，對于II級或II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，否則應(yīng)將此部分截除后使用。e、鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長凈尺寸177。10mm，彎起鋼筋彎起點位置177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。5mm。鋼筋焊接檢查（1）選擇合適的焊接方法。審查施工單位的施工方案時，應(yīng)要求其確定選擇的焊接方法，焊接方法應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）。（2）各種焊接方法的操作要求及驗收均應(yīng)依據(jù)JGJ18—2003的規(guī)定。（3）常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊，監(jiān)理要求如下：a、鋼筋電弧搭接焊：在施焊前，應(yīng)將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。接頭處的鋼筋軸線偏移≤、且≤3mm，接頭處鋼筋軸線彎折不超過3176。搭接焊縫長度：I級鋼筋單面焊≥8d、雙面焊≥4d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d、雙面焊≥5d，焊縫厚度≥，焊縫寬度≥0．8d（d均為主筋直徑）。焊縫外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0．5mm，允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內(nèi)的表面上，允許個數(shù)為2，允許面積為6mm2。（2）鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，I級熱軋鋼筋14～20mm、II和III級熱軋鋼筋直徑14～32mm；接頭處軸線偏移≤0．1d、且≤2mm，彎折角≤3176。；外觀檢查：鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷，焊包突出鋼筋表面高度≥4mm，外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊或采取補強(qiáng)焊接措施。鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進(jìn)行力學(xué)性能試驗，每二樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機(jī)取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。鋼筋綁扎與安裝檢查（1）綁扎接頭要求：a、箍筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不得設(shè)在最大彎矩處。b、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當(dāng)接頭面積率不大于25％時，按下表規(guī)定：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20～25C30～35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400/RRB40055d45d35d當(dāng)鋼筋接頭面積率大于25％時，；當(dāng)接頭面積大于50％時，；在任何情況下，搭接長度不小于300mm。（2）鋼筋安裝：監(jiān)理人員對縱向受力鋼筋的連接接頭全數(shù)檢查，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。a、鋼筋連接部分的安裝：焊接接頭：連接區(qū)段界定為35d、且不小于500mm，在連接區(qū)域內(nèi)縱向受力鋼筋面積率不大于50％，且相互錯開。綁扎鋼筋：，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤25％，當(dāng)確需要放寬時，梁可放寬到50％，其他構(gòu)件根據(jù)實際情況放寬；柱類構(gòu)件≤50％，并相互錯開。箍筋：受拉搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm，受壓搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。b、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)（包括基礎(chǔ)樁基承臺）短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面，按倒梁板計算的筏式基礎(chǔ)（依據(jù)雙向板受力特點），主要受力鋼筋在上?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的鋼筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移?；A(chǔ)底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔1m設(shè)置一個鋼筋撐腳。c、柱鋼筋：柱的箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。下層柱的鋼筋露出部分，宜收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當(dāng)柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮準(zhǔn)確。框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應(yīng)在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)。d、梁與板鋼筋：板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當(dāng)梁墊或圈梁時，主梁鋼筋在梁墊或圈梁鋼筋之上。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁鋼筋接頭布置在下部。板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，要特別注意防止負(fù)筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽臺等懸臂梁板。隱蔽前檢查要點：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否正確。檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合規(guī)定。檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規(guī)定；檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確。