某公司鋼結構制作質量控制程序-資料下載頁
2025-06-17 05:30本頁面
【正文】 別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺)以及構件二端加長定位焊縫.、隔板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙.、臨時支撐和引出板.U型箱體焊接、直徑、主縫間隙、清理和引出板.ООΔ、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄.、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫.. U型箱體矯正 、水冷溫度(限于低碳鋼).ООΔ、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒.端板連接板部件裝配、零件號、零件方向性和平整度。ООΔ、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。.4. U型箱體端頭劃線和切割質量裝配間隙坡口切割和定位焊縫.、翼板的角尺度和設定角度..端板連接板部件焊接、焊接程序、焊接草圖。定位焊縫質量和焊縫清理況.ООΔ備注:√ 自檢；О自（交）檢并作記錄；（√）專檢；Δ 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。重鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢.ООΔ、直徑、焙烘情況、焊條保溫和焊接規(guī)范.:雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫0℃以下、氣保護焊時風速大于12m/秒.、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺..,未焊一側端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處加強角焊縫...箱體整體矯正和修磨(限于低碳鋼)、過燒和錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。√√（√）、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度。、設定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順接口的修補和打磨。箱體劃線和制孔。ООΔ、樣桿、樣板與構件號。（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠。、孔壁垂直度和中心偏移度。、孔距、邊距和行距。，以及補孔外觀質量。箱體完整性、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。ООΔ、構件的旁彎 、拱度、波幅度、和翼、腹板接頭的不平度。、連接板等部件的安裝尺寸、位置和數量。，以及安裝定位標記。預拼裝，應選取典型結構梁（10~20%）進行預拼裝。ООΔ備注:√ 自檢；О自檢并作記錄；（√）專檢；Δ 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。重鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內容執(zhí)檢者自檢交檢專檢，并具有互換性。ООΔ5箱體除銹和油漆除銹。ООΔ、磨料類型和粒度。（在20%以下）。，構件毛邊刺和變形。油漆、濕度、氣候和室外風速。ООΔ。、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。、厚度和粘著牢度。、安裝定位標志。6發(fā)運前檢查、邊緣和變形情況。（√）（含殘留氧化皮和漆膜）、孔內、楞木及搬運損傷處油漆漏涂。、硬印號和堆放條件。7完工資料。Δ/*。、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。、焊縫無損檢測報告。備注:√ 自檢；О自檢并作記錄；（√）專檢；Δ 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。
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