數(shù)控機床伺服系統(tǒng)常見故障的診斷及其處理-資料下載頁
2025-06-17 07:07本頁面
【正文】 尺寸總是要增加幾十微米，而且此誤差不斷積累。根據(jù)以上現(xiàn)象分析，故障原因似乎與系統(tǒng)的齒輪比、參數(shù)計數(shù)器容量、編碼器脈沖等參數(shù)的設定有關，但經(jīng)檢查，以上參數(shù)的設定均正確無誤，排除了參數(shù)設定不當引起故障的原因。為了進一步判定故障部位，維修時拆下x軸伺服，并在軸端通過劃線做上標記，利用手動增量進給方式移動x軸，檢查發(fā)現(xiàn)x軸每次增量移動一個螺距時，軸轉動均大于360176。同時，在以上檢測過程中發(fā)現(xiàn)伺服每次轉動到某一固定的角度上時，均出現(xiàn)“突跳”現(xiàn)象，且在無“突跳”區(qū)域，運動距離與軸轉過的角度基本相符(無法精確測量，依靠觀察確定)。根據(jù)以上實驗可以判定可以判定故障是由于x軸的位置監(jiān)測系統(tǒng)不良引起的，考慮到“突跳”僅在某一固定的角度產生，且在無“突跳”區(qū)域，運動距離與軸轉過的角度基本相符。因此，可以進一步確認故障與測量系統(tǒng)的電纜連接、系統(tǒng)的接口電路有關，原因是編碼器本身的不良。通過更換編碼器后，機床恢復正常。12伺服電動機開機后即自動旋轉造成此故障的可能原因及排除方法見表4。例:一臺配套SIEMENS交流伺服驅動系統(tǒng)的臥式加工中心，在開機調試時，出現(xiàn)手動按下刀庫回轉按鈕后，刀庫即高速旋轉，導致機床報警。分析與處理:根據(jù)故障現(xiàn)象，可以初步確定故障是由于刀庫交流驅動器反饋信號不正確或反饋線脫落引起的速度環(huán)正反饋或開環(huán)。測量確認該伺服反饋線已連接，但極性不正確。交換測速反饋極性后，刀庫動作恢復正常。13總結通過分析研究，利用上述方法可以有效地解決數(shù)控機床伺服系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，大大地提高了數(shù)控機床的使用效率。參考文獻:［1］姚敏強．數(shù)控機床故障診斷維修技術［M］．北京:電子工業(yè)出版社，2007．［2］徐衡．數(shù)控機床故障維修［M］．北京:機械工業(yè)出版社，2005．［3］龔仲華．數(shù)控機床故障診斷與維修500例［M］．北京:機械工業(yè)出版社，2006．10 /
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1