檢查保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動；檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹。檢查完畢后按程序進(jìn)行隱蔽驗收，或提出整改意見。未經(jīng)鋼筋隱檢驗收，不得進(jìn)行下道工序施工。三、混凝土工程混凝土工程常見的質(zhì)量問題。如：配比不規(guī)范，不執(zhí)行重量比，原材料不合格，加水不控制，混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計要求，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、疏松、裂縫；鋼筋混凝土表面出現(xiàn)露筋、施工縫處有夾渣現(xiàn)象；現(xiàn)澆混凝土柱根部出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象；構(gòu)件出現(xiàn)缺棱掉角和表面裂縫；現(xiàn)澆梁板底面發(fā)生變形等。監(jiān)理控制措施檢查混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范。商品砼其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定。監(jiān)控商品砼質(zhì)量，宜會同建設(shè)總包單位考察和選擇砼攪拌站開始，檢查并索取水泥、沙、石等質(zhì)量資料及砼配合比單；檢測砼施工配比，攪拌時間以及砼從攪拌機(jī)中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間；檢查泵送砼的安排布置及工作情況等，應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁任意加水及未采取任何措施的超時限作業(yè)。按規(guī)定采用商品混凝土，審查供貨單位的資質(zhì)，審核商品混凝土的配合比強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，以確保砼強(qiáng)度等級。督促施工承包單位必須按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試塊，監(jiān)理見證人員現(xiàn)場見證。澆筑混凝土前，嚴(yán)格審核澆筑方案的合理性、有效性，特別是超長度大面積混凝土和豎向結(jié)構(gòu)的澆筑。檢查施工縫、變形縫、穿墻管件、支模鐵塊等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。在混凝土澆筑過程中，對澆筑質(zhì)量實施動態(tài)監(jiān)理，包括旁站、巡視和跟蹤監(jiān)理?？刂剖┕たp留設(shè)位置：梁——主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。板——單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度1/3處；雙向板施工縫位置，應(yīng)按設(shè)計院要求留設(shè)。柱——施工縫宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20～30mm處或在梁、板面標(biāo)高處。墻——施工縫宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻交接處。大截面梁、厚板、高度超過6m的柱或大體積砼，應(yīng)按設(shè)計院要求設(shè)施工縫。施工縫處繼續(xù)澆筑砼的一般規(guī)定：已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度≮（按氣溫、水泥、砼查規(guī)范附表確定）；清除砼表面的水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，務(wù)使新舊砼緊密結(jié)合；應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋或已硬化的砼。砼澆筑的一般規(guī)定：澆筑前——檢查模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件及預(yù)留孔洞；督促清理模內(nèi)雜物及鋼筋上油污，堵嚴(yán)模板縫隙和孔洞，澆水濕潤模板，但模內(nèi)不得積水。澆灌砼時，砼自高處徹落的自由高度不得大于2m。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，溜管等導(dǎo)使砼下落。砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形或移位時，及時采取措施處理。澆筑與柱、墻連同整體的梁、板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇1—，再繼續(xù)澆筑，可避免柱或墻頂與梁板接縫的砼出現(xiàn)裂縫；梁和板宜同時澆筑砼，當(dāng)高度大于1M的梁或板，可單獨澆筑砼。砼柱分段澆筑——柱斷面4040cm以內(nèi)，且無交叉箍筋時，每段高度≯；柱斷面大于4040cm，或有交叉箍筋時，每段高度≯2m，采用模側(cè)后開門洞，用斜留槽分段澆筑。砼的振搗要求：砼振搗的有效作用深度——；手板振動器的振搗有效作用深度為：單筋或無筋板200mm，雙筋板120mm左右。插入式振動器的振搗時間——應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，且不再沉落為度；振搗時，要做到快插慢拔，每點振搗時間不少于10秒，移動距離一般約300mm左右，插入下層砼深度約50mm。手板振動器振搗時間——每一位置連續(xù)振搗時間控制在25～40秒，前后搭接長度30～50mm。肋形板施工縫處的砼振搗——，就要繼續(xù)澆搗，為使新澆砼密實，又不影響原澆砼質(zhì)量，要求插入式振動器振搗已距施工縫300mm左右為止；手板振動器應(yīng)從遠(yuǎn)離施工縫一方振起，振到離施工縫30mm左右停止前拖。按規(guī)定檢查砼坍落度和砼試件制作。砼養(yǎng)護(hù)：水泥系水硬性膠結(jié)物，砼養(yǎng)護(hù)的目的，為使砼有適宜的硬化條件，防止產(chǎn)生收縮裂縫，因此必須十分重視混凝土的養(yǎng)護(hù)，檢查承包單位嚴(yán)格按施工方案實施養(yǎng)護(hù)，特別對超長度大面積混凝土要嚴(yán)格溫度監(jiān)控。養(yǎng)護(hù)時間——一般在砼澆筑后12小時（初夏可縮至2～3小時）開始，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜以上，對摻緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的砼，一般不少于14晝夜。砼缺陷的修整：砼結(jié)構(gòu)拆模后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出蜂窩、露石、露筋等砼缺陷時，不允許承包單位自行修補，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查，根據(jù)嚴(yán)重的程度，區(qū)別地進(jìn)行修補。根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度，商議相應(yīng)的處理辦法，作好記錄，對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須請設(shè)計單位共同研究處理，經(jīng)設(shè)計同意方可修補。并由施工單位填寫“砼缺陷修整記錄”，經(jīng)會簽后存檔。常規(guī)砼缺陷修整處理辦法如下：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，或露石砼表面，先用鋼絲刷刷，加壓水洗刷基層后，可用1：2或1：。較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨科顆粒，然后用鋼絲刷刷，加壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石砼填塞，并仔細(xì)搗實。第八節(jié)、大空間、大跨度模板承重支架的技術(shù)重點和監(jiān)理對策本工程設(shè)計有大跨度空間，需搭設(shè)大跨度（l≥9000），大空間（h≥6000）承重支架。承重支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，承重支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工難點：（1）大空間、大跨度承重支架的高度高，砼梁的跨度大，剛度較小，穩(wěn)定性較差，腳手架鋼管需要進(jìn)行可靠的連接。近年來國內(nèi)類似承重支架的倒塌事故時有發(fā)生。（2）高空作業(yè)，安全事故的隱患較多承重支架的搭設(shè)過程中，大多是高空作業(yè)，同時還存在專業(yè)腳手架施工人員與模板施工人員的配合協(xié)調(diào)，很容易引發(fā)高空墜落的傷亡事故。監(jiān)理對策措施（1）認(rèn)真審核承重支架及模板施工方案，審查重點：單根桿件的承載力計算、架體整體穩(wěn)定性計算、承重支架的構(gòu)造措施（如掃地桿，剪刀撐，縱橫連桿的步距與主體結(jié)構(gòu)的連接件的設(shè)置是否可靠合理）。方案審核通過后，方可進(jìn)行架體搭設(shè)。（2）認(rèn)真檢查、驗收承重支架及模板的施工質(zhì)量檢查鋼管的質(zhì)量，凡有打孔、彎曲的鋼管不得使用；檢查扣件的扭矩是否符合驗收規(guī)范的要求；檢查掃地桿、剪刀撐、縱橫連桿的步距是否按照施工方案設(shè)置；檢查承重支架與主體結(jié)構(gòu)（框架梁、柱、砼墻）的連接是否可靠，檢查驗收合格后才可進(jìn)行砼澆筑施工。（3）鋼筋綁扎施工時，必須搭設(shè)馬道，高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，監(jiān)理工程師在施工過程中嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁施工人員拋接物品；支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序施工。第九節(jié)、人防工程施工重點及監(jiān)理控制措施本項目地下室可能有人防設(shè)計，平時用作車庫、戰(zhàn)時作為人員掩蔽部及物資庫，其中部分用房為非人防區(qū)。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和人防工程施工及驗收規(guī)范的要求施工?？卓诜雷o(hù)設(shè)施的制作及安裝施工：孔口防護(hù)設(shè)施包括防護(hù)門，防護(hù)密閉門和密閉門等，因為孔口防護(hù)設(shè)施具有防爆、防煙等功能的要求，要求尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、拼縫嚴(yán)密，表面平整光滑，施工難度較大，所以必須由專業(yè)廠家進(jìn)行施工。同時，在施工過程中還需要與土建單位密切配合，以達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范的要求。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查專業(yè)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)；防護(hù)設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)完整；檢查設(shè)施的零部件是否配套齊全；型號名稱數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品及零部件的外觀質(zhì)量。檢查預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件預(yù)埋的位置是否準(zhǔn)確并可靠固定，并請有關(guān)單位會簽確認(rèn)。產(chǎn)品、零部件、預(yù)埋件應(yīng)除銹并進(jìn)行防腐處理，是否合格。在安裝過程中，監(jiān)理工程師檢查，產(chǎn)品的平整度，垂直度是否符合施工驗收規(guī)范的要求，檢查門扇和門框貼合均勻；鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1%和2mm；在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向；檢查密封條安裝施工質(zhì)量，并應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。臨空墻、板戰(zhàn)時封堵施工根據(jù)工程使用功能的要求，需在人防工程的臨空墻、板上開設(shè)門、洞口。為了保證在戰(zhàn)時發(fā)揮人防工程的作用，需要在戰(zhàn)時對該類門、洞口進(jìn)行必要的戰(zhàn)時封堵。所以在地下室主體結(jié)構(gòu)施工過程中，必須采取有效措施，為今后的戰(zhàn)時封堵創(chuàng)造有利條件。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格檢查門、洞口的預(yù)埋連接件的制作安裝施工質(zhì)量，檢查是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮到今后戰(zhàn)時封堵時各種影響因素，確保戰(zhàn)時封堵能夠順利實施。管道與附件安裝施工在地下室的墻、板中，有大量的預(yù)留孔洞和設(shè)備管道。當(dāng)管道穿越人防防護(hù)密閉隔墻時。必須預(yù)埋常有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力件的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋常有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。監(jiān)理工程師在施工時應(yīng)嚴(yán)格控制以下幾點：給水管、壓力排水管電纜電線管應(yīng)按設(shè)計要求制作，且壁厚不得小于3mm，原材料的產(chǎn)